机械制图标准尺寸标注汽轮发电机检修规程 **电机检修规程目次1总则2完好标准3检修周期和内容4检修和质量标准5试验和验收6维护保养和故障处理7附件（表格）及说明1总则专题内容和适用范围专题内容本规程要求了汽轮发电机的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、日常维护保养和常见故障及处理方法等 适用范围本规程适合用于汽轮发电机的检修 编写修订依据 SHS06001-2021 《石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备》DL/T—596—1996 《电气设备预防性试验规程》2发电机完好标准运行正常电压、电流在许可范围以内，定子三相电流不平衡系统不超出10%，出力能达成铭牌要求； 各部温度在许可范围以内：定子线圈温升，A级绝缘不超出60℃，E级绝缘不超出65℃，B级绝缘不超出75℃； 转子线圈温度不超出120℃，轴瓦温度不超出65℃，进口风温差不应大于25℃； 滑环碳刷无火花运行； 各部振幅小于要求值：3000转/分时为毫米，1500转分时为毫米构件无损，质量符合要求发电机本体无显著积灰和油泥绝缘无裂纹和起泡现象，预防性试验合格； 定子线圈的绝缘电阻和以前测**果比较，不得降至原值的1/3～1/5，吸收比大于； 转子线圈的绝缘电阻大于兆欧，轴承座对地的绝缘电阻大于1兆欧； 密闭式通风系统应严密。
主体整齐，零附件齐全好用发电机应有额定铭牌； 按规**装一、二次隶属设备，并灵活好用，无缺点运行，敷设符合要求； 外观整齐，轴瓦不甩油，零附件和消防设施齐全技术资料齐全正确设备履历卡； 检修及验收统计； 运行统计3检修周期和内容 检修周期发电机检修分为大修和小修，发电机主体不解体的检修为小修发电机解体为大修小修：年～1年大修： 发电机运行满一年，应进行第一次大修 累计运行3年或累计运行时间不足3年但距前次大修时间已达四年 检修内容小修内容检验清扫滑环，更换或调整电刷； 检验、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室检验、清扫一次回路及隶属设备； 检验、清扫二次回路和进行保护、信号、连锁联动试验； 测试发电机定子、转子绝缘电阻； 检验轴承座绝缘大修内容完成小修项目； 打开端盖，测量定、转子间隙； 拆下励磁机定子，抽出发电机转子检验端盖、护板、导风板、衬垫等； 检验和清扫定子绕组引出线及套管，检验紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等； 检验和清扫风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检验槽契、铁芯； 检验及清扫灭火装置； 检验及校验温度表计 清扫转子； 检验和测量套箍有没有位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有没有改变； 检验心环、风扇、轴颈及平衡块； 检验通风孔有没有堵塞。
检验及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷电压，更换电刷（包含接地电刷），必须时打磨滑环； 检验及清理冷却器及冷却系统;清扫冷风室，检验严密情况，消除漏风，检验及清扫空气过滤器； 电气预防性试验； 组装 必须时对机组进行喷漆 4检修和质量标准发电机检修机检修前的准备工作发电机检修的准备工作,应依据工作量的大小合适提前进行 检修班组依据检修项目和进度,认真落实材料和备品备件及人员,编制具体的工作计划,制订对应的安全技术方法 联络好和相关部门之间的协调配合等 提前确定工作责任人,由工作责任人组织相关人员,对所需材料、备品备件、工具尤其是专用工具做全方面具体的检验试验,并提前运至现场,指定专员妥善保管 准备好各部件的检修场地,做好消防、保护方法 准备好统计和必须的技术资料 开工前组织全体工作人员学习本规程及检修计划和安全技术方法,使全体检修人员明确检修项目进度、检修方法、质量要求等 对特殊项目标检修,应制订专门的技术方法,并组织相关人员学习讨论 发电机解体解体前应做好相关标识及统计 拆除发电机端盖时,要注意调整吊车位置,检验起重用具和应拆卸的连接部件,现场应有专员指挥,扶稳端盖,看好间隙,稳稳地将端盖吊出,但勿碰伤线圈,并放置稳妥。
拆开小端盖后,拆开风档半边,轮换测量两端的风档和风扇内、外侧的径向和轴向间隙 端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间间隙,其测量部位分为上、下、左、右垂直四点,并算出偏差值,计算方法及标准是:最大或最小和平均值之差,不得超出平均值的±5%.即:((大或小)-平均值))/平均值×100%≤±5% 拆下的螺丝、垫片及其它零部件应清点,登记并妥善保管 将所测原始数据及技术资料保留归档 解体后工作间断时,应用专用蓬布将机体盖严 发电机抽转子第一步:a.利用倒链将转子缓慢拉出,此时应注意随时调整吊车位置,两侧倒链速度、步调应一致,看好定、转子间隙 b.在抽转子过程中,一定要仔细观察,全方面检验,发觉异常应立刻停止工作 c.待转子抽到端部距离线圈端部200mm左右时,停止抽出,利用专用工字钢、斜铁将转子汽端支承起来,此时应检验支架要平稳牢靠 d.装转子加长轴,吊起转子汽端利用倒链继续拉出直至转子重心移出 第二步:a.拆除轴承座上钢丝绳和倒链 b.利用专用工字钢、斜铁将转子汽端重新支承起来,将吊车移至发电机励端,在转子重心处拴好钢丝绳,钢丝绳和铁芯之间要垫胶皮或薄木板,不得将钢丝绳和铁芯直接接触。
c.找好重心位置,吊起后使转子基础保持水平,且使励端略低于汽端,使轴承座轻微接触滑轨,以减小转子晃动 d.拆除汽端的支承架,由一人抱稳加长轴的轴端,看好间隙,慢慢移动吊车直至转子全部移出 e.待转子全部从定子中抽出后,将转子吊放在指定位置 f.放置转子时,枕木应放在转子铁芯的两端位置上,不得放在两端护环及风扇上,并应有斜木块将转子两侧塞牢靠,以防转子发生滚动 g.在工作过程中要保护好定子线圈及励磁机定子线圈,且勿发生任何损伤 发电机转子的检修转子的清扫:a.转子抽出后对其进行全方面检验,然后进行清扫,用无油质干燥的压缩空气吹扫,压缩空气的压力不得超出,吹扫时压缩空气管口不得过于靠近转子线圈的槽口处,严防吹坏槽口绝缘 b.清理转子护环内的积灰时,不得使用金属制做的工具.注意不得掉入或遗漏任何物件,且勿损坏内部的绝缘垫块 c.转子端部有油垢时,可用洁净柔软擦布浸少许甲苯清理,除去油垢后,再用干擦布擦洁净,但线圈不得使用汽油及甲苯,应用四氯化碳进行清理 转子的检验:a.检验转子槽有没有松动、位移、凸出、裂纹、变色.槽楔下的垫片有没有断裂退出等情况 b.检验转子铁芯有没有锈斑、损伤、局部变色等情况。
c.检验两端护环有没有裂纹、局部变色、位移、尤其注意检验护环和铁芯及槽的结合处有没有变色、烧伤痕迹，通风口有没有堵塞 d.检验转子风扇有没有裂纹、损伤、紧固螺丝松动等情况 e.检验两端平衡块有没有松动,位移等情况 f.检验两端中心环有没有位移、裂纹、配合面有没有生锈等情况 g.检验端部线圈有没有位移、变色、绝缘损坏、绝缘垫块松动、脱落、位移、槽口绝缘松散脱落等情况,并注意检验护环内部是否有遗物 h.用塞尺测量端环和铁芯之间隙,测量部位每端四点,并做好标识和统计 i.用500V摇表测量转子线圈对地绝缘,不得低于Ω 发电机定子的检修进入定子膛内的注意事项:a.进入定子膛内进行检修,应在定子膛内铺上橡皮垫或绝缘纸板,任何情况下全部严禁踏压圈上,以免损伤线圈 b.凡进入定子内的工作人员,必需穿专用工作服和软底鞋,身上不得携带其它物件.使用的工具必需登记,工作中要采取可靠方法,避免损伤铁芯、线圈等.预防小型物件或碎屑等掉入定子膛内 c.无关人员不许进入定子内,天天开工后和收工前全部要仔细检验,发觉异常要立即汇报 d.在整个检修期间,要注意随时用蓬布封闭定子,天天收工全部应对所用工具、零件等进行清点,不得遗失。
e.检修过程中发觉问题,应随时画出标识,汇报班组及相关技术部门研究处理 定子的清扫:a.解体后首先对定子线圈、槽口、铁芯等部位进行查看,观察有没有电晕及其它异常情况,然后对定子进行全方面清扫.吹扫时必需是无油质、干燥的压缩空气,其压力不得超出,以预防压力过大吹坏绝缘和表面漆层 b.清理线圈或铁芯上的油垢时,可用洁净柔软的擦布浸少许汽油进行清理.除去油垢后再用干擦布擦洁净.清理线圈缝隙中的积灰油垢时,可用竹签垫擦布进行清理,不得使用螺丝刀等金属工具 定子的检验:a.检验端部线圈的绝缘有没有损伤、鼓涨、变色、裂纹、漆皮脱落或其它异常情况.注意连接线全部焊接头处绝缘有没有变色、过热迹象 b.检验端部线圈有没有位移、变形.垫块及绑线是否松动断裂、变色等情况 c.检验端部铁芯压环有没有发生热变情况 d.检验槽楔及绝缘垫片有没有松动、断裂、退出、变色等情况 e.进入定子膛内具体检验铁芯全部通风沟是否有堵塞和遗物.从通风沟内观察定子线棒有没有绝缘损伤、变色、裂纹、鼓涨等情况 f.检验定子铁芯有没有局部过热、松动、碰撞、生锈等情况 g.检验两端部的下风板各紧固螺丝,有没有松动及其它异常情况。
h.检验引出线固定是否牢靠,绝缘有没有松动,破裂等情况 i.检验底座螺丝是否紧固 定子的检修:a.槽楔如有松动时,应把松动的槽楔退出来垫上绝缘垫条重新打紧.在打槽楔前,应用干燥清洁的压缩空气将槽内吹净.在拆装槽楔过程中,应用专用打槽楔的工具,并做好方法,严防损坏线圈绝缘和铁芯 b.若铁芯有锈斑时,应用绝缘板或竹片做成铲子,把锈斑小心地铲掉,用压缩空气吹净,然后涂上绝缘漆.锈斑严重时应做铁芯发烧试验 c.铁芯松动时,应在松动的铁芯片间打入云母片塞紧,并涂上绝缘漆 d.绑线松动或断裂时,应拆除重新绑扎,绑好后涂上绝缘漆 e.若端部线圈下移时,应依据详细情况圈下部加辅助支承箱.而不应使其复位,以预防绝缘损坏 f.端部接头处外包绝缘发烧变色时,则表明接头质量不好,应拆开重新焊接 g.槽口绝缘若有损坏时,可用环氧树脂板剪成三角状,涂上绝缘漆,用木锤打进塞紧 h.端部线圈绝缘发生磨破松开情况时,应重新包扎,并涂以绝缘漆 发电机的组装转子的回装:a.待发电机定、转子检修好后,即可进行复装,装转子前应对定、转子再检验清扫一次,确定完好无遗物后方可复装,复装时要经过分段验收 b.抽装转子的工艺要求基础相同,次序相反.回装转子时可参考抽转子的工艺要求。
c.装进转子待汽机找好中心后,测量回装后的定、转子间隙,测量部位及要求和抽前相同 d.待励端轴承座紧固好及各管道装好后,吊起转子励端,使转子和轴承座分开,用1000V摇表测量轴承座对地绝缘电阻,其值不应小于Ω 端盖的复装:a.复装端盖时,以解体前的标识为参考,按拆的相反次序组装端盖 b.在组装端盖时,具体测量风档和风扇的径向和轴向间隙,其间隙应力争调整均匀,符合相关要求见表一）c.发电机的轴封间隙,要尽可能调匀,其圆周各点的间隙应符合要求,以防和轴发生摩擦 d.组装端盖时,各方面的螺丝要掌握均衡吃力,避免组装后的端盖存在内应力.端盖螺丝应配有弹簧垫圈或锁圈 e.组装端盖时,端盖上的视孔玻璃应擦的光洁透亮 f.端盖组装完成后,各处结合面应用油泥密封,以防漏风检修质量标准检修后的发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清楚的设备位号 端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象 定子线圈端部的绝缘表面应完整。