1焊接眼面防护具焊接眼面防护具 标 准 号： GB/T3609.1-1994替代情况： 替代 GB3609.1-83发布单位： 国家技术监督局起草单位： 北京市劳动保护科学研究所、河南许昌眼镜玻璃厂、广西桂林市焊接防护用品厂发布日期：实施日期：1 主题内容与适用范围本标准规定了焊接眼面护具的分类、结构、规格、材料、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装贮存、运输和使用本标准适用于各类焊接工防御有害弧光、熔融金属飞溅或粉尘等有害因素对眼睛、面部（含颈部）伤害的护具2 引用标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB14866 眼面护具通用技术条件3 术语焊接滤光片 welding filter lens防御焊接有害弧光的镜片4 分类及标记4．1 焊接眼护具分类及标记分类与 GB14866 的 4．1．1 的 A—1、A—2 和 B—1 型相一致标记按 GB14866 中的 4．1．2 要求，玻璃材质的焊接眼护具标记为 FS—B—遮光号4．2 焊接面罩分类分类与 GB14866 的 4．2 的 HM—1（手持式）、HM—2—A（头戴式）、HM—3—A（安全帽与面罩连接式）和 HM—4 型（头盔式）相一致。
5 技术要求5．1 材料5．1．1 焊接眼护具材料焊接眼护具的各部分材料必须满足下列条件：a．应具有一定的强度、弹性和刚性；b．不能用有害于皮肤或易燃的材料制作；c．眼罩头带使用的材料应质地柔软、经久耐用5．1．2 焊接面罩材料必须使用耐高低温、耐腐蚀、耐潮湿、阻燃，并具有一定强度和不透光的非导电材料制作5．2 结构5．2．1 焊接眼护具结构2a．表面光滑，无毛刺，无锐角或可能引起眼面部不适应感的其他缺陷；b．可调部件应灵活可靠，结构零件应易于更换；c．应具有良好的透气性5．2．2 焊接面罩结构a．铆钉及其他部件要牢固，没有松动现象，金属部件不能与面部接触；b．掀起部件必须灵活可靠5．3 规格5．3．1 焊接眼护具规格a．单镜片：长方形镜片（包括单片眼罩）尺寸不得小于长×宽：108mm×50mm，厚度不大于3．8mmb．双镜片：圆镜片直径 φ62—65mm不规则单镜片水平基准长度不得小于 45mm，垂直高度不得小于 40mm，厚度不大于 3．2mm5．3．2 焊接面罩规格各类面罩规格见表 1注：面罩质量（除去镜片、安全帽等附件）不得大于 500g5．4 视野外侧视野不得小于 80°，对于双镜片组成的眼面护具下方视野不得小于 60°，单镜片组成眼面护具下方视野不得小于 67°。
5．5 光学性能5．5．1 表面质量及内在疵病镜片中心范围应平滑，着色均匀，没有划痕、条纹、气泡、霉斑、橘皮、霍光、异物或有损光学性能的其他缺陷面罩表面光滑，无突起物，薄厚均匀，不得有起层及气泡等缺陷5．5．2 保护片可见光透射比无色透明镜片，可见光透射比应大于或等于 0.895．5．3 焊接滤光片颜色焊接滤光片的颜色不能用单纯色，最好为黄色、绿色、茶色和灰色等混合色左右眼滤光片的颜色差，光密度值（d）不得超过 0.45．5．4 焊接滤光片的透射比各遮光号的紫外线透射比与红外线透射比应符合表 2 要求3表 2 焊接滤光片透射比性能要求注：①210nm 和 313nm 之间，透射比不应超过 313nm 所允许的数值②在 313nm 和 365nm 之间，透射比不应超过 365nm 所允许的数值③在 365nm 和 400nm 之间，平均透射比不应超过可见光的平均透射比所允许的数值5．5．5 屈光度偏差5．5．6 平行度a．平面型镜片三棱镜偏差不得超过 0．125△；b．曲面型镜片的几何中心与其他各点之间垂直和水平三棱镜偏差均不得超过 0．125△；c．左右眼镜片几何中心的三棱镜偏差不得超过 0．18△。
5．5．7 焊接面罩透光性能焊接面罩的透光性应小于 14 号焊接滤光片的可见光透射比5．6 非光学性能5．6．1 强度性能在常温下必须达到 45g 钢球，从高度为 0．6m 自由下落到镜片中心三次无任何坏损5．6．2 耐腐蚀性能经腐蚀处理后，表面无腐蚀现象5．6．3 阻燃性能4面罩材料燃烧速度必须小于 76mm／min，塑料材质要求离开火源 5s 之内自灭6 技术性能测试方法6．1 视野与 GB14866 中的 6．1 测试方法相同，6．2 表面质量与内在疵病与 GB14866 中的 6．2 测试方法相同6．3 保护片可见光透射比与 GB14866 中的 6．3 测试方法相同6．4 焊接滤光片颜色与 GB14866 中的 6．4 测试方法相同6．5 焊接滤光片遮光号采用精度为±0．05d 的透射密度计进行测量，再根据公式（1）计算出遮光号 S式中：S──遮光号；d──滤光片密度值滤光片共划分 19 个遮光号，见表 26．6 焊接滤光片透射比6．6．1 仪器采用 200—2000nm 波段，透射比精度为±0．01 的分光光度计进行测试6．6．2 紫外线透射比只要求 313nm 和 365nm 两个波长，测出吸收值，再计算出其透射比。
6．6．3 红外线透射比要求在 780—2000nm 波段内，每隔 10nm 读一次透射比，最后根据公式，计算出平均透射比近红外透射比规定为 780 一 1300nm，根据公式（2）计算：中红外透射比规定为 1300—2000nm，根据公式（3）计算：6．7 屈光度偏差5与 GB14866 中的 6．5 测试方法相同6．8 平行度与 GB14866 中的 6．6 测试方法相同6．9 强度试验与 GB14866 中的 6．7 测试方法相同6．10 耐腐蚀性能试验与 GB14866 中的 6．8 测试方法相同6．11 阻燃性能试验从被测面罩最薄位置剪下 13mm×127mm 共 3 片，使之固定，样品长轴与水平面平行，短轴与水平方向成 45°角，如下图所示用酒精灯点燃另一端，10s 测量其燃烧长度，计算出燃烧速度应小于76mm／min6．12 面罩的透光性能试验将面罩前面最薄部位置于 500W 白炽灯下观察是否有透光现象，如有透光现象，再使用分光光度计进行测试7 使用条件7．1 焊接滤光片的使用可根据表 3 进行选择使用6表 3 焊接滤光片使用选择7．2 保护片的更换保护片透射比小于 0．89 时，更换新的保护片。
8 检验规则8．1 出厂检验由制造厂的质检部门按 GB2828 中规定的正常检查一次抽样方案进行以同样的生产条件，同一时间交货的同一品种，同一规格的产品为检查批检验项目、不合格分类、检查水平、合格质量水平等必须分别符合表 4、表 5 要求7表 4 焊接眼护具出厂检验抽样方案表 5 焊接面罩出厂检验抽样方案8．2 型式检验8．2．1 凡属下列因素之一时，应进行型式检验，a．产品结构、材料、工艺有较大改变并可能影响产品的性能时；b．产品停产一年以上恢复生产时；c．国家质量监督检验机构提出要求型式检验时；d．正常生产后，每年周期性检查时；e．企业申请产品生产许可证时8．2．2 型式检验按 GB2829 规定的一次抽样方案进行，从合格批中随机抽取焊接眼护具 10 件，焊接面罩 3 件，检验项目、不合格分类、判别水平、不合格质量水平、判定数组必须分别符合表 6、表 7要求8表 6 焊接眼护具型式检验抽样方案表 7 焊接面罩型式检验抽样方案8．2．3 检验及处理a．型式检验不合格时，再进行复检，A 类或 B 类不合格品复检样本大小加倍，C 类不合格品样本大小与原样本相等b．复检后，A 类或 B 类仍为不合格时，企业应暂时停止正常批量生产，只有在上级主管部门的监督下，采取纠正措施，制造出的产品经再次复检合格后，才能恢复正常批量生产；对于 C 类不合格品，允许多次复检，直到为合格品。
9 产品标志、包装、贮存、运输9．1 标志与 GB14866 中的 8．2．1 要求相同9．2 包装9．2．1 产品应根据分类、型号、规格分别采用盒装或箱装9．2．2 包装箱随机资料a．产品合格证书；b．产品说明书；c．装箱单；d．其他有关技术资料99．3 贮存产品贮存期一般为二年，超过二年的产品应按 2％抽样检验，经检验符合本标准要求，方能出售9．4 运输在运输过程中应防腐、防潮、防压附加说明：本标准由中华人民共和国劳动部提出本标准由全国劳动防护用品标准化技术委员会归口本标准由北京市劳动保护科学研究所、河南许昌眼镜玻璃厂、广西桂林市焊接防护用品厂负责起草本标准主要起草人李树贤、陈安莉、吕亦工、和新敬、聂孚中。