. 批准审核栏签 名受控印章拟 制_________________审 核_________________批 准_________________〔包括封面，共 16 页〕 / 1.0目的为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准2.0围本标准适用于我司标准以与非标准的钣金产品，本标准侧重围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明3.0职责3.1工程部3.2销售部3.3生产部按本标准做货与自检3.4品管部按本标准检验4.0作业容4.1剪床开料尺寸围0-200200-500500-1000>1000允许偏差±0.15±0.3±0.5±0.8角度允差±3´4.2 CNC冲孔≦3mm厚板材言〕Φ2.0；T=1.0/1.5/2.0板，工艺孔取Φ2.6；T=3.0板，工艺孔取Φ3.2。
尺寸围0-200200-500500-1000>1000允许偏差Δ±0.1±0.2±0.3±0.5注：基于上述允差围，工程施工图在对螺丝固定孔的大小尺寸设计中，应兼顾螺纹孔侧之孔距公差与固定孔侧之孔距公差，即应保证固定孔与螺丝之单边间隙尺寸≧4Δ，对孔距最终由折弯或焊接保证的如无特别要求，固定孔一般宜将误差方向做成长孔孔尺寸(冲头对角线)0-12.712.7-31.731.7-50.850.8-100允 差+0.2+0.3+0.4+0.5尺寸围0-200200-500500-1000>1000允许偏差+0.2+0.3+0.5+0.8〔注：此类孔亦包含未封闭之缺口，角度口、切角〕“外形尺寸〞一般指由模具连续冲裁成形保证之尺寸，一般规定按正负公差控制，其允差按下表：尺寸围0-200200-500500-1000>1000允 差±0.2±0.3±0.5±0.8±0.15，故加工时应一次装夹冲出4.3剪角和包角尺寸围0-5050-100100-200200-300允 差+0.2+0.3+0.4+0.5A. 90V曲邻边互不包设计接缝Δ=0，常用于料厚1.5以上，角位外部烧焊打磨R场合。
B. 90V曲邻边一边包另一边设计接缝Δ=0.2~0.3，常用于外部不加焊或角点焊不打磨场合，A面外观重要性大于B面C. 90U曲〔双V曲〕邻边互不包，斜角拼缝设计接缝Δ1=0.2 ~0.3，Δ2=0，常用于料厚1.5以上，角位外部焊接打磨R场合D. 90U〔双V曲〕邻边一边包另一边，斜角拼缝设计接缝Δ1=0.2 ~0.3，Δ2=0，常用于角位不加焊，斜角点焊加固场合，A面外观重要性大于B面此形式常用于转门和盖的拼角E. 90U曲〔双V曲〕邻边一边包另一边，直角拼缝设计接缝Δ=0.2 ~0.3， A面外观重要性大于B面此形式常用于电视墙层板等的拼角F. 以上接缝值Δ，加工后允许再加上相应的剪角允差对外观缝隙严的配件需用CNC或模具一次冲出切角与外形V曲或U曲剪角尺寸，可分别按上述之B和D方式处理，并采用长边包短边方式切角4.4冲压等辅助工艺规A. 冲压螺丝规格长度最小板厚底孔+0.08M38~181.0Φ3M48~251.0Φ4M510~251.0Φ5M610~351.6Φ6常用类型材 质适宜板材FH碳 钢铝板、钢板FHS300系列不锈钢铝板、钢板FH4400系列不锈钢不锈钢板B. 冲压螺丝规格长度最小板厚底孔+0.08M36~251.0Φ4.23.5M36~251.0Φ5.4M46~251.3Φ7.2M56~351.3Φ7.2常用类型材 质适宜板材硬度BSO加硬钢≤80HRBBSON不加硬钢≤60HRBBSOS不锈钢≤70HRBC. 压铆螺母〔即花时那〕规格系列号最小板厚底孔+0.08M300.8~1.0Φ4.211.021.4M400.8~1.0Φ5.411.021.4M601.2Φ8.73常用类型材 质适宜板材硬度S王牌钢≤80HRBCLS不锈钢≤70HRB螺孔规格板 材 厚底 孔M30.8/1.0/1.2Φ1.6M40.8/1.0/1.2Φ2.1M51.0/1.2Φ2.6M61.0/1.2Φ2.6螺丝规格板材厚底孔冲后扩孔M30.8CNC冲点不用M31.0/1.2Φ2.3不用M41.0/1.2Φ3.0不用M60.8/1.0/1.2Φ2.6扩Φ6.3。
螺丝规格最小板材厚底 孔M3小平头1.0Φ3.0常规1.2Φ3.5M41.5Φ4.2M52.0Φ5.5M63.0Φ6.6螺丝规格底孔最小板厚小于最小板厚措施M3x0.5Φ2.61.2抽孔攻牙或压铆螺母M4x0.7Φ3.21.2抽孔攻牙或压铆螺母M5x0.8Φ4.21.5压 铆 螺 母M6x1.0Φ51.5-2.0压铆螺母或碰焊丝母对重要联接或经常拆装位之螺纹，在最小板厚时亦宜按小于最小板厚措施处理4.5折弯Δ≤设计缝隙值+剪角误差+折弯误差 = 0.5~0.7关键尺寸〞的控制上，为保证“关键尺寸〞，允许对“非关键尺寸“作出适当调整关键尺寸〞，〔下面所有图中以“A〞表示“关键尺寸〞 〕A. 控制台、电视墙类框架关键尺寸如下列图：主体框架穿插于主框架条的付框架条通常为保证焊装穿插，B尺寸允许比图纸尺寸少0.2~ 0.3〔注：严格意义上工程图纸需将B尺寸考虑进间隙标注，考虑到既往习惯与生产、工程共识，允许图纸按B=A-2t作理论尺寸标注，由折弯工序按穿插配合修正，故折弯需对B=A-2t的框架尺寸作配合控制〕B. 外盖件之长、宽尺寸：如面板尺寸影响控制台、电视墙的前视外观效果；门之长、宽尺寸关系到门缝间隙外观效果；控台顶盖长、宽尺寸影响到顶部缝隙外观效果。
其关键尺寸如下列图：影响到顶部缝隙外观效果其关键尺寸如下列图：C. 标准角关键尺寸如下：D. 机柜立柱类关键尺寸如下：E. 标准角关键尺寸如下：F. 机柜立柱类关键尺寸如下：G. 其它类工件可根据具体情况判断尺寸围0~5050~150150~300300~550550~10001000~2500允许偏差±0.15±0.2±0.3±0.4±0.5±0.7长度围1000~15001500~20002000~2500允 差0.40.60.8板材厚度刀槽号折弯系数最短V曲边尺寸0.8V81.56.6mm1.0V81.86.7mm1.2V122.26.5mm1.5V122.87.5mm2.0V123.58.5mm3.0V205.515mm注：a. 表中折弯系数对应板材SECC、SPCC和SUS，如为AL板，相应减少0.3mmb. 表中最短V曲边尺寸为折弯长度较短时〔一般在200mm以〕之尺寸，如长度较长时，需相应加大1~2mm常用板材要求用小刀槽折弯，以减少外R值，以下表为对应原那么：板材厚度刀槽号折弯系数最短V曲边尺寸1.2V82.06.8mm1.5V82.57.0mm但对某些阶梯形打弯尺寸标注打弯时应特别留意。
如下列图示，应留意如C=A+B那么为按“图一〞形式标注如C=A+B-T(T指材料厚度)，那么为按“图二〞形式标注，〔工程施工图在此标准推出后对图形输出清晰度不高情形下，一般应标注A、B、C三尺寸为校验参考〕折弯尺寸标注以下面图示为原那么，折弯时以此为检验依据线性尺寸的未注公差按下表检验：尺寸围0.5~33~66~3030~120120~400400~10001000~20002000~3000允 差±0.1±0.2±0.3±0.4±0.5±0.8±1.2±2角度未注公差按下表检验：短边尺寸围≤10>10~25>25~63<63~160>160角 度 允 差±115´±1±45´±30´±15´4.6焊接钣金件的焊接需从外观、尺寸和力度保证三个方面作出检验控制，以保证产品的质量≤2.0薄板组件应尽量采用TIG、MIG或MAG焊接，以保证良好外观和减少焊接变形注：TIG焊——钨极气体保护电弧焊〔含钨极氩弧焊〕 MIG焊——熔化极惰性气体保护焊〔含熔化极氩弧焊〕 MAG焊——熔化极非惰性气体保护焊〔含CO2气体保护焊〕≦1.0mm/500x500周边尺寸100~400400~10001000~15001500~2500允许偏差±0.4±0.5±0.7±1对角线尺寸300~600600~10001000~15001500~2500允许偏差±0.5±0.8±1.0±1.5对组焊件中有孔距要求的，焊接应留意检验，并尽量消除前工序如打弯误差对孔距的影响。
4.7打磨A．外观外表、角位之焊点凸起磨平、修R位B．不锈钢外表处理:抛光、发线C．铝板氧化前擦纹D．边角位去批。