催化裂化”装置简单工艺流程“催化裂化”装置由原料预热、反应、再生、产品分储 等三部分组成，其工艺流程见下图，主要设备有：反应器、 再生器、分福塔等烟气原料一-空气再生器催化剂富气粗汽油,加热炉反应器号福塔吸收解吸塔稳定塔〜干气・气态烧k液化气♦汽油回燃油一重柴油Tffi架图3-1催化裂化装置工艺流程图1、反应器（又称沉降器）的总进料由新鲜原料和回炼 油两部分组成，新鲜原料先经换热器换热，再与回炼油一起 分为两路进入加热炉加热，然后进入反应器底部原料集合 管，分六个喷嘴喷入反映器提升管，并用蒸汽雾化，在提升 管中与560〜600 C的再生催化剂相遇，立即汽化，约有25〜 30%的原料在此进行反应汽油和蒸汽携带着催化剂进入反 应器通过反应器，分布板到达密相段，反应器直径变大， 流速降低，最后带着 3〜4 kg/ 1tf的催化剂进入旋风分离器， 使其99%以上的催化剂分离，经料腿返回床层，油汽经集气室 由沉降器，进入分储塔2、油气进入分储塔是处于过热状态，同时仍带有一些催化剂粉末 ,为了回收热量,并洗去油汽中的催化剂 ,分馏塔入口上部设有挡板，用泵将塔底油浆抽由经换热及冷却到200〜300 0C,通过三通阀，自上层挡板打回分微塔。
挡板以上为分储段,将反应物根据生产要求分出气体、汽油、轻柴油、重柴油及渣油气体及汽油再进行稳定吸收 ,重柴油可作为产品 ,也 可回炼 ,渣油从分馏塔底直接抽出3 、 反应生焦后的待生催化剂沿密相段四壁向下流入汽提段 此处用过热蒸汽提出催化剂 ,颗粒间及表面吸附着的可汽提烃类 ,沿再生管道通过单动滑阀到再生器提升管,最后随增压风进入再生器在再生器下部的辅助燃烧室吹入烧焦用的空气 , 以保证床层处于流化状态再生过程中 ,生成的烟通过汽密相段进入稀相段再生催化剂不断从再生器进入溢流管,沿再生管经另一单动滑阀到沉降器提升管与原料油汽汇 合4 、 由分馏塔顶油气分离出来的富气,经气压机增压,冷却后用凝缩油泵打入吸收脱吸塔,用汽油进行吸收,塔顶的贫气进入二级吸收塔用轻柴油再次吸收 ,二级吸收塔顶干气到管 网 ,塔底吸收油压回分馏塔5 、吸收脱吸塔底的油用稳定进料泵压入稳定塔,塔顶液态烃一部分作吸收剂,另一部分作稳定汽油产品设备简图反应器、再生器和分储塔高、重、大具体如 ：分储塔高 41.856m,再生器塔高31m,反应器安装后塔顶标高达 57m , 再生器总重为390t,反应器总重为177t,分储塔总重为175t 再生器最大直径 9.6m,体积为2518m 3。
1 .两器一塔的主要外型尺寸及参数再生器的外型尺寸参数见下图图4— 1再生器简图息重：390P屯〔塔体）重心高;1E.8沫〔距塔底）S3反应器简图息重：173. 96吨图4一 2空塔重1115.96吨重心高；17* （距塔底）C1S寸OJ分修塔简图 总重：17次65吨重心高；2米(距塔底)图4 一 32.施工现场特点(1)基础高反应器的基础标高为 36.4m o再生器的基础标高为 13.75m o(2)基础密反应器和再生器的基础间距仅有1.1m(3)基础宽再生器的基础直径达 9.6m 图4-4两器一塔的基础立面图。