离合器控制(SACHS F & S 2/380)CL03-001离合器控制单元 CL03-2数据与技术规范 CL03-2说明 CL03-2检查和维修 CL03-4离合器踏板及释放单元 CL03-7部件定位图 CL03-7检修 CL03-8检查和维修 CL03-9离合器主缸 CL03-10部件定位图 CL03-10检修 CL03-11检查和维修 CL03-11离合器助力器 CL03-12检修 CL03-12离合器控制单元数据与技术规范CL03-2 离合器控制(SACHS F & S 2/380)主缸内直径25.4 mm {1.000 in.}离合器助力器ZF制造说明EN0221503C100001离合器释放单元 SHTS0221503000011贮存箱4离合器助力器2离合器踏板5离合器分离叉3主缸6分离轴承上紧力矩单位：N • m {kgf cm, Ibf ft}A 19-25(194-255,14.0-18.4}主缸SXTS0221503000021推杆2储液罐3缸检查和维修EN0221503H300001放气1 .从液压管路中放气注意•不要将不同类型或不同型号的离合器机油混合 在一起。
•放气时，不要从贮存箱或放气阀中渗出离合器 机油离合器机油会对主体或门体的油漆产生 磨损•有两种放气方式：引力放气和手动放气2. 引力放气(1) 将漏斗连接到乙烯管上2) 将乙烯管的另一段连接到放气阀螺杆上3) 保持漏斗高于贮存箱大约1.5 m {4.92 ft} o(4) 放松放气螺杆并且将离合器机油注入漏斗 中5) 观察离合器机油进入贮存箱内6) 气泡停止运动时，关闭放气阀螺杆7) 检查机油量，必要时增加或减少离合器机油 量，使其处于“最大量”1. 装满离合器机油的漏斗2. 乙烯管(内径:6 mm {0.24 in.})3. 放气阀4. 离合器助力器 —5. 大约 1.5 m {4.92 ft}6. 离合器踏板7注缸8.贮存箱3. 手动放气(1 )将贮存箱内注满离合器机油2) 将放气阀管与离合器助力器螺杆连接将管 子另一端连接到装有半满离合器机油的容器 上3) 缓慢抽运离合器踏板几次向踏板施力时， 放松放气阀螺杆重复该步骤，直到机油中没有 气泡注意•关闭放气阀螺杆前不要还原离合器踏板•贮存箱中始终保持有机油•在放气过程中，贮存箱内没有机油，则需要重 新放气4) 检查机油量，必要时增加或减少离合器机油 量，使其处于“最大量”。
1TS0221503000074. 放气后保证推杆行程达到规定要求1).将离合器踏板压至最低，测量推杆行程如 果行程低于标准，则对液压系统重新放气标准：22-26 mm {0.866-1.023 in.}突出螺纹部分SHTS022150300011检测与调整1. 检测调整离合器踏板运行状况(1) 检测推杆运行状况a. 必要时，调整推杆运行状况b. 放松防松螺母，转动主缸推杆,直到推杆运行正常 标准：推杆与活塞间的空隙：0.5 mm {0.0197 in}推杆在踏板顶部的运行状况：2-4 mm {0.079-0.157 in.}c. 拧紧防松螺母2) 检测离合器踏板运行状况a.推动踏板直到感觉到离合器阻力标准：30-60 mm {1.182-2.362 in.}注意：参考ZF的使用手册，因为离合器助力器配有自动调整 系统2. 检测离合器踏板高度及行程标准：踏板高度：190 mm {7.480 in.}踏板行程：172-188 mm {6.772-7.401 in.}3. 检测推杆螺纹部分突出的长度如果该长度 低于使用极限，则应该更换离合器衬片使用极限:50 mm {1.969 in.} 离合器踏板及释放单元部件定位图EN0221503D1000013T9Q221503000121开关（离合器）4套管2开关（排气制动器）5缓冲器3开关（停车灯）6绝缘器拧紧力矩单位：N m {kgf cm, Ibf ft}A18-31 {184-316,14-22检修EN0221503H200001要点-拆装1. 拆除踏板单元合成(1)从汽车上拆除8个螺栓及2个螺母并拆装踏板 支架。
注意小心操作，切勿损坏汽车2. 拆除离合器踏板(1) 从离合器踏板上拆除行程传感器2) 拆除螺栓用黄铜棒轻敲踏板轴，拆除离合 器踏板要点-安装1. 安装离合器踏板(1) 在衬套内外侧涂上锂基润滑脂，将衬套安装 在离合器轴的注入孔上2) 将离合器踏板安装在踏板轴的安装轴上，用 塑料锤子将踏板轴安装到踏板支架上2. 安装踏板单元合成3.安装减速器及传动P.T.O.开关开关推进SHT9022150300015(1).将开关衬套安装在开关支架上 (2)将开关装入开关衬套内直到开关碰触到缓冲器, 然后转动拧紧开关，如果是顺时针方向注意检查确定开关没有接触到缓冲器，并且开关运作正 常SHTS022150300017SHTS022150300018要点-组装1. 使用轴承润或耐热油脂(1) 将轴承润滑脂涂在分离叉杆及释放器接触点上2) 将传动输入轴及离合器盘样条涂上耐热油脂 注意在样条上涂少量油脂检查和维修EN0221503H300002检查项目标准范围解决方案检查步骤分离轴承转动不 正常——如果必要，更换分离轴承目测检查分离叉杆及释放 器：磨损及损坏——如果必要，更 换零部件目测检查离合器主缸部件定位图1缸3销2储液罐4开口销拧紧力矩 单位：N m {kgf cm, Ibf ft}A18-31 {184-316,14-22}检修EN0221503H200002要点-拆装1 .拆除主缸注意•拆除主缸前通过液压线路排掉离合器机油。
•拆除输油软管时，在离合器助力器下放置一个油箱 接机油切勿将离合器机油长时间滴在油漆的地表 上立即洗掉要点-组装1. 在主缸上安装回位弹簧及活塞 注意用干净的离合器机油润滑缸套和活塞检测及整修EN0221503H300003检查项目标准范围解决方案检查步骤活塞密封件及活塞皮碗： 磨损及损坏 主缸孔：胶合及腐蚀如果必要，更换 活塞和/或主缸 缸体目测检查(EXAMPLE)SHTS0221S0300021离合器助力器检修EN0221503H200003要点-拆装1. 拆除离合器助力器(1) 从液压管路中排岀离合器机油2) 将输油软管和空气软管从离合器助力器上拆 除注意•拆除输油软管时，在离合器助力器下放置一个 油箱接机油切勿将离合器机油长时间滴在油 漆的地表上•覆盖好每个软管的接口部分，放置异物进入已 拆除的软管中3) 拆除回位弹簧4) 拆除离合器助力器的配合螺栓，从支架上拆 除离合器助力器及适配器离合器检测及更换 助力器1. 离合器助力器检测及更换注意必要时，更换离合器助力器机构要点-安装1. 安装离合器助力器，配置适配器，拧紧配 合螺栓拧紧转矩：19-25 N m {193-255 kgf cm, 14-18 Ibf ft}2. 连接输油软管与空气软管。
拧紧转矩：输油软管：44-59 N m {450-600 kgf cm, 33-43 Ibf ft}空气软管：31-41 N m {320-420 kgf cm, 24-30 Ibf ft}离合器控制(DSF430)CL03-002离合器控制单元 CL03-2说明 CL03-2检查和维修 CL03-7离合器踏板及释放单元 CL03-12部件定位图 CL03-12检修 CL03-17检查和维修 CL03-20离合器主缸 CL03-21部件定位图 CL03-21检修 CL03-22检查和维修 CL03-22离合器控制单元说明EN0221303C100001 离合器释放单元ZF16S221 SHTS0221303000011贮存箱4离合器助力器2离合器踏板5离合器分离叉3主缸6分离轴承上紧扭矩单位：N m {kgf cm, Ibf ft}A 19-25{194-255, 14.0-18.4} ZF16S1650SHTS0221303000021贮存箱4离合器助力器2离合器踏板5离合器分离叉3主缸6分离轴承上紧扭矩单位：N m {kgf cm, Ibf ft}A 19-25{194-255, 14.0-18.4} DC12SHTS0221303000031贮存箱2离合器踏板3主缸4离合器助力器5离合器分离叉6分离轴承上紧扭矩 单位：N m {kgf cm, Ibf ft}A 37.5-48.5{382-494, 27.6-35.7}RT11509C64SHTS0221303000041贮存箱4离合器助力器2离合器踏板5离合器分离叉3主缸6分离轴承上紧扭矩 单位：N m {kgf cm, Ibf ft}A 19-25{194-255, 14.0-18.4}主缸23SHT90221303000051推杆2储液罐3缸检查和维修EN0221303H300001放气1.从液压管路中放气注意•不要将不同类型或不同型号的离合器机油混合 在一起。
•放气时，不要从贮存箱或放气阀中渗出离合器 机油离合器机油会对主体或门体的油漆产生 磨损•有两种放气方式：引力放气和手动放气2. 引力放气(1) 将漏斗连接到乙烯管上2) 将乙烯管的另一段连接到放气阀螺杆上3) 保持漏斗高于贮存箱大约1.5 m {4.92 ft}4) 放松放气螺杆并且将离合器机油注入漏斗 中5) 观察离合器机油进入贮存箱内6) 气泡停止运动时，关闭放气阀螺杆7) 检查机油量，必要时增加或减少离合器机油 量，使其处于“最大量”1. 装满离合器机油的漏斗2. 乙烯管(内径:6 mm {0.24 in.})3. 放气阀4. 离合器助力器 _5. 大约 1.5 m {4.92 ft}6. 离合器踏板 —7. 主缸8. 贮存箱SHTSO221303000073. 手动放气(1 )将贮存箱内注满离合器机油2) 将放气阀管与离合器助力器螺杆连接将管子另 一端连接到装有半满离合器机油的容器上3) 缓慢抽运离合器踏板几次向踏板施力时，放松 放气阀螺杆重复该步骤，直到机油中没有气泡注意•关闭放气阀螺杆前不要还原离。