一、高导热率复合材料1、导热非绝缘塑料1) 金属粉填充一般有Cu、Ni、Sn、Al粉和填充的PVC、HDPE、PP、碳纤维(CF)或环氧 树脂(EP)基体及固化剂的填充填料体积渗滤临界值取决于粒子形状和粒子在树 脂中的空间分布，与填充因子呈线性关系；填充因子决定着材料的导热系数，它 包含了材料中填料空间布局及粒子形状对导热系数的影响；由于材料内部的多孔 性，在接近填充极限时很难实现材料的高导热性复合材料的热导率随着金属粉末含量增加而增加，当金属含量低于 10%时， 材料的热导率缓慢增加，当体积份数大于 30%时，含铜粉的材料热导率高于含锡 粉的材料；同时还研究了铜粉体积份数为 40%时，材料的热导率与颗粒直径关系， 实验表明当铜粉直径为40〜60“m时，材料热导率较高但是目前这类的研究一般只得到小于 10W/m.K 的导热复合材料2)石墨及 CF 填充有研究结果表明，用热导率高、粒径小的石墨对聚丙烯进行填充改性，可以 显著提高复合材料的热导率，当石墨质量百分含量为45%时，石墨/PP复合材料 的热导率达到129W/ (m・K),是纯聚丙烯树脂的6倍多；但流动性能和力学性 能有所下降西安交大的井新利研究了天然鳞片状的石墨填充 EP 的导热及力学性能。
发 现单独使用过粗或过细的石墨都不利于改善加工工艺性，而将几种不同细度的石 墨搭配使用则有比较好的效果，搭配可使材料中石墨的堆砌更致密，能提高导热 系数当石墨为60%时，导热系数达10 W/(m ・K),比纯EP提高了约50倍 钱欣等研究了石墨填充改性酚醛的导热行为发现石墨含量并不是越大越好，呈 现先慢增后快增然后再慢增甚至不变的情况张舜喜研究了石墨、炭黑填充 PE 的导热、力学性能发现随石墨填充量增多，导热系数明显增加，在 50%用量 时，导热系数达47.4 W/(m ・K)；石墨粒子大小对PE性能也有影响，石墨粒子 小，弯曲弹性模量、冲击性能高，反之就低；偶联剂增强了石墨与树脂间的界面 粘合力，使制品具有实用价值Chen Yumao等研究了 CF增强EP复合材料的导热性能CF体积分数为56% 时，首次制得了导热系数达 695W/(m・K)的树脂基复合材料，材料密度为 1.48g/cm3引入CF大大降低了材料的线胀系数此外，研究将基体采用导电有机物，对导热复合材料的导电性有不少帮助 导电有机物通常是指聚乙炔、聚亚苯基硫醚、聚噻吩等用导电有机物做填料可 以改善材料的相容性、加工性和导热性能，并可以减小材料的密度。
但导电有机 物质在不纯的情况下将成为绝缘体2、导热绝缘塑料1) SiC、金属氧化物及混合填料填充将酚醛树脂粉末与SiC、MgO、BeO、石墨或B4C5、玻璃纤维(GF)等捏合、 混炼、连续递出，所制得的材料导热系数大于34.8 W/(m・K)采用纳米颗粒能 较大的提高制品的力学性能,此外，纳米粒子还能提高填充后材料的耐疲劳性2) 金属氮化物填充在金属氮化物中，一般选用 AlN、 BN 两种氮化物 AlN、 BN 因导热系数高 在导热塑料中得到广泛应用 AlN 最大填充量为 78.5%(体积比)时，导热系数为 32.5 w/(m・K)含88%BN时体系的导热系数为32.5 w/(m・K)美国先进陶瓷 公司和EPIC公司开发出导热系数达20〜35 W/（m・K）的BN/PB复合材料3、提高导热性能的途径：1） 开发新型导热材料 如利用纳米颗粒填充，导热系数可增加不少，尤其是某些共价键型材料变为金属键型材料，导热性能急剧升高2） 填料粒子表面改性处理 树脂和导热填料界面对塑料导热性能有重要影响，所以导热填料表面的润湿程度影响着导热填料在基体中的分散情况，基体与填料粒子的粘结程度及二者界 面的热障。
3） 成型工艺条件选择及优化 导热填料与塑料的复合方式及成型过程中温度、压力、填料及各种助剂的加料顺序等对导热性能有明显影响多种粒径导热填料混合填充时，填料的搭配对 提高导热性能和降低粘度有明显影响，导热填料不同粒径分布变化时，体系导热 性能和粘度发生规律性变化，当粒径分布适当时可同时得到最高导热系数和最低 粘度的混合体系目前普遍的制造具有优良综合性能导热材料一般有两种途径：一是合成具有 高热导率的结构聚合物；二是在聚合物中填充高导热性的填料，制备导热复合材 料其中第二种方法比较常见，一般都是用高导热性的金属或无机填料对高分子 材料进行填充绝大多数高分子材料本身属于绝热性材料通过共混方法用导热 性能好的填料对高分子材料进行填充改性，可得到导热性优良的高分子材料高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货制品 方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展；成型加工方面，从大规模向较短研发周期 的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展目前高热导率塑料的领跑者：公司总部设在美国WARWICK. RI,生产制造导热塑料，提供热传递解决方 案公司的产品牌号是CoolPoly®，包括了各种基础树脂，导热性从2W/mK（与 玻璃接近）到100W/mK （与铸铝接近）。
Coolpolymers 公司供应导热塑料颗粒，也供应用导热塑料注射成型的制件 同时，还在结构设计、成型、测试、原型设计和模具设计方面协助用户的工作 导热塑料的优势 导热塑料不仅具有金属和陶瓷的热传递性能，同时还保留了普 通塑料在设计、性能和成本方面的其他优点聚合物或塑料，就其基本性能来说， 是阻热材料但是，现在已经有了注射级的导热塑料其导热性是基础树脂的 100倍导热塑料是将高导热性增强材料添加在工程塑料或通用塑料中复合而成它 的优点如下：均匀散热，避免灼热点；减少零件因高温造成的变形；提高机械性能（如强 度、硬挺度）；重量轻（比铝材轻40-50%），减小了对装置的震动，使性能的稳定性提高； 多种基础树脂的选择，如PP，ABS，PA，LCP，TPE，也可以采用较低成本 的基础树脂；成型加工方便，可采用普通塑料的成型工艺，适于大批量生产，无须二次加工； 热膨胀系数低； 成型收缩率低；工作温度低，提高组件和装置的平均寿命 百科塑料（上海）有限公司 供应Coolpoly E系列为导电材料 基体LCP,导热系数20W/mK 体积电阻 0.1 ohm-cm 表面电阻 1 ohm/m2CoolPoly导热热塑性塑料注塑可以注塑成型，可做成肋片形散热器。
电子盖板必 须电隔离,通常需要一个额外的涂层或绝缘层,进一步提高了热电阻电介质的 CoolPoly基地提供了良好的电气绝缘和导热性能Molded folded fin heat sinks and thermal management solutions using thermally conductive plastic offer：• IMPROVED HEAT TRANSFER• 50% WEIGHT REDUCTION• REDUCED COST• 3-DIMENSIONAL BASE DESIGN• CONFORMING TO ELECTRONIC ARCHITECTURE• DIELECTRIC HEAT SINK BASE• AUTOMATED FIN/BASE JOINING• LOW AIR FLOW IMPEDANCE FIN DESIGN经过初步了解，价格为一百多元/公斤，2-3W/m.K左右的导热塑料价格为35元/ 公斤目前铜价格为50元/公斤，铝为20元/公斤剔除国外高人力成本、设备 成本及关税等，如果国内研发出，预计价格可降低30%〜50%二、复合材料的一些应用（类似我司产品的应用）SMC玻璃钢复合材料户外通信机柜采用SMC复合材料模压成型技术生产制造。
SMC复合 材料是以不饱和聚酯树脂为基体，玻璃纤维为骨架，及填料、颜料，助剂组成的，SMC复 合材料具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长，绝缘强度高、耐电弧、阻燃等 优点且产品设计灵活，易规模化生产的优点SMC 玻璃钢复合材料户外通信机柜的性能特点：•材料与处观--该箱体采用 SMC 复合材料经高温高压一次模压成型，箱体表面平整光滑， 颜色均匀，不易刮伤•密封性能好、安全可靠、使用方便--该箱体可前后开门，操作维护方便，箱门采用三点定 位门锁，锁芯有防水保护，并用凹边密封条压紧方式密封，安全可靠，防护性能达到 GB4208-IP65 级要求，能有效防止雨水浸入，具备全天候防护功能•机械强度高、阻燃性好--该箱体由于采用 SMC 复合材料，比重轻、机械强度高，并具有 良好的阻燃性箱门采用纵向全长铰链，不易变形，安装互换性好•抗腐蚀、耐老化、电绝缘性强-- 该箱体抗腐蚀、耐老化、高压防护性能好、电绝缘性强， 能够适应强酸、强碱等各种恶劣环境•耐高温、防凝露--该箱体由于采用 SMC 复合材料，具有金属材料无法比拟的隔热保温性 能，耐高温，并有效防止水汽凝结•箱体尺寸合理，内部空间宽敞，双面箱体宁波华缘是一家集材料生产，模具制作，制件成型一条龙的FRP高新技术企业，公司长期 致力于SMC/BMC不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料生产，SMC/BMC模压件及BMC注射件 成型加工服务和 SMC/BMC 模具设计制造。
集团复合材料分公司雄厚的技术力量和强大的 技术研发能力可以为客户提供SMC/BMC不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料一体化解决方案, SMC/BMC 不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料年生产能力达2.5 万吨，公司生产的 SMC/BMC 不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料已经通过 UL， SGS 认证景观型非金属箱式变电站箱体（以下简称箱变箱体-见下图）应用GRC复合材料制造始 于上世纪的1997年由于其具有较强的机械强度（其试样的强度，抗折18〜20MPa，抗拉 3.5〜4.5MPa、抗压40〜45MPa、抗冲击14〜18KJ/?）,箱体能够满足IEC1330标准规定的 六条判据要求,可防止万一内部故障电弧破坏强度资料记载德国公司要求在故障时能承受 0.018MPa冲击力及0.035MPa冲击力（非移动式）GRC 材料从上世纪 70 年代开始应用于箱式变电站制作上,并在桥梁、建筑、护拦、遮 阳板、粮仓、浮筒等处使用,已证明其具有抗曝晒、抗辐射、抗风化、隔热、防水等特性,具 有防大气腐蚀能力GRC材料试块的物理学性能实验表明其抗冻融性25个循环没有出现剥 落、脱层等不良现象实践使用证明非金属箱变箱体和户外电气柜体在户外受骤冷、骤热环 境下不产生凝露,因此杜绝因凝露产生高低压电气设备闪络,甚至短路事故发生。
GRC 材料制造的非金属箱变箱体外型可塑性大,尺寸变化不受限制,目前箱变箱体外型 有欧式形式多种及户外开关站、户外环网柜、农用配电箱、电站用消弧线圈柜、中性点电阻 柜等箱体色彩可与周围环境协调匹配,能满足城市建设和景区环境要求表 箱变箱体材料评价比较表评估项目GRC传统水泥金属抗腐蚀性好中差抗火性好中差抗内部燃烧性中好差维护性好好差寿命中好差总评高高差GRC复合材料首先是由英国研究单位于上世纪70年代开发研究成功的具有轻薄、抗 撞、吸音、防潮、耐酸雨、耐盐份、耐风化、施工快速等多重优点,而被广泛应用多种场合, 同时GRC材料也被应用制造箱变箱体上来GRC复合材料是以耐碱玻纤作增强材料，低碱度(pH<10.5硫酸铝盐快干水泥为粘结 材料,掺入细砂及相关添加剂,按专业配方混合后，通过专用设备混合喷射浇注在相应的尺寸 的模具中成型，其设备的工作原理见图一压缩空气驱动风动马达时，玻纤无捻粗砂纤维由输 送管进入切割腔。