1.1.3桩基工程施工验收记录 工程名称 施工单位 验收部位 执行规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 质 量 验 收 控 制 要 点 验收结果 验收人员 1 准备工作 准备工作流程：场地平整→桩位放线→原材料或预制桩进场→材料或预制桩检测 桩基施工前，应对施工场地进行平整，以保证机械设备的运行清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距桩基设备不得小于10m；同时要修设桩机进出、行走道路，做好排水措施 按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用 对于现场搅拌浇筑的砼桩，其原材料（钢筋、水泥、砂、石子等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书材料进场后还要按有关标准进行抽样送专业检测机构进行质量检验对于预制砼成品桩，桩的外观质量需满足设计和规范要求 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项目 允许偏差或允许值（mm） 检验方法 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 观察 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） 深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 钢尺检查 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm ±5 ＜10 ＜10 ＜1/1000l ＜2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量（l为桩长） 水平尺量 成品桩强度检查采用查产品合格证书或回弹检测（用回弹仪），对工厂预制桩如对钢筋骨架质量有怀疑时，可用扫描仪进行检查。
技术负责人 测量员 质量检查员 施工负责人 1.1.3桩基工程施工验收记录 工程名称 施工单位 验收部位 执行规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 质 量 验 收 控 制 要 点 验收结果 验收人员 2 桩 基 施 工 静 力 压 桩 静力压桩工艺流程：压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头 静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法压桩时，桩机就位利用行走装置完成 静压预制桩每节长度以图纸设计为准，，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8~1.0m时用焊接接桩，预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊缝高度符合图纸设计要求，焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝，电焊结束后停歇时间＞1.0min接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点曲矢高不得大于0.1%桩长接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位 技术负责人 测量员 质量检查员 土建施工员 施工负责人 3 钻 孔 混 凝 土 灌 注 桩 钻孔混凝土灌注桩工艺流程：钻机就位→钻孔→检查成孔质量→放钢筋笼→浇筑混凝土→插桩顶钢筋 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录 钻孔时调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻，钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方 钻孔完成后，要及时检查成孔的质量用测探锤测量孔内虚土厚度，虚土厚度不应超过10cm。
当钻孔到预定深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆在钻孔完成且检查后，应填写好桩孔施工记录，盖好孔口临时盖板，移动钻机到下一个桩位 移走钻孔临时盖板，再次复查孔深、孔径及孔底虚土厚度，当符合设计要求后，可往孔内吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁钢筋笼放到设计位置时，应立即固定钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢；过长可分段制作，接头采用焊接 浇筑混凝土前，应在孔内设置溜筒浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实当混凝土浇筑到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土至桩顶标高，桩顶的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度考虑到桩顶混凝土浮浆需剔除，桩顶浇筑混凝土标高至少要比设计标高高出0.5m 当在软土层成孔，桩距小于3.5d时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩需待邻桩的混凝土达到设计强度等级的50%以后方可成桩 技术负责人 测量员 取样员 质量检查员 土建施工员 施工负责人 1.1.3桩基工程施工验收记录 工程名称 施工单位 验收部位 执行规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 质 量 验 收 控 制 要 点 验收结果 验收人员 4 桩 基 施 工 人 工 挖 孔 混 凝 土 灌 注 桩 人工挖孔混凝土灌注桩工艺流程：砌砖井圈→挖第一节桩孔土方→砌第一节砖护壁（或浇混凝土护壁）→挖第二节桩孔土方→砌第二节砖护壁（或浇混凝土护壁）→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振） 桩孔开挖前，根据已放出的桩中心线以及桩径大小，先用24砖砌好桩上口砖井圈，井圈内径为桩径+砖护壁的宽度，井圈上口用水泥砂浆进行抹灰。
开挖桩孔由人工从上到下逐层用镐、铁锹进行，遇到硬土层，用锤、钎破碎挖土顺序为先挖中间，后挖周边，开挖深度一般为1.0~1.2米，土方采用辘轳垂直吊运至地面集中堆放，以便集中运出施工现场在开挖完第一节桩深后，立刻开始进行砖护壁砌筑 第一节护壁做好后，将桩控制轴线和标高用红三角油漆标识测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设开挖第二节桩孔土方，并以护壁上口基准点测量孔深，依此逐层循环作业 混凝土护壁施工程序与砖护壁类似，浇筑混凝土前，必须支设定型模板定型模板拆上节支下节循环周转使用 吊运土方时应注意安全，孔内人员必须戴好安全帽，做好应有的安全保护工作，孔口应设活动安全盖板当桩孔深大于20m 时，应向下通风，加强空气对流挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土 当桩挖到扩底位置标高时，应会同设计和监理确定土质是否符合设计要求，如满足要求，可以开始进行扩底土方开挖如土质不能满足要求，则继续挖到设计认可的深度后在扩底 桩身成孔以后，必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定做好施工记录，办理隐蔽验收手续 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁钢筋笼放到设计位置时，应立即固定遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开 浇筑混凝土前，应在孔内设置溜筒浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实当混凝土浇筑到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土至桩顶标高混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求 当施工群桩基础时，如相邻桩距离较近，应分别扩底验收后在浇筑混凝土，防止混凝土浇筑时侧压力过大而贯通到相邻其他桩内 技术负责人 测量员 取样员 质量检查员 土建施工员 施工负责人 1.1.3桩基工程施工验收记录 工程名称 施工单位 验收部位 执行规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 质 量 验 收 控 制 要 点 验收结果 验收人员 6 桩 基 质 量 检 测 桩 位 偏 差 检 查 桩基施工完毕，应对桩基的桩位进行测量，进行记录，编制桩基平面竣工图 预制桩桩位的允许偏差(mm) 项 项 目 允 许 偏 差（mm） 1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3 桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩： (1) 最外边的桩(2) 中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离。
灌筑桩平面位置和大小的允许偏差 序 号 成孔方法 桩径允许偏差 （mm） 桩位允许偏差（mm） 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩 1 钻孔桩 D≤1000mm ±50 D/6且不大于100 D/4且不大于150 D＞1000mm ±50 100＋0.01H 150＋0.01H 2 人工挖 孔桩 砖和混凝土护壁 ＋50 50 150 技术负责人 测量员 质量检查员 土建施工员 施工负责人 7 桩体质量检验 桩的混凝土强度等级必须符合图纸设计要求用于检查桩基混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，送专业检测机构进行检验 桩基施工完毕，待混凝土强度到达设计要求后，应由专业检测单位对其按照设计图纸或规范要求进行大小应变和静载试验检测，确定其完整性和承载力，并出具检测报告 技术负责人 质量检查员 施工负责人 。