服装 QC 质检资料锦集一、 各类服装主要检验标准针织针织上衣：1、 尺寸检验 尺寸误差为 +2—1cm 之间2、 外观检验 服装的整体效果，a:面料色差、破洞、粗纱、起毛头， 污渍、手感等 b:领圈平服，领圈、夹圈圆顺 c:门襟是否起皱、起拱，门襟平服 不能起翘 门襟拉链要滑爽，不能有毛刺拉链底端不能突出 d:印绣花位置、清晰度 绣花底衬纸要清理干净 e、不能纬斜 f:条格面料要对条对格、面料丝屡、倒顺毛、衬有无渗胶 g:各种辅料是否牢固，如纽扣等3、 布质检验 面料缩水、甩色扁机领、罗纹 与大身的对色程度和质地4、 对称性检验 领子、领尖对称，左右肩缝、袖长、袖口、开衩、夹圈对称 左右口袋对称5、 做工检验1、 各部位线路要顺直，整齐牢固 松紧适宜，不能又浮线、断线、跳线现象，并且不能出现 在明显位置，针距要按照工艺要求2、 上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多3、 翻领常见疵点：领座外露，领歪斜、起皱，领嘴高低、领尖大小4、 圆领常见疵点：领不圆顺，上领的领宽窄不一，滚领边不好，领边歪斜5、 童装领围要达到工艺要求的我拉量 尺寸6、 袖笼夹顶要顺直不起角7、 袋口要平直，袋口止口要清剪，袋口两端不要露毛头8、 拉条间距要均匀，不可起皱拉紧大身9、 底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；10、 钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线 不可过松过长。
裤：1、 后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、 裤头压线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；3、 打枣粗幼长短及位置要合于要求4、 裤外缝、裆缝吃势要均匀，不能 成波浪形6、整烫检验: 1部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪7、物料检验：1唛头、洗标位置及车缝效果，唛头要牢固、挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、 棉绳对色度，橡筋厚薄及松紧度，粘衬效果；3、 全部按照物料单指示8包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单毛衫1、 外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍、破洞花型组织，字码，花字码，排针，转数，收放针，记号，间色配色，间色转数，毛纱根数，面纱底纱配，翻针，花纹错 起毛，云斑花，花针，三角眼，抽条边针齐整，斜角松紧，宽边或木耳边，豁边（豁嘴，掉边），三角针（包头针，蝴蝶针），起口松（反丝里纱浮面），瘪针（珠底或柳条有这种问题），飞毛漏针，破洞，断丝，抽丝，吃单纱，翻丝，油针，污漬，横路，稀路针，厚薄档（毛纱编织的条数不对，粗细纱所致 ）2、 尺寸检验：严格按照尺寸表3、 对称检验：1、 领尖大小，领骨是否相对；2、 两肩、两夹圈；3、 两袖长短，袖口宽窄。
4、 手工检验：1、 翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；2、 樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；3、 其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边 侧骨不顺直4、套口套口漏针，爆缝线，脫缝，散口，人为抽丝 /破洞/污漬等，扎洞套口跳针，套口线过紧过松， 套口拋线，套口搭丝， 吃势不均，十字口对辩子， V领对辫子，门襟领口处底摆对边，起绉起涌，袖笼 /领型圆顺拉力，花位对齐，对记号，高低脚，间色对齐，套口勻順，包边余纱，错码 /错缸错片//错款，套口线对色，错唛头，肩带，机纱不净5、 手缝脱缝，鸡心对称/平整，拉链封口平整，针迹曲折不直针迹过松过紧，针数不对，针迹疏密，线头不净，钩头松紧 /平齐，加针，毛纱错6、 缩绒手感，绒面，起毛，尺寸搭色，下色，鸡爪痕，污绩，破损7、 印花/绣花/钉珠等加工花型，位置，大小，起毛，泛黄，破损，颜色 /配色线迹/针迹，搭色，露白，稀疏，牢度8、 锁眼钉扣眼位不准，配色正确，排布不均，锁眼线不匀密，钉扣不牢，脱线，线头不清5、 整烫检验：1、 各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等； 尺寸，外观平整挺括，条纹顺直烫黄，极光，折痕，水迹痕，边缝翻后，汽路2、 无板结块，线头要彻底清除。
6、 物料检验：1、 唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、 橡筋是否配色；3、 全部物料依照物料指示单7、包装检验：严格按照包装指示梭织1、造型检验领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称，拉链要滑顺 无渗 胶现象2、面料外观 ：走纱、色差、粗纱、布次、破损3、对称检验：1 、领圈、袖山、袖缝要对中2 、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对3 、两袖肥、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小4、做工检验：1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼 的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；2 、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；3 、注意部位：领圈、筒面、 夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；4 、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱 圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；5 、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左 右要对称，衫脚小心起八字；6 、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；7 、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋 里要牢固干净，封口无洞；8 、衫里布不可外吐（衫脚、袖口） 、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂 形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。
9 、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；10 、凤眼定位要准， 开刀利落无线毛， 针钮线不可过紧过松， 拍钮要打到位， 松紧适宜；11 、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；12 、毛面料顺逆方向全件要一致5、尺寸检验： 严格按照制单要求尺寸表6、尾部检验：1 、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色(特别注意袖折、丝里、领、门襟) ；2 、各部位保持清洁，无赃污、无线头；3 、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印7、物料检验：1 、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶 袋、拾针、拷贝纸品质；2 、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；3 、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；4 、里布对色质布质、棉厚度；5 、跟物料单指示8、包装检验： 成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示牛仔牛仔服装的水洗工艺1、普洗 (GARMENT WASH)普洗即普通洗涤， 其水温在 60°-90 °C 左右 ,加一定的洗涤剂 ,经过 15分钟的左右普通洗涤后 过清水加柔软剂即可 ,使织物更柔软、舒适 ,在视觉上更自然更干净通常根据洗涤时间的长 短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为 5 分钟左 右,普洗为 15分钟左右 ,重普洗为 30分钟左右 ,(这个时间是不精确 ),这三种洗法没有明显的界 限2、石洗 / 石磨( STONE WASH) 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石， 使浮石与衣服打磨， 打磨缸内的水位以衣物完全浸透 的低水位进行 ,以使得浮石能很好地与衣物接触在石磨前可进行普洗或漂洗 ,也可在石磨后进行漂洗根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、 AAA 石、人造石、胶球等进行洗 涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损3、酵素洗( ENZYME W ASH )酵素是一种纤维素酶，它可以在一定 PH 值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可 以较温和地褪色，褪毛(产生 “桃皮 ”效果)，并得到持久的柔软效果可以石头并用或代替 石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗( ENZYME STONE W ASH)4、砂洗（ SAND W ASH ）洗后砂洗多用一些碱性， 氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨， 布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和， 从而 提高穿着的舒适性。
1）砂洗用剂a•膨化剂：根据纤维的类别，织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度 ，温度、时间等膨化条件 ,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理b. 砂洗剂：衣物经膨化后，纤维疏松，再籍助于特殊的砂洗进行摩擦，使疏松的表面纤维产生丰 满柔和的茸毛 ，欲使绒面丰满 ，必须选用不同形态 ，不同硬度的砂粉 ，如可选用菱形砂 （使松散的 纤维产生绒毛 ），多角形砂 （使绒挺立 ），圆形砂 （使绒毛丰满 ）c. 柔软剂：用于砂洗的柔软剂要求达到柔软带糯性 ，使织物能增重 ，悬垂性要明显改善因此这类柔软剂碳链要长 ，且具有阳离子性 ，能在织物上吸附 ，达到增重的目的2） 砂洗设备目前一般采用于工业洗水机进行膨化 ，砂洗和柔软处理 ，用离心泵脱水机脱水 ，干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机3） 砂洗工艺棉布衣物可根据组织结构 ，经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、 温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间 ，一般来说 ，选择纱织物砂洗效果优于线织物 ，粗支纱优于高支纱 ，低捻度优于高捻度 ，浮点长的优于浮点短的产品5、化学洗（ CHEMICAL WASH ）化学洗主要是通过使用强碱助剂（ NaOH ，NaSiO3 等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感， 果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（ 色及磨损效果， 从而使衣物有较强的残旧感， 以达到一种仿旧和起毛的效果6、漂洗（ BLEACH W ASH ） 为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感再加入柔软剂， 衣物会有柔软、 丰满的效CHEMICAL STONE WASH ），可以增强褪化石洗集化学洗及石洗效果集于一身， 洗后可，需对衣物进行漂洗 ，即在普通洗涤过清水后加温到60°C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂 （bleaching agent），7-10分钟时间内使颜色对板一致操作时 ，加漂剂的方向应与转缸的转向一致 ，以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上 ，出现局部漂白 漂白前，缸内水位要稍高 ，以便漂水稀释 衣物漂白对板后 即以大（小）苏打（Na2CO3, NaHC03）对水中的残余漂白水进行中和 ，使漂白完全停止 待过清 水后 ,在 50°C 水温中加洗涤剂 ,荧光增白剂 ,双氧水等作最后的洗涤 ,中和 PH 值,荧光增白等 最后进行柔软处理即可漂洗可分为氧漂和氯漂 氧漂是利用双氧水在一定 PH 值及温度下的氧化作用来破坏染料结 构，从而达到褪色， 增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用 来破坏染料结构，从而达到褪色的目的氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗 漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则 称为石漂洗( BLEACH STONE W ASH )7、破坏洗( DESTROY W ASH ) 成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位(骨位、领角等)产生一定程度的破损，洗后 衣物会有较为明显的残旧效果8、雪花洗( SNOW WASH )把干燥的浮石用。