冷轧部产线图文简介冷轧部产线图文简介 冷轧部冷轧部 8 8月月2222日日 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物WRAP产线全区长度分布情形如下图所示,总计全长约为2500米长,如入料钢卷厚度为3mm,全线约需4~5颗钢卷 产线参数产线参数材质 : 300系与400系热轧不锈钢NO.1钢卷及冷轧不锈钢钢卷钢带宽度 : -1300mm Max -800mm Min钢带厚度 : -热轧白皮钢卷 1.5-6.0mm -冷轧钢卷 0.3-3.0mm钢卷内径 : -入口 610mm -出口 610mm钢卷外径 : -2200mm Max -1000mm Min钢卷重量 : 28,000Kg Max (含钢套筒)产线速度 : 入口段 180m/min 制程段 125m/min 出口段 200m/min冷轧机轧延速度: 180m/min年产量：30万吨入口解卷机入口解卷机 电焊机电焊机除油除油区区轧机出口活套区轧机出口活套区（（6 6层钢带）层钢带） 151 m调质精整机调质精整机张力整平机张力整平机出口裁刀出口裁刀出口收卷机出口收卷机活套区活套区出口活套区出口活套区（（2 2层钢带）层钢带） 三三机机架架 〝〝 Z Z 〞〞形形冷轧机冷轧机入口活套区入口活套区(4(4层钢带）层钢带） 50m500m78m840m174m520m38m78m酸洗酸洗区区电解酸洗区电解酸洗区硫酸钠浓度: 150~250 g/l金属浓度: 10~25 g/l电流密度: 10~15 A/dm²混酸酸洗区混酸酸洗区硝酸浓度: 100~180 g/l氢氟酸浓度: 20~25 g/l金属浓度: 30~35 g/l退火炉区退火炉区钢带加热温度钢带加热温度 : 1120℃: 1120℃31m备注备注: :WRAP全文意义为:W: White coil (N0.1钢卷)R: Cold Rolling (冷轧)A: Annealing (退火)P: Pickling (酸洗)连续冷轧线连续冷轧线 (WRAP)(WRAP)流程图：流程图：（（4层钢带）层钢带） 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物连续冷轧线连续冷轧线 (WRAP)(WRAP)简介简介• •联众公司冷轧厂建设的连续冷轧线（联众公司冷轧厂建设的连续冷轧线（WRAPWRAP）是世界上第一条以热轧白皮钢卷为）是世界上第一条以热轧白皮钢卷为原材料的全连续式不锈钢冷轧生产线，其生产设备和工艺技术均达到世界先进水原材料的全连续式不锈钢冷轧生产线，其生产设备和工艺技术均达到世界先进水准。
它集传统的轧延线、冷轧退火酸洗线、调质轧延线和张力整平线于一体，全准它集传统的轧延线、冷轧退火酸洗线、调质轧延线和张力整平线于一体，全长超过长超过600600米，由钢卷进料焊接上线区、米，由钢卷进料焊接上线区、“ “Z high”Z high”型冷轧设备区、退火酸洗连续作型冷轧设备区、退火酸洗连续作业区、调质整平区及钢卷包装下线区等五个区域组成，是目前世界上最具竞争力业区、调质整平区及钢卷包装下线区等五个区域组成，是目前世界上最具竞争力的不锈钢冷轧生产线该产线的主要产品为的不锈钢冷轧生产线该产线的主要产品为2B2B、、2D2D冷轧不锈钢钢卷冷轧不锈钢钢卷• • 该产线具有如下主要特点：该产线具有如下主要特点：• •入口区设置有入口区设置有shear arcshear arc型和型和mash seammash seam型焊接机，以保证产线的连续生产，提高生型焊接机，以保证产线的连续生产，提高生产效率和拓宽钢带的焊接范围产效率和拓宽钢带的焊接范围 • •3 3座串行式座串行式Z –HighZ –High型冷轧机允许快速的厚度改变，可一次性轧制不同厚度的不锈型冷轧机允许快速的厚度改变，可一次性轧制不同厚度的不锈钢带。
钢带• •退火炉区设置有空气回流换热器，可充分利用排放气体的热量，既节约能源又减退火炉区设置有空气回流换热器，可充分利用排放气体的热量，既节约能源又减少对环境的影响少对环境的影响• •产线特别设计的酸液自动配方程式可自动根据钢卷的重量、钢带宽度、厚度和钢产线特别设计的酸液自动配方程式可自动根据钢卷的重量、钢带宽度、厚度和钢种等进行酸液配备，达到最佳的酸洗效果种等进行酸液配备，达到最佳的酸洗效果• •调质轧延机调质轧延机2 2－－highhigh型设计并具有油压式自动厚度控制系统，其工辊可以弯曲和在型设计并具有油压式自动厚度控制系统，其工辊可以弯曲和清洁，并可实现线清洁，并可实现2 2支工辊的同时更换支工辊的同时更换• •张力整平机的最大延伸率可达张力整平机的最大延伸率可达2 2％，％，“ “湿式湿式” ”设计可保证钢带表面的清洁设计可保证钢带表面的清洁• •全线智慧化控制，可使钢带穿行各区的张力大小合适，并使钢带始终在产线的中全线智慧化控制，可使钢带穿行各区的张力大小合适，并使钢带始终在产线的中心• •成熟的产线速度控制保证各种产品在轧延和处理时都可达到最佳效果，产线最大成熟的产线速度控制保证各种产品在轧延和处理时都可达到最佳效果，产线最大生产速度达生产速度达125125米米/ /分钟，冷轧机最大轧制速度达分钟，冷轧机最大轧制速度达180180米米/ /分钟，最大产能分钟，最大产能1 1吨吨/ /分钟。
分钟• •冷轧机配备的自动厚度控制（冷轧机配备的自动厚度控制（AGCAGC）系统和板型控制系统（）系统和板型控制系统（AFCAFC）可随时侦测不）可随时侦测不锈钢带的厚度和板型，便于控制产品品质锈钢带的厚度和板型，便于控制产品品质• •全线共设有全线共设有4 4个积料区，不锈钢带积料长度近个积料区，不锈钢带积料长度近30003000米，确保产线在更换钢卷或换辊米，确保产线在更换钢卷或换辊时能继续运作时能继续运作 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物钢卷重量钢卷重量 : 30,000Kg Max : 30,000Kg Max 產線長度產線長度 : 555 M: 555 M产线速度产线速度 : : 入口段入口段 175175＊＊ / 115/ 115＊＊＊＊ m/min Max.m/min Max. 制程段制程段 100100＊＊ / 66/ 66＊＊＊＊ m/min Max.m/min Max. 出口段出口段 175175＊＊ / 115/ 115＊＊＊＊ m/min Max.m/min Max.( (＊＊ : :钢帯厚度钢帯厚度 1.8 ~ 6 mm 之产线速度之产线速度) )( (＊＊＊＊: :钢帯厚度钢帯厚度 6 ~ 10 mm 之产线速度之产线速度) )年产量：年产量：8080万吨万吨入入 口口 解解 卷卷机机电焊机电焊机退火炉区退火炉区酸洗区酸洗区出出 口口 裁裁刀刀出出口口收收卷卷机机入入口口钢钢帯帯积积料料区区（（4层钢带）层钢带）出口钢帯积料区出口钢帯积料区（（2层钢带）层钢带）碎锈机碎锈机喷砂机喷砂机钢钢帯帯加加热热温温度度:1120 ℃℃硫酸酸洗区硫酸酸洗区硫酸浓度: 150~300 g/l溫度: 70~85 ℃混酸酸洗区混酸酸洗区硝酸浓度: 100~160 g/l氢氟酸浓度.: 0~60 g/l溫度: 45~60 ℃产线参数产线参数材质材质 : 300系与系与400系热轧不锈钢黑皮钢卷系热轧不锈钢黑皮钢卷钢带宽度钢带宽度 : -1600mm Max. -800mm Min.钢带厚度钢带厚度 : -10.0 mm Max. -1.8 mm Min.钢卷内径钢卷内径 : -入口入口 610mm/762mm(含套筒含套筒) -出口出口 610mm/762mm(含套筒含套筒)钢卷外径钢卷外径 : -入口入口2200 mm Max. -出口出口 2200 mm Max. 热热 轧轧 退退 火火 酸酸 洗洗 线线(HAPL)流程图流程图 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物热热 轧轧 退退 火火 酸酸 洗洗 线线(HAPL)简介简介• •联众公司建设的热轧退火酸洗线（联众公司建设的热轧退火酸洗线（HAPLHAPL）是目前国内唯一一条可以生产）是目前国内唯一一条可以生产10mm10mm厚的热厚的热轧白皮不锈钢卷的热轧退火酸洗线，可提供石化等行业所需要的厚不锈钢板。
该产线轧白皮不锈钢卷的热轧退火酸洗线，可提供石化等行业所需要的厚不锈钢板该产线的主要设备由奥地利的主要设备由奥地利ANDRITZANDRITZ、德国、德国SUNDWIGSUNDWIG、荷兰、荷兰ThermtecThermtec、瑞士、瑞士DISADISA、美国、美国GuildGuild、瑞典、瑞典ABBABB、日本、日本YOKOGAWAYOKOGAWA等世界著名设备制造商供应，其生产设备及工艺等世界著名设备制造商供应，其生产设备及工艺技术均已达到世界最先进水平该产线还拥有世界上最先进的硫酸和混酸全回收再生技术均已达到世界最先进水平该产线还拥有世界上最先进的硫酸和混酸全回收再生系统及废气脱硝系统，不但可以有效节约能源，还可以满足世界先进水平的环保要求系统及废气脱硝系统，不但可以有效节约能源，还可以满足世界先进水平的环保要求该产线的主要产品为该产线的主要产品为200200系、系、300300系、系、400400系的不锈钢热轧白皮钢卷，每分钟的产能近系的不锈钢热轧白皮钢卷，每分钟的产能近2 2吨，年产能达吨，年产能达8080万吨• •产线可以分成入口区、退火炉区、张力碎锈机、喷砂机、酸洗区及出口区等产线可以分成入口区、退火炉区、张力碎锈机、喷砂机、酸洗区及出口区等6 6个区段，个区段，其主要特点如下：其主要特点如下：• •入口区设置的氩弧焊电焊机，焊接范围广。
入口区设置的氩弧焊电焊机，焊接范围广• •交错安置的低硫型的喷燃器与辐射预热设计结合废热回收预热设备，可大大提高退火交错安置的低硫型的喷燃器与辐射预热设计结合废热回收预热设备，可大大提高退火炉区的热效率炉区的热效率• •张力碎锈机将钢带碎锈与张力拉矫功能结合在一起，可以提高钢带除锈率及平坦度，张力碎锈机将钢带碎锈与张力拉矫功能结合在一起，可以提高钢带除锈率及平坦度，从而节省酸洗时间、缩短酸区长度和减少酸洗消耗，并获得更好的板型和钢带品质从而节省酸洗时间、缩短酸区长度和减少酸洗消耗，并获得更好的板型和钢带品质• •喷砂机设有喷砂粒循环系统，可以提高喷砂粒的利用率同时每个喷砂单元均设有独喷砂机设有喷砂粒循环系统，可以提高喷砂粒的利用率同时每个喷砂单元均设有独立吸尘器，可以有效控制粉尘污染装有自动水平探测针的研磨料补给器可自动实现立吸尘器，可以有效控制粉尘污染装有自动水平探测针的研磨料补给器可自动实现喂料，提高了设备的自动控制性能喂料，提高了设备的自动控制性能• •线槽设计的混酸酸洗区，可以使钢带获得更光亮的表面对角设计的新鲜酸液注入设线槽设计的混酸酸洗区，可以使钢带获得更光亮的表面对角设计的新鲜酸液注入设计使酸洗更经济有效，多阶式酸洗减少了酸的损耗，多阶式漂洗设计有效提高水循环计使酸洗更经济有效，多阶式酸洗减少了酸的损耗，多阶式漂洗设计有效提高水循环利用率。
该区还设置有当今世界最先进的硫酸回收系统和混酸全回收再生系统及废气利用率该区还设置有当今世界最先进的硫酸回收系统和混酸全回收再生系统及废气脱硝系统脱硝系统• •出口区设置有可视检测站，以控制钢带的上、下表面质量出口区设置有可视检测站，以控制钢带的上、下表面质量• •各区段间均设有积料区，可保证产线的连续式生产各区段间均设有积料区，可保证产线的连续式生产• •全线设计均以连续式不间断生产、高能源利用率、低污染、智慧化控制为原则全线设计均以连续式不间断生产、高能源利用率、低污染、智慧化控制为原则 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物（4层钢带）（4层钢带）（2层钢带） 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物冷轧退火酸洗线（冷轧退火酸洗线（CAPL)CAPL)简介简介• •CAPL(CAPL(冷軋退火酸洗線冷軋退火酸洗線) )，全長，全長420420米• •產線主要設備分為：入口端開卷機、剝皮機、五輥整平機、剪切機、電焊機、除產線主要設備分為：入口端開卷機、剝皮機、五輥整平機、剪切機、電焊機、除油段、退火爐加熱段、退火爐冷卻段、中性電解段、混酸酸洗段、油段、退火爐加熱段、退火爐冷卻段、中性電解段、混酸酸洗段、2-Hi2-Hi調質精整調質精整機、張力整平機、出口端剪切機、襯紙開卷機、鋼卷助卷機、重卷機。
機、張力整平機、出口端剪切機、襯紙開卷機、鋼卷助卷機、重卷機 • •產線主要功能為將經過軋製的冷軋鋼卷經開卷機進行開卷，平整，焊接，以便鋼產線主要功能為將經過軋製的冷軋鋼卷經開卷機進行開卷，平整，焊接，以便鋼卷連續化生產；之後經除油段進行脫脂處理，將鋼帶表面的軋延油去除；再經爐卷連續化生產；之後經除油段進行脫脂處理，將鋼帶表面的軋延油去除；再經爐區進行退火處理，消除鋼帶的內部應力；接著進入酸洗區進行中性電解和混酸酸區進行退火處理，消除鋼帶的內部應力；接著進入酸洗區進行中性電解和混酸酸洗，將鋼帶表面於退火過程中所生成之銹皮去除；最後經調質精整機和張力整平洗，將鋼帶表面於退火過程中所生成之銹皮去除；最後經調質精整機和張力整平機進行精整矯直處理，提高鋼帶的表面品質，於出口段剪床分切，重卷下線機進行精整矯直處理，提高鋼帶的表面品質，於出口段剪床分切，重卷下線• •產線可處理產線可處理AISI200AISI200系、系、AISI300AISI300系、系、AISI400AISI400系的冷軋鋼卷，生產鋼帶厚度範圍為系的冷軋鋼卷，生產鋼帶厚度範圍為0.3~3mm0.3~3mm，寬度範圍為，寬度範圍為800~1600mm800~1600mm。
所處理鋼卷內徑所處理鋼卷內徑610mm610mm，最大外徑，最大外徑2500mm2500mm，最大鋼卷重量，最大鋼卷重量3030噸（帶鋼套筒和襯紙）噸（帶鋼套筒和襯紙）• •產線設計年產量為產線設計年產量為2525萬噸，最大設計產量為萬噸，最大設計產量為60t/hr60t/hr入口段和出口段的最大速度為入口段和出口段的最大速度為140m/min140m/min，處理段的最大速度為，處理段的最大速度為95m/min95m/min• •產線生產流程為：產線生產流程為：• •解卷解卷 → → 焊接焊接 → → 除油除油→ → 退火退火 → → 電解電解 → → 酸洗酸洗 → → 調質軋延整平調質軋延整平 → → 盤卷盤卷 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物钢卷裁边线（CTL）简介• •鋼錈裁邊線主要功能為對生產鋼捲進行裁邊、分切、重新盤捲、翻面及缺陷切除。
鋼錈裁邊線主要功能為對生產鋼捲進行裁邊、分切、重新盤捲、翻面及缺陷切除• •其主要設備有其主要設備有: :鋼捲進、出料台車，襯紙收捲機、解捲機、整平機、入口剪切機、裁邊鋼捲進、出料台車，襯紙收捲機、解捲機、整平機、入口剪切機、裁邊機、邊料捲取機、側導裝置、鋼帶糾偏裝置、出口剪切機、張力控制機、噴字機、重捲機、邊料捲取機、側導裝置、鋼帶糾偏裝置、出口剪切機、張力控制機、噴字機、重捲機、皮帶助捲機、鋼捲打包機及稱重機機、皮帶助捲機、鋼捲打包機及稱重機• •待處理之鋼捲經由入料台車送到解捲機上，經整平機將鋼帶整平再至裁邊機進行裁邊最待處理之鋼捲經由入料台車送到解捲機上，經整平機將鋼帶整平再至裁邊機進行裁邊最後穿至出口重捲機進行收捲下線包裝及稱重後穿至出口重捲機進行收捲下線包裝及稱重• •產線基本規格說明如下產線基本規格說明如下: :• •生產鋼捲材質生產鋼捲材質: AISI 200: AISI 200、、300300及及400400系冷軋不锈鋼捲系冷軋不锈鋼捲；；• •生產鋼捲厚度生產鋼捲厚度: 0.2 ~ 3mm: 0.2 ~ 3mm；；• •生產鋼捲寛度生產鋼捲寛度: 800 ~ 1600mm: 800 ~ 1600mm；；• •生產鋼捲內徑生產鋼捲內徑: : ∮∮610 mm /610 mm /∮∮508 mm508 mm；；• •生產鋼捲外徑生產鋼捲外徑: : ∮∮900 ~ 900 ~ ∮∮2200mm2200mm；；• •生產鋼捲重量生產鋼捲重量: max. 30000Kg (: max. 30000Kg (含套筒及內襯紙含套筒及內襯紙) )；；• •裁邊寬度裁邊寬度: 5 ~ 20mm: 5 ~ 20mm；；• •產線速度產線速度: : 穿帶速度穿帶速度20mpm20mpm• • 鋼帶厚度鋼帶厚度1.2mm1.2mm以下時生產速度為以下時生產速度為200mpm200mpm• •鋼帶厚度鋼帶厚度1.2mm1.2mm以上時速度為以上時速度為130mpm130mpm• •產線設計產能為產線設計產能為: 180000 MT/: 180000 MT/年。
年 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物钢卷准备线（CPL）简介• •鋼捲準備線主要功能為對生產的鋼捲準備線主要功能為對生產的NO.1NO.1鋼捲前後進行導帶焊接、裁邊、分切以及黑皮鋼捲定尺板鋼捲前後進行導帶焊接、裁邊、分切以及黑皮鋼捲定尺板製作• •其主要設備有其主要設備有: :鋼捲進、出料台車，襯紙收捲機、解捲機、入口整平機、噴號機、入口剪切機、鋼捲進、出料台車，襯紙收捲機、解捲機、入口整平機、噴號機、入口剪切機、真空吸盤裝置、電焊機、切弧機、裁邊機、廢料裁切機、側導裝置、鋼帶糾偏裝置、出口剪切真空吸盤裝置、電焊機、切弧機、裁邊機、廢料裁切機、側導裝置、鋼帶糾偏裝置、出口剪切機、出口整平機、重捲機、鋼捲打包機及稱重機機、出口整平機、重捲機、鋼捲打包機及稱重機• •( (一一) ) 前後導帶焊接、裁邊、分切功能前後導帶焊接、裁邊、分切功能: :• •待處理之鋼捲經由入料台車送到解捲機上，經整平機將鋼帶整平至電焊機進行頭尾鋼帶導帶焊待處理之鋼捲經由入料台車送到解捲機上，經整平機將鋼帶整平至電焊機進行頭尾鋼帶導帶焊接，再至切弧機進行焊道邊角切弧，（如需裁切就直接到裁邊機進行裁邊），最後穿至出口重接，再至切弧機進行焊道邊角切弧，（如需裁切就直接到裁邊機進行裁邊），最後穿至出口重捲機進行收捲下線包裝及稱重。
捲機進行收捲下線包裝及稱重• •( (二二) 16mm) 16mm黑皮鋼卷定尺板製作黑皮鋼卷定尺板製作: :• •鋼捲經由入料台車送到解捲機上，經整平機將鋼帶整平後鋼捲經由入料台車送到解捲機上，經整平機將鋼帶整平後, ,依照設定切板長度依照設定切板長度(6m/10m/12m)(6m/10m/12m)自動自動送料至滾輪平台送料至滾輪平台, ,然後由入口剪切機分切成然後由入口剪切機分切成6m/10m/12m6m/10m/12m板塊板塊, ,再由真空吸盤吸吊至板塊堆疊平台再由真空吸盤吸吊至板塊堆疊平台打包包裝打包包裝• •產線基本規格說明如下產線基本規格說明如下: :• •生產鋼捲材質生產鋼捲材質: : 熱軋熱軋AISI 200AISI 200、、300300及及400400系冷軋不鏽鋼捲系冷軋不鏽鋼捲• •生產鋼捲厚度生產鋼捲厚度: 1.8 ~ 16mm: 1.8 ~ 16mm• •生產鋼捲寛度生產鋼捲寛度: 800 ~ 1600mm: 800 ~ 1600mm• •生產鋼捲內徑生產鋼捲內徑: : ∮∮610 mm610 mm• •生產鋼捲外徑生產鋼捲外徑: : ∮∮900 ~ 900 ~ ∮∮2200mm2200mm• •生產鋼捲重量生產鋼捲重量: max. 30000Kg (: max. 30000Kg (含套筒及內襯紙含套筒及內襯紙) )• •裁邊寬度裁邊寬度: 4 ~ 25mm: 4 ~ 25mm• •產線速度產線速度: : 穿帶速度穿帶速度20mpm20mpm• • 鋼帶厚度鋼帶厚度5mm5mm以下時生產速度為以下時生產速度為120mpm120mpm，鋼帶厚度，鋼帶厚度5mm~10 mm5mm~10 mm時速度為時速度為60mpm60mpm，鋼帶厚度，鋼帶厚度16mm16mm以上時速度為以上時速度為20mpm20mpm。
• •產線設計產能為產線設計產能為: 360000 MT/: 360000 MT/年年 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物冷轧机（CRM）简介• •CRMCRM產線設備與功能產線設備與功能產線設備與功能產線設備與功能• •一、主要設備：由兩台二十重輥往復式冷軋機組成，一台為四一、主要設備：由兩台二十重輥往復式冷軋機組成，一台為四尺往尺往 • •複式冷軋機（複式冷軋機（split blocksplit block），五尺往復式冷軋機（），五尺往復式冷軋機（mono blockmono block）其主要設備包括皮帶助卷機、往復式卷機、鋼卷台車、刮油裝其主要設備包括皮帶助卷機、往復式卷機、鋼卷台車、刮油裝置、軋機本體、換輥裝置、板厚測量儀、板形量測裝置、軋延置、軋機本體、換輥裝置、板厚測量儀、板形量測裝置、軋延油過濾系統及油霧抽取系統。
油過濾系統及油霧抽取系統• •二、二、主要功能：將熱軋主要功能：將熱軋NO.1NO.1不銹鋼卷及需再次軋延的不銹鋼卷及需再次軋延的2B\2D2B\2D鋼鋼卷卷 • •進行軋延利用板厚測量儀及板形量測裝置將鋼帶軋延至所需進行軋延利用板厚測量儀及板形量測裝置將鋼帶軋延至所需厚度，並確保厚度之均勻及板形之平坦度，且提高鋼帶表面質厚度，並確保厚度之均勻及板形之平坦度，且提高鋼帶表面質量處理後的鋼卷，送往退火酸洗線或光輝退火線，再加工為量處理後的鋼卷，送往退火酸洗線或光輝退火線，再加工為2B\2D2B\2D及及BABA板在生產中利用軋延油對鋼帶進行潤滑及冷卻，板在生產中利用軋延油對鋼帶進行潤滑及冷卻，生產中使用過的軋延油由軋機底部集油盤收集後送回髒油槽，生產中使用過的軋延油由軋機底部集油盤收集後送回髒油槽，再經由過濾系統過濾後回至淨油槽再次迴圈使用軋延過程中再經由過濾系統過濾後回至淨油槽再次迴圈使用軋延過程中所產生的油霧由油霧抽取系統進行過濾，確保環境不被污染所產生的油霧由油霧抽取系統進行過濾，確保環境不被污染 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物• •三、三、基本規範：基本規範：• •1. 1. 四尺往復式冷軋機（四尺往復式冷軋機（split blocksplit block））• •原料：原料：AISI 200AISI 200系、系、300300系、系、400400系之熱軋系之熱軋NO.1NO.1不銹鋼卷；不銹鋼卷；• •2B\2D2B\2D鋼卷鋼卷• •入料厚度：入料厚度：0.5-6.0mm0.5-6.0mm• •出料厚度：出料厚度：0.15-3.0mm0.15-3.0mm• •寬度：寬度：800-1300mm800-1300mm• •重量：重量：max 28t max 28t （含內襯紙及套筒）（含內襯紙及套筒）• •入入/ /出料鋼卷內徑出料鋼卷內徑max 610mmmax 610mm• • 外徑外徑2200-1000mm2200-1000mm• •速度：速度：0-300/700m/min0-300/700m/min• •軋下力：軋下力：max 7850KNmax 7850KN• •輥群參數：工輥輥群參數：工輥 60/70/95mm60/70/95mm• • 第一中間輥第一中間輥 96/102/108mm96/102/108mm• • 第二中間輥第二中間輥 170/173/178mm170/173/178mm• • 背輥軸承直徑背輥軸承直徑 300.02mm300.02mm • • 寬度寬度 172.65mm172.65mm 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物2. 2. 五尺往復式冷軋機（五尺往復式冷軋機（mono blockmono block））• •原料：原料：AISI 200AISI 200系、系、300300系、系、400400系之熱軋系之熱軋NO.1NO.1不銹鋼卷；不銹鋼卷；• •2B\2D2B\2D鋼卷鋼卷• •入料厚度：入料厚度：0.6-6.0mm0.6-6.0mm• •出料厚度：出料厚度：0.2-3.0mm0.2-3.0mm• •寬度：寬度：900-1600mm900-1600mm• •重量：重量：max 30tmax 30t（含內襯紙及套筒）（含內襯紙及套筒）• •入入/ /出料鋼卷內徑出料鋼卷內徑max 610mmmax 610mm• • 外徑外徑2300-1000mm2300-1000mm• •速度：速度：0-300/700m/min0-300/700m/min• •軋下力：軋下力：max 14000KNmax 14000KN• •輥群參數：工輥輥群參數：工輥 75/88/108mm75/88/108mm• • 第一中間輥第一中間輥 128/136/146mm128/136/146mm• • 第二中間輥第二中間輥 228/235/235mm228/235/235mm• • 背輥軸承直徑背輥軸承直徑 406mm406mm • • 寬度寬度 171mm171mm四、四、生產流程：生產流程：• •熱軋熱軋NO.1NO.1不銹鋼卷或不銹鋼卷或2B\2D2B\2D鋼卷鋼卷→→往復式冷軋機往復式冷軋機→→冷軋退火酸洗線冷軋退火酸洗線/ /光輝退火線光輝退火線 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物研磨机（研磨机（研磨机（研磨机（Roll Shop)Roll Shop)Roll Shop)Roll Shop)产线说明产线说明产线说明产线说明研磨机类型研磨机类型HD409 HD409 HD409 HD409 （（（（1 1 1 1台）台）台）台）TT431 TT431 TT431 TT431 （（（（3 3 3 3台）台）台）台）研磨辊子类型研磨辊子类型SPMSPM工辊工辊背辊背辊工辊工辊侧撑辊侧撑辊中间辊中间辊辊子支撑类型辊子支撑类型两个扶架撑住辊颈两个扶架撑住辊颈, ,扶架与辊颈接触扶架与辊颈接触部分为巴氏合金部分为巴氏合金, ,当辊子转动时当辊子转动时, ,扶架上的润滑机构喷出油雾润扶架上的润滑机构喷出油雾润滑辊颈滑辊颈, ,保证其转动平稳保证其转动平稳, ,辊子辊子两端采用顶尖加轴承接触端面两端采用顶尖加轴承接触端面即可即可. .三个扶架支撑在辊身三个位置三个扶架支撑在辊身三个位置, ,与辊与辊子接触部分材料为塑料或木头子接触部分材料为塑料或木头, ,直接由研磨液起润滑作用直接由研磨液起润滑作用. .辊子辊子两端采用顶尖直接顶住顶尖孔两端采用顶尖直接顶住顶尖孔. .两个扶架撑住辊颈两个扶架撑住辊颈, ,扶架与辊颈扶架与辊颈接触部分为接触部分为巴氏合金巴氏合金, ,当当辊子转动时辊子转动时, ,扶架上油箱扶架上油箱的油通过滤的油通过滤布自动润滑布自动润滑辊颈辊颈, ,保证其保证其转动平稳转动平稳, ,辊子对中方式辊子对中方式当辊子摆在扶架好之后当辊子摆在扶架好之后, ,首先用测量首先用测量尺卡住辊身尺卡住辊身, ,观测其辊身两端的观测其辊身两端的相对高度值相对高度值, ,再调整扶架上的螺再调整扶架上的螺栓保证其在范围之内栓保证其在范围之内, ,之后再用之后再用砂轮探头感测辊子的水平位置砂轮探头感测辊子的水平位置, ,调整扶架上水平螺栓保证其在调整扶架上水平螺栓保证其在范围之内范围之内, ,反复几次直至相对偏反复几次直至相对偏差值在差值在±0.005mm±0.005mm之内即可之内即可. .两端顶尖顶住辊子顶尖孔保证其中心两端顶尖顶住辊子顶尖孔保证其中心线与磨床中心线重合线与磨床中心线重合. .同同HD409HD409研磨方式研磨方式采取辊子只做转动采取辊子只做转动, ,而砂轮做横向运而砂轮做横向运动的方式以完成研磨动的方式以完成研磨. .采取砂轮头座不动采取砂轮头座不动, ,而辊子做横向转动的方式以完成研磨而辊子做横向转动的方式以完成研磨 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物研磨砂轮类研磨砂轮类型型分两次研磨分两次研磨: :粗磨粗磨: :粒粒度度80;80;精精磨磨: :粒度粒度400-400-600,600,粒度粒度54-8054-80粗糙度粗糙度0.30.3用用粒度粒度80;80;粗糙度粗糙度0.150.15用用粒度粒度180-220180-220粒度粒度8080粒度粒度8080研磨时间估研磨时间估计计粗磨粗磨2 2小时小时; ;精精磨磨2 2小时小时, ,换砂轮换砂轮半小时半小时2 2小时小时2020分分3030分分2 2小时小时研磨辊子精研磨辊子精度度研磨量研磨量:0.2mm,:0.2mm,粗糙度粗糙度:0.02μ:0.02μm m研磨量研磨量:0.5mm,:0.5mm,粗糙度粗糙度:0.5μm:0.5μm研磨量研磨量:0.06mm,:0.06mm,粗糙度粗糙度: : 0.3&0.10.3&0.15μm5μm研磨量研磨量:0.2mm,:0.2mm,粗糙度粗糙度:0.3μm:0.3μm研磨量研磨量:0.4mm,:0.4mm,粗糙度粗糙度:0.3μm:0.3μm测量臂方式测量臂方式测量臂垂直方向测量测量臂垂直方向测量, ,并与砂并与砂轮位于辊子前后两侧轮位于辊子前后两侧, ,故故可在研磨过程中测量可在研磨过程中测量测量臂与垂直方向成测量臂与垂直方向成4545度角度角, ,与砂轮处于同一侧与砂轮处于同一侧, ,故与研磨需分开进行故与研磨需分开进行我厂共有我厂共有1 1台台HD409,3HD409,3台台TT431,TT431,该研磨机由意大利该研磨机由意大利POMINIPOMINI公司提供公司提供, ,其控制部分采用西门子其控制部分采用西门子S7,S7,其中其中研磨机还配置了涡电流探伤装置研磨机还配置了涡电流探伤装置, ,可以探测辊子内部的缺陷可以探测辊子内部的缺陷. . 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物研磨机类型研磨机类型V330 (3V330 (3V330 (3V330 (3台）台）台）台）研磨辊子类型研磨辊子类型工辊工辊第一中间辊第一中间辊第二中间辊第二中间辊背辊轴承背辊轴承辊子支撑类型辊子支撑类型三个扶架支撑在辊身三个位置三个扶架支撑在辊身三个位置, ,与辊子接触部分材料为塑料或木头与辊子接触部分材料为塑料或木头, ,直接由研磨液起润滑作用直接由研磨液起润滑作用. .辊辊子两端采用顶尖直接顶住顶尖孔子两端采用顶尖直接顶住顶尖孔. .辊子对中方式辊子对中方式两端顶尖顶住辊子顶尖孔保证其中心线与磨床中心线重合两端顶尖顶住辊子顶尖孔保证其中心线与磨床中心线重合. .研磨方式研磨方式采取辊子只做转动采取辊子只做转动, ,而砂轮做横向运动的方式以完成研磨而砂轮做横向运动的方式以完成研磨. .研磨砂轮类型研磨砂轮类型粒度粒度180-220180-220粒度粒度8080粒度粒度8080粒度粒度54-8054-80研磨时间估计研磨时间估计2020分分6060分分6060分分3030分分研磨辊子精度研磨辊子精度研磨量研磨量:0.06mm,:0.06mm,粗糙粗糙度度:0.1-0.15μm:0.1-0.15μm研磨量研磨量:0.2mm,:0.2mm,粗糙度粗糙度:0.3-0.4μm:0.3-0.4μm研磨量研磨量:0.3mm,:0.3mm,粗糙度粗糙度:0.3-0.4μm:0.3-0.4μm研磨量研磨量:0.2mm,:0.2mm,粗糙度粗糙度:0.5-0.6μm:0.5-0.6μm测量臂方式测量臂方式测量臂采用测量三点确定辊子辊型测量臂采用测量三点确定辊子辊型, ,并在研磨过程中随时测量辊型并在研磨过程中随时测量辊型我厂共有我厂共有3 3台台V330,V330,该研磨机由瑞典该研磨机由瑞典LynsonLynson公司提供公司提供, ,其控制部分采用西门子其控制部分采用西门子S7.S7. 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物 。