转炉汽化冷却及蒸汽回收系统设备规程一、操作规程操作规程1 运行前的准备1.1 检查、校验系统的各水位表、压力表、报警信号及平安装置，应动作灵敏，指示清晰，数字准确1.2 检查系统各阀门应灵活好用1.3 各水泵应盘车灵活，填料压盖松紧适度轴承油盒清洁，油质合格，注油适量，电机接地良好，绝缘合格1.4 检查除氧器水箱、汽包、蓄热器、烟道系统的排污阀、人孔、检查孔无泄漏2 运行中的操作2.1 上述准备工作完成后，确认阀门处于工作位，启动水泵，确认水泵运转正常，系统无泄漏，各表指示准确，各处水位、水压、水温符合要求，系统方可投入正常运行2.2 烟道汽包和循环泵的运行操作(1) 冲洗校对水位表、压力表，保持清晰易见、准确2) 吹氧炼钢前保持汽包水位在规定值围，一般为－250～－150㎜，吹氧炼钢运行中，控制汽包水位在－50～＋250㎜，水位高、低要及时调整3) 汽包水位控制平安围极限为－450㎜～＋450㎜4) 密切注意压力变化情况，用电动放散阀控制调整压力不超过2.5MPa如电动失灵，手动放散调整压力5) 弹簧式平安阀有定压值〔120吨转炉的为一个2.55MPa，一个2.59MPa〕压力超高时先后自动开启，如平安阀失灵，通知炉前提枪,并倒炉45°，查明原因处理，正常前方可继续运行。
6) 根据炉水品质决定排污量排污时先开侧阀门，后开外侧阀门停顿排污时先关外侧阀门，后关侧阀门7) 下联箱排污每班不少于两次、每次0.5～1分钟排污要在非吹炼期间进展8) 高压强制循环烟道水流量不得低于350m3/h，低压强制循环烟道水流量不得低于240 m3/h，流量低时要及时启动备用泵运行同时要查明原因，及时进展处理9)循环泵运行中，要随时观察泵及电机的运行状况，发现问题及时处理10) 循环泵轴承油箱要及时加油或换油，保证油质和油量调整油箱冷却水，使油温在25～65℃之间11) 检查各人孔、清灰孔、法兰、水位表、烟道和系统管路应无泄漏现象2.3 蓄热器的运行操作(1) 转炉吹氧，汽包产汽输出后，缓慢关闭蒸汽直通阀关阀速度以蓄热器不产生振动为准2) 冲洗校对水位表、压力表，清晰易见，准确3) 蓄热器水位保持在1400～1800㎜之间，水位高、低时，要及时排水或补水4) 用蒸汽回收阀组电动阀控制蓄热器压力在管网压力与蓄热器平安压力之间，如电动失灵，手动开启旁通阀控制压力5) 弹簧式平安阀有定压值，压力超高时，平安阀应自动开启放散或开启放散阀组电动阀放散如电动失灵，手动开启放散阀6) 分汽缸疏水阀应保持常开。
7) 开闭各阀时要缓慢，防止冲击振动8) 检查人孔、法兰、水位表、系统管路应无泄漏2.4 给水泵的运行操作(1) 给水泵运行中随时注意电机电流、水泵压力波动情况，及时调整再循环阀保证压力和流量，确保电流不超规规定2) 轴承盒要经常加油或换油，保证油质和油量，油环带油良好3) 调整冷却水量，使油温在规定值〔一般为25～65℃〕4) 检查平衡管畅通无阻5) 水泵、电机运行应无杂音和振动，确保电机、轴承温度不超规规定值6) 备用泵出入口阀应常开，随时准备起动运行7) 注意检查系统管路、法兰、水泵应无泄漏2.5 除氧器的运行操作(1) 冲洗校对水位表、压力表清晰易见，指示准确2) 运行中保持水位在规定围，高于600㎜应停顿上水运行，低于0位应及时补水或停顿汽包给水 (3) 用蒸汽调节阀调整控制除氧器压力在0.1～0.2MPa，保证水温在104～151℃水中含氧量不高于0.05毫克/升，如调节阀失灵，用旁通阀控制压力，保证水温在95℃以上4) 给水泵停车，除氧器临时停运应开启伴热总阀，保持放氧管小量排汽5) 注意检查人孔、法兰、水位表、系统管路等应无泄漏2.6 加压泵和除盐水箱的运行操作(1) 冲洗校对水位表清晰易见、准确，水箱水位保持在规定围。
2) 注意检查上下水位信号报警应准确，总进水阀开闭灵活好用3) 备用泵出、入口阀必须常开4) 加压泵倒泵时必须先开后停5) 水泵、电机运行应无杂音和振动，电机、轴承温度不超过规定围6) 注意检查系统管路、法兰、水箱水位表、水泵应无泄漏3 运行中考前须知3.1 对设备技术性能不熟，有关规程不懂的人员严禁操作3.2 没有进展开炉前检查、试车，严禁操作3.3 严禁设备、管路在强烈振动、泄漏等危及人身、设备平安的情况下运行3.4 汽化系统三大平安装置之一失灵时严禁运行3.5 严禁系统严重满水和严重缺水运行3.6 发现系统严重缺水〔即干锅〕时，严禁立即补水3.7 严禁系统超温超压运行3.8 严禁系统循环水流量在低于规定值的情况下运行，吹炼期严禁排污3.9 严禁系统在漏水情况下长时间运行3.10 给水泵运行严禁开大除氧器伴热阀3.11 严禁水泵低负荷运行、超负荷运行和空负荷运行3.12 水泵和电机冒烟、冒火、放炮、跑漏电、摩擦、超温、化汽、异音、严重振动情况下，严禁运行3.13 严禁水泵反转3.14 除氧器水位低于规定值下限时，严禁汽包给水泵启动运行4 事故现象及处理方法4.1 循环水泵汽蚀(1) 现象a.循环水流量下降，波动大。
b.循环泵电流下降c.循环泵串轴，泵有杂音d.烟道管壁温度开场升高2) 处理a.启动备用泵运行b.备用泵运行正常后，停顿化汽泵c.调整运行泵电流和压力平衡d.保证系统压力不超高的情况下，控制蒸汽输出量，维持系统最慢降压速度4.2给水泵汽蚀(1) 现象a.给水泵电流下降b.给水压力下降c.给水流量降低d.泵有杂音2) 处理a.启动备用泵运行b.停顿汽蚀泵运行c.泵运行后，调整好电流和压力平衡d.关闭化汽泵出口阀，开放气阀，盘车，排出气体后关闭，时间允许可使其自然冷却e.全面检查化汽泵是否由于化汽造成磨损等故障4.3 蓄热器满水(1) 现象a.蓄热器水位表发暗，看不清水位b.蓄热器和所属蒸汽管路发生振动c.蓄热器和分汽缸压力波动d.蒸汽流量波动e.外供汽大量带水2) 处理a.冲洗校对水位表，确定是否满水b. 蓄热器满水，关闭其进汽阀，翻开汽包放散阀，开排污阀〔紧急放水阀〕水位正常后关排污阀，开启进汽阀c.开启蓄热器排污阀，缓慢开启蒸汽直通阀，开大分汽缸疏水阀d. 及时汇报工长，蓄热器水位可见时，开启进汽阀，关闭蒸汽直通阀进展正常蒸汽回收e.关小分汽缸疏水阀，水位正常后关闭蓄热器排污阀4.4 除氧器减水(1) 现象a.除氧器水位低于允许值继续下降。
b.给水泵运行正常，突然化汽2) 处理a.冲洗校对水位表，确定是否缺水b.确定减水后，通知停给水泵，并严密监视汽包水位c. 增加除氧器上水量，开启伴热总阀进展加温d.查找和处理减水原因e.水位正常后，关闭伴热总阀，立即通知启动给水泵给汽包上水f.除氧器处理减水事故，给水泵停运期间，汽包保持不了可见水位应做紧急停炉事故处理4.5 汽包轻微缺水处理(1) 冲洗校对水位计，用校水法校水，水位可见时为轻微缺水2) 确定轻微缺水后，应加大给水量，并严密监视水位3) 全面检查烟道水冷壁，循环管路有无泄漏4) 关闭所有排污放水阀，全面检查汽包排污，上、下联箱排污，循环泵出口和母管放水阀是否关闭严密5) 经上述检查并处理后水位仍下降，保持不了可见水位，应做紧急停炉事故处理4.6汽包轻微满水处理(1) 冲洗校对水位计，用压水法压水，能看清水位时为轻微满水2) 确定轻微满水后，应关闭给水阀停顿供水3) 开启汽包排污阀和联箱放水阀放水，并严密监视水位4) 水位正常后，关闭汽包排污阀和联箱放水阀5) 注意水位波动情况，根据水位及时继续给水6) 经处理仍看不清水位，应做紧急停炉事故处理5 紧急停炉事故在系统发生以下事故时，应采取紧急停炉措施，并进展处理。
5.1 系统严重缺水(1) 现象a.汽包水位表看不见水位b.操作室水位表显示水位较低c.蒸汽流量明显增加，大于给水流量，或蒸汽流量增加后下降d. 烟道管壁温度升高或水冷外壁油漆冒烟，有糊焦的气味e. 循环水流量下降，循环泵电流波动大或泵汽蚀2) 处理a.冲洗校对水位计，用校水法校水，如见不到水位确定为严重缺水b.确定严重缺水后，立即通知炉前，提枪倒炉45°，严禁向汽包补水c.全面检查烟道水冷壁有无塌落、裂管、过热严重变形现象d.待自然冷却后，由值班工长联系调度确定上水时间e.上水后全面检查水冷管有无泄漏现象f.由有关部门决定炼钢时间5.2 系统严重满水(1) 现象a.汽包水位表发暗，看不清水位b.操作室水位表指示最高位置c.给水流量增大，蒸汽流量减小d.汽包压力指示值波动剧烈e.汽包和蒸汽管路严重冲击振动f.汽包和蒸汽管路法兰漏汽处开场漏水g.蓄热器水位不正常地升高2) 处理a.冲洗校对水位计，用压水法压水，如看不清水位，确定为严重满水，翻开紧急放水阀放水b.确定严重满水后，立即通知炉前提枪c.关闭给水阀，停顿汽包上水d.开启汽包、上下联箱排污阀进展放水e.全面检查汽包，蒸汽管路振动有无移位、拉断、裂纹、严重漏泄等现象。
f.汽包水位正常后，关闭汽包、上下联箱排污阀g.由值班工长联系调度确定继续进展炼钢时间5.3 系统严重漏水(1) 现象a.给水流量增大，汽包水位下降b. 汽包水位下降，保持不了可见水位2) 处理a.冲洗校对水位计，用校水法校水，确定水位b.确定是严重漏水，需通知炉前提枪倒炉；确定是轻微漏水，要继续加大给水，由值班工长汇报调度决定是否继续吹炼，并严密监视水位c.全面检查汽包排污、加药、烟道上下联箱排污阀是否关闭严密，有无漏泄现象d.保持不了可见水位，需通知炉前提枪停炉e.对系统进展全面检查，处理正常前方可继续吹炼5.4 凡属以下情况之一，需做紧急停炉，处理正常前方可继续进展吹炼1) 系统压力表失灵，无法识别压力2) 系统水位表失灵，无法识别水位3) 系统平安阀失灵，无法保证系统平安运行4)循环泵跳闸或发生故障，循环水流量低于允许值5)循环管路破裂6) 系统压力超高无法处理时7) 给水管路破裂或系统设备故障，汽包保持不了可见水位8) 蒸汽管路破裂或严重振动危及人身、设备平安6 交接班规定6.1 接班者提前10分钟到达岗位，对口交接所属岗位设备运行记录当接班者未到岗位接班时，当班者应及时向领导汇报，未经领导同意不得离开岗位。
6.2 当设备发生事故或正在处理事故时，交接班双方协同处理事故、查找原因，经妥善安排前方可交接班6.3 交接班时要做到交清、接清，交接容包括：(1) 设备运行状况2) 事故及故障处理情况3) 维护清扫情况4) 平安保护装置使用情况5) 上级有关通知和要求6) 公用工器具6.4 交接双方认真填写交接班记录，并在日志上签字6.5 接班者在接班后发现的问题，由接班者负责处理和解决，解决后要记录清楚二、维护规程1 每周至。