井口装置和采油树现场试压操作规程1现场试压要求1.1试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油1.2试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求高压试验值和低压实验值进 行1.3验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表及压力源完全隔绝后，在 承压本体完全干燥情况下才开始计算稳压期间压降在允许范围内且不得有可见渗 漏、冒汗等现象发生1.4试压报告：必须由现场行管和甲方监督签字确认1.5安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，现场在井口试压必 须设置 安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内2现场试压操作2.1采油树整体现场试压2.1.1安装后在井口试压2. 1.1.1转换法兰及1#主阀分体式采油树2. 1.1.1. 1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否 有松动，如有松动进行紧固；2.1.1. 1.2在确定井口无压力情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半 开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；2. 1.1. 1.3将专用试压堵及操作杆垂直吊起，从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂 器内， 反旋座封，反旋到位后回旋1/4圈，人工试提操作杆检查专用试压堵是否 连接好； 2.1.1. 1.4卸掉旋转手柄，在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压 堵头端 部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后， 停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格 后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压 报告；2. 1.1. 1.5拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认 专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；2.1.. 1.1.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
2. 1.1. 2转换法兰及1#主阀一体式采油树2. 1.1.2. 1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否 有松动，如有松动进行紧固；2. 1.1. 2. 2关闭1#主阀，其它所有阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝 扣法兰堵头；2. 1. 1. 2. 3在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔 堵头， 从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压 堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零， 启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高 压、低压试压报告；2. 1.1. 2. 5拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认 专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；2.1.. 1.2.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固2. 1. 2安装前在地面试压2. 1.2. 1安装BX156法兰试压盲板（70MPa采油树可在油管帽内安装试压堵头）、两 翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头、清腊阀门上部清腊阀门丝扣法兰堵 头；2. 1.2.2检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2. 1.2.3将所有平板阀、节流阀置于半开位置，从BX156法兰试压盲板或安装在油管帽 内试压堵头上试压孔处连接压力源管线，启泵重复进行低压-泄压注液排气，排气完成 后，启泵进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合 格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2. 1.2.4试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
2.2油管头两翼现场试压2.2.1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松 动，如有松动进行紧固；2.2.2将两翼阀门全部置于全开位置，卸掉两翼出口丝扣法兰堵头；2.2.3将VR试压盲堵及操作杆从一翼丝扣法兰处缓慢送入，正旋上紧座封；2.2.4卸掉旋转手柄，在丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头侧面排气孔堵头，从 试压堵头端部试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵 头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验 合格后，卸压至零， 启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、 低压试压报告；2.2.5拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，反旋解封，取出VR试压盲堵 及操作 杆；2.2.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.2.7重复2.3〜2.6操作步骤，对另一翼进行试压2.3 v套管回接井现场注脂试压2. 3.1两道橡胶圈密封方式注脂试压2. 3.1.1油管头安装到井口，及套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2. 3.1.2卸去油管头下部标有“注脂孔”字样注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字样 丝堵；2. 3.1.3在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；2. 3.1.4操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面观察孔，直到观察孔有密封脂溢出 时，上紧丝堵；2. 3.1.5继续操作注脂枪，注入密封脂，达到油管头下法兰额定工作压力或套管抗外挤 强度80%两者低值，保压5分钟；2. 3.1. 6重复2. 3. 1. 2、2. 3.1. 5操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；2. 3.1.7从油管头下法兰标有“试压孔”试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封 之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启 泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2. 3.1.8从油管头下法兰标有“试压孔”另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套 管悬挂器密封、垫环、套管副密封密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高 压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸 压至零，打印高 压、低压试压报告；2. 3.1.9试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2. 3. 2 一道橡胶圈密封和一道金属密封方式注脂试压2. 3. 2. 1油管头安装到井口，及套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2. 3. 2. 2卸去油管头下部标有“注脂孔”字样注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字 样丝堵；2. 3. 2. 3在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上； 2. 3.2.4操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面观察孔，直到观察孔有密封脂溢出 时，上紧丝堵;2. 3. 2. 5继续操作注脂枪，注入密封脂，达到油管头下法兰额定工作压力或套管 抗外 挤强度80%两者低值，保压5分钟；2. 3. 2. 6从油管头下法兰标有“试压孔”试压孔接头处连接压力源管线，检查两 道密 封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零， 启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2. 3. 2. 7从油管头下法兰标有“试压孔”另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查 套管悬挂器密封、垫环、套管副密封密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验， 高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸 压至零，打印 高压、低压试压报告；2. 3. 2. 8试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
2.4 7〃套管未回接井现场注脂试压2. 4.1两道橡胶圈密封方式注脂试压2. 4.1. 1 02部分套管头或升高短节和油管头组合安 装到井口，及底部套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2. 4.1.2卸去02部分套管头或升高短节下部标有“注脂孔”字样注脂接头螺母 及对面 标有“观察孔”字样丝堵；2. 4. 1.3在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；2. 4.1.4操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面观察孔，直到观察孔有密封脂 溢出 时，上紧丝堵；2. 4.1.5继续操作注脂枪，注入密封脂，达到02部分套管头或升高短节下法兰 额定工 作压力或套管抗外挤强度80%两者低值，保压5分钟2. 4.1. 6重复2. 3.1. 2、2. 3.1. 5操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；2. 4.1.7从02部分套管头或升高短节下法兰标有“试压孔”试压孔接头处连接 压力源 管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合 格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压 试压报告；2. 4.1.8从02部分套管头或升高短节下法兰标有“试压孔”另一个试压孔接头 处连接 压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封密封性能，启泵（高压小排 量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低 压试验合格 后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.4. 1.9试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.4.2 7 〃可通式试压塞注脂试压2. 4. 2. 1 02部分套管头或升高短节和油管头组合安装到井口，及底部套管头上法 兰连 接螺栓已紧固到位，7 〃可通式试压塞已在基地车间安装注脂试压；2. 4. 2. 2卸去油管头下部标有“注脂孔”字样注脂接头螺母；2. 4. 2. 3在注脂枪装满 密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上。
2. 4. 2. 4操作注脂枪，检查注脂压力，注脂压力40MPa，保压5分钟；2. 4. 2. 5重复2. 4. 2. 2、2. 4. 2. 4操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；2. 4. 2. 6从油管头下法兰标有“试压孔”试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封 之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压（54MPa）试验，高压试验合格后，卸压 至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2. 4. 2. 7从油管头下法兰标有“试压孔”另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查 7〃可通式试压塞、垫环密封性能，启泵（高压小排量）进行高压（54MPa）试验，高 压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压 至零，打印高压、 低压试压报告；2. 4. 2. 8试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固;2. 5油管头和油管帽连接法兰现场试压2.5.1油管悬挂器已安装在油管头内，油管帽和油管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2. 5.2从油管帽上标有“试压孔”试压孔接头处连接压力源管线，检查油管悬挂器密封、 垫环密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵 进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试 压报告；2. 4. 2. 8试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.6 “试压检测部位”规范写法2. 6.1采油树整体现场试压：采油树各连接法兰密封垫环。
2. 6.2油管头两翼现场试压：①油管头左翼出口各连接法兰密封垫环：②油管头右翼出 口各连接法兰密封垫环；2. 6.3 7〃套管回接井现场注脂试压：①7"套管副密封之间环空；②套管悬挂 器密封、7〃套管副密封、BXxxx密封垫环形成空间2.6.4 7"套管未回接井现场注脂试压：①9-5/8 〃套管副密封之间环空；②套管悬挂器 密封、9-5/8"套管副密封、BXxxx密封垫环形成空间；③7 〃可通式试压 塞副密封之间 环空；④7〃可通式试压塞密封、BXxxx密封垫环形成空间2. 6.5油管头和油管帽连接法兰现场试压：①油管悬挂器密封、BXxxx垫环形成 空。