真空高压气淬最新工艺与设备作者:高文栋 马卫东 时间:2007-1-9正文:一．前言真空气淬的基本概念是在真空炉内被加热的工件使用惰性气体快速冷却，得到需要的组织和 性能为了减小零件的热处理畸变，减少工件油淬的污染【气淬后工件免清洗】，将高压气淬技 术替代真空油淬冷却技术一直是欧洲热处理界内研究的主要课题之一，自从 20 世纪七十年代末 开发出了首台 0.2MPa 的真空气淬炉后，真空高压气淬炉技术飞速发展，到目前为止，1-20 巴（bar） 压力下的中性或惰性气体中的冷却的高压气淬炉、40bar 超高压气淬炉及其真空热处理成套技术 已经得到很大的推广，在我国随着科技的发展以及环保、节能的要求，热处理迫切需要清洁生产， 真空高压气淬热处理技术使用已成为当前先进热处理生产技术的主要标志之一以其无氧化、少 畸变、无二次清洗等特征越来越受到我国热处理行业的普遍重视和关注 二．真空高压气淬技术的优越性1 .少畸变金属零件在热处理过程中形状和尺寸变化是不可避免的,过大和不均匀的畸变会增加加工余 量或使之报废，对有些经热处理后不再进行磨削加工的零件，畸变会零件失去互换性或增大使用 配合间隙，因此对高速钢、高碳高合金模具钢、工模具、淬火直接使用的齿轮类等工件而言，尽 量减小畸变是何等重要！热处理工件影响因素较多，除与材料、内应力、加工工序、工件摆放方 式、温度、冷速等等有关系外，畸变主要发生在冷却阶段,尤其是在淬火冷却过程工件会产生最 大程度的畸变。
均匀的冷却、减小工件表面和心部的温差是减小畸变的基本措施，因此冷却介质 和冷却方式的选择至关重要，真空高压气淬技术对上述材料及工件而言恰恰提供了最佳的冷却介 质和冷却方式，事实证明：先进的真空高压气淬技术是热处理工件少畸变的有效途径之一目前 它已成为优质工模具不可或缺和首选的热处理工艺.2． 无氧化无污染 真空加热和高压气淬捆绑技术构成了无氧化、清洁热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一真空热处理和高压气淬不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳，气淬后工件 表面光亮，无需进行二次清洗彻底实现生产的无污染和工件的少畸变，因而它还属于清洁和精 密生产技术范畴3. 无增碳大家知道：高速钢和高碳高合金模具钢、工模具经过真空加热油中淬火后，一般在油气膜的 瞬间表面会产生增碳现象，由于增碳致使在工具钢的刃部和一些模具的薄壁部分表面出现由合金 碳化物构成的高硬度白亮层，这样会对工件带来危害，表现为脆性很大，使用时易崩刃另外高 速钢的熔点较低，淬火加热的奥氏体化温度接近熔点，在真空中加热时，零件表面得到很大程度 的净化，使表层原子保持较高的活性，在真空下的油淬火冷却时，增碳会进一步降低熔点，以致 表面局部出现熔化现象，所以高碳高合金工模具钢真空加热后在油中淬火增碳存在致命危害，高 压气淬杜绝了这一现象。
4.节能及成本低廉由于气淬后工件少畸变，工件后续加工量减少或免加工，进而降低成本PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 由于气淬后工件光亮无污染，免除二次清洗工序，进而降低成本 由于气淬介质使用的是中性或惰性气体，对贵重气体加设回收装置，对石油暴涨的今天，进而降 低成本三． 气体种类及导热能力的选择常用的各种冷却气体是：N2、H2、He 和 Ar，它们的导热能力有很大差别，H2 的冷却能力最强【冷却能力为 1】， He 次之【冷却能力为 0.83】， N2 第三【冷却能力为 0.67】; Ar 最差【冷却能力为 0.57】 H2 使用较为危险，He 和 Ar 价格太高【2MPa 以上压力以用 He 居多，每 次淬火后必须考虑回收】，N2 的冷却能力虽然较差，但其价格最低，且安全，故使用最广 四． 气淬冷却速度是高压气淬炉本身关键技术的绝定因素1． 体导热能力【上述已论】2． 冷却气体的风量在设备体积一定时，风量与风速成正比，风量增加冷却速度加大风量与炉内风速成正比，因此冷却气体的风量是高压气淬炉性能的一个重要指标3． 冷却气体的风速冷却气体的风量增加固然冷却速度加大，但是合理的炉内结构是降低降低压力损失，提高炉内冷却气体风速，进而提高冷却气体的风量的至关因素。
4． 冷却速度虽然随气淬压力的增加而加大，负压（＜1bar＝高流率气冷）＜加压（1bar～5 bar）＜气冷高压（6 bar ～20bar）气冷＜超高压（20 bar 以上）说明：使用 6 bar 高压氮气冷却 淬火时被冷却的负载只能是松散型的，高速钢（W6Mo5Cr4V2）可淬透至 70～100mm，高合金热作 模具钢（如 4Cr5MoSiV）可达 25～100mm，高合金冷作模具钢（如 Cr12）可达 80～100mm使用10 bar 高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，比 6bar 冷却时负载密度提高约 30％～40％用 20 bar 超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，被冷却负载是密集的并可 捆绑在一起其密度较 6 bar 氮气冷却时提高 80％～150％，可冷却所有的高速钢、高合金钢、 热作工模具钢及 Cr13％的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的 9Mn2V 钢5． 热交换面积，提高使用提高热交换面积及使用新型结构交换器是提高淬火冷却能力关键因素之一也是高压气淬炉性能的一个重要指标6． 双室高压气淬炉相对于单室炉在冷却效果提高显著，工件在加热室加热完毕后在转移到冷室 进行气体冷却，使需冷却的物料的热容量减少 50％，再者冷室体积相对小，就使气体的流速相 应加大。
在工件和冷室气体间的悬殊温差也会使冷却能力显著增加实践证明双室炉气淬炉可以 使炉子的综合冷却能力比单室护提高 60％一 80 ％7． 高速气流：采用高速气流喷嘴可以显著提高气淬时的冷却能力，一般高速喷嘴可使气流速 度从 10m/s 直到 200m／s，对于多层密装炉量及全密集装料时使用喷射气流技术，可显著提高淬 火烈度，目前欧洲普遍使用的技术之一8． 通过改变冷却气体的气流方向，进而提高冷却速度是新型结构设计的理念之一气淬气流的方向可在上下对吹，使气流垂直通过整装炉料，除提高冷却外还减少变形五． 新型高压气淬炉设备的先进性北京易利工业炉制造有限公司在吸收法国技术基础上，在中国实现了国际先进的、不同类型 的真空炉设计与制造，真空高压气淬炉是国产化九大类型真空炉之一，此系列炉型在国内乃至国 际上都处于领先地位，高压气淬炉体构造涵盖了超前的人文设计理念及先进技术之精髓 优势与特点如下：＊ 特殊紧凑的炉内构造，并配置经优化设计的气淬系统＊ 独特的、可选择的气淬冷却方式（外循环冷却方式；炉内 360 度喷嘴四周冷却方式；炉内上下垂直方向循环交替冷却方式）＊ 内置与众不同的高效热交换器＊ 气淬压力可达 20bar，气流均匀且流量大，冷却速度极高。
＊ 实现对工件冷却速率进行监测控制＊ 工件变形小，装炉量大＊ 高效、灵活，可实现“”生产管理人机对话的工艺编程和随机修改及远程诊断 可实现的热处理工艺 高速钢、工模具钢、合金结构钢等材料的高压气淬，真空回火以及磁性材料的退火等 设备系列组成 ：1.卧式单室真空高压气淬炉－SGF 系列主要规格2．立式底装料真空气淬炉 此系列炉型布置紧凑合理，占地面积小，炉底可升降并水平移动，装料极为方便，特别适用于处 理长杆类、圆盘类零件炉底升降采用滚动螺旋传动机构，运行平稳，定位准确主要规格3．卧式双室真空高压气淬炉此系列炉型整体布局合理、美观体是，分体式异型流线的紧凑型双室结构，内部料车采用变频调 速，物料传送执行“慢－快－慢”节拍，传送平稳、速度快经过优化气冷系统，强制气冷，流 量大，气流均匀，冷却速度快，较单室炉而言装炉量更大，效率更高，高效、灵活，可实现“”生产管理六． 新型高压气淬炉内部结构1． 炉内 360 度喷嘴四周冷却方式主要规格2． 上下垂直方向循环交替冷却方式3．立式气淬结构4．卧式双室真空高压气淬炉（摘自易利网页）。