双侧壁开挖施工技术交底书编号：隧技交007工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身开挖交底项目双侧壁开挖施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图本交底适用于Ⅴ级围岩及Ⅳ级围岩浅埋段双侧壁开挖工序交底，如围岩发生变化，按照相应参数改变施工方案1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程岩层破碎，节理裂隙发育，涌水量较大，掌子面开挖采用超前小导管支护、双侧壁导坑工法和人工风镐配合挖掘机开挖，即先开挖隧道两侧导坑，并及时施作导坑初期支护和地梁（根据地基承载力决定是否施做），两侧导坑错开长度根据现场地质情况并结合具体施工情况确定，控制在5～15M正洞上部采用环形导坑开挖，滞后侧壁导坑10～20M，开挖完成后及时施作拱部初期支护，使其封闭成环，确保结构的稳定导坑全部采用人工开挖，三轮车运输；中部开挖采用人工配合挖掘机开挖，人工风镐配合修整成形，核心土最后开挖，及时封闭成环仰拱及仰拱回填、拱墙衬砌及时跟进仰拱距掌子面距离控制在40米内，拱墙距掌子面距离控制在60米内2、工序说明1、简要施工工序如下：打设超前导管支护→开挖①，立拱架B、D单元和E单元,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖②，施做地梁（地梁采用C25喷射混凝土），然后立拱架C、F单元和仰拱K单元，并喷射C25钢纤维混凝土→开挖③，立拱架B、D单元和E单元,并喷射C25钢纤维混凝土→开挖④，施做地梁（地梁采用C25喷射混凝土），然后立拱架C、F单元和仰拱K单元，并喷射C25钢纤维混凝土→环形开挖⑤，立拱架A单元3节→开挖⑥、⑦步核心土→仰拱开挖，立仰拱H单元→仰拱施工→填充施工→下一循环。
2、“双侧壁导坑法”分步施工工序详见施工方法示意图（附后）3、各分步施工顺序及工作内容如下：第一步：开挖时，首先采用φ42无缝钢管进行超前支护，超前支护完成后先开挖侧壁导坑上台阶①部，高约3.28m开挖采用人工使用风镐进行每循环开挖0.5～0.6m，立一节B、D单元拱架和一节E单元拱架，拱架纵向间距0.5m/榀E单元与正洞B单元拱架及拱架D单元采用螺栓连接，然后施作①部导坑周边的初期支护和临时仰拱支护，并做好锁脚锚管焊接完正洞拱架及临时侧壁拱架纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度，正洞喷砼厚度30CM，临时侧壁与临时仰拱喷砼厚度20CM补打正洞相应部位系统锚杆及超前小导管支护，然后进行下一循环如掌子面易坍塌则开挖①部后掌子面立即采用喷砼进行封闭第二步：在滞后①部2～3M左右后开始开挖②部，即侧壁导坑下台阶，两侧分开施工，不得两侧同时开挖，防止上部掉拱先开挖正洞侧壁，每循环开挖0.5～0.6M，立C段拱架，拱架纵向间距0.5M每榀焊接纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度30CM，补打正洞相应部位系统锚杆正洞侧壁开挖支护完成后，立即开挖施工对侧的临时侧壁，每循环开挖0.5～0.6M, 开挖完后立即施做地梁（地梁采用C25喷射混凝土，厚度不得小于30CM），然后安装F段拱架和K段仰拱拱架，拱架纵向间距0.5M每榀，临时侧壁喷砼厚度20CM，仰拱喷射砼30CM。
施作②部导坑周边的初期支护和临时支护，并做好锁脚锚管第三步：③部滞后②部5～7m后开始进行开挖支护施工，施工工序、工作内容及要求同第一步一样；第四步：④部滞后③部2～3m后开始进行开挖支护施工，施工工序、工作内容及要求同第二步一样；第五步：滞后②部或④部仰拱施工最慢一侧15～20m后施工⑤部，开挖时采用人工使用风镐环形开挖拱部，预留核心土，每循环开挖0.5～0.6m，根据测量组放设的中线及标高，立正洞A单元拱架，拱架纵向间距0.5m每榀，并与侧壁导坑拱架B、D段在同一垂直面上拱架间采用螺栓连接，如拱架连接后拱顶高度不能满足测量组放设的设计标高要求，可在两段拱架间现场加焊一段同型工钢或加塞钢板，确保拱顶高度达到设计要求加焊工钢时要保证焊接质量，确保焊接连接牢固纵向两榀拱架如有加焊接时，两接头应左右侧相互错开，不能在同一对应位置拱架立好后，按要求打设拱部超前小导管超前支护，焊接纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度30cm，拱部与下部导坑正洞边墙喷砼接头处必须喷密实并平整开挖①部每循环进尺一次，掌子面喷8cm厚混凝土封闭第六步：滞后⑤部5～7米左右开始进行⑥、⑦部开挖、支护施工，每1～2m一段开挖完后立即进行第七步施工。
第七步：每完成1～2m⑥、⑦部开挖后，立即用风镐拆除该段的临时侧壁喷射砼，然后立即安装仰拱拱架H单元支护成环，然后施做仰拱及填充仰拱及填充在距⑤部掌子面20～30m后开始施作在施做二次衬砌前拆除临时钢架D、F单元3、测量放线测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处中线及标高开挖支护立拱时，严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接为保证二次衬砌厚度，严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空，防止拱部沉降初支侵入二衬净空4、施工监测1、测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测，通过监控量测的信息反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全监控量测项目及频率见表1.2、监控量测应注意的事项（1）为取得开挖后围岩早期状态变化数据，各项测点应尽量靠近开挖面布置（不大于2m），在开挖或爆破后24h内或下次爆破前，读取初次读数2）周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协调分析、综合运用3）量测时，应先把钢尺拉出（拉出长度稍长于量测基线）停放10min，以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。
4）当下半断面开挖靠近上半量测断面，量测频率适当增加整个施工过程中都必须严监控，勤量测5）如果测点日变形速率超过5mm/天，则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭监控量测项目及频率表1类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每15m（或300根）每断面3根地表下沉测定每20m浅埋段5、开挖施工注意事项⑴ 开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置，画出开挖轮廓线，画线时要充分考虑围岩变形量，防止围岩正常变形后侵入净空⑵各分步开挖时，如果要使用机械配合施工，对各部拱脚以上0.3m范围内必须使用人工风镐开挖，禁止使用机械一挖到底，防止机械引起超挖或挠动拱脚围岩，不得将拱脚置于虚土上，防止拱脚沉降⑶拱部环形开挖的宽度不宜超过9m⑷开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置，确保现场施工。
6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为1CM，所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求，喷砼厚度不小于设计厚度，超挖部位必须用喷射砼补平，不得有空洞；⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报，施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师，施工工程师应对交底缺陷进行补充，但必须报总工程师复核、批准⑶加强排水工作，保证掌子面无积水附件：双侧壁导坑法平面示意图；双侧壁导坑法纵断面示意图交底人姓 名复核人姓 名日 期日 期接受人姓 名项目总工姓 名日 期日 期工区接受人姓 名工班接受人姓 名见交底签到表日 期日 期参考格式，项目具体完善。