卡其卡其 Khaki drill 一种厚实的斜纹棉织物或棉织布 卡其是采用 2/2 斜纹、3/1 斜纹、急斜纹组织织制的织物采用 2/2 斜纹组织织制的正 反面纹路均清晰，故称双面卡；采用 3/1 斜纹组织织制的正面纹路清晰，反面纹路模糊， 故称单面卡；采用急斜纹组织，经纱的浮线较长，像缎纹一样连贯起来，故称缎纹卡 常用原料有纯棉、涤/棉、棉/维等经纬纱常用 28-58tex(21-10 英支）单纱，或 7.5tex×2-19.5tex×2（80/2-30/2 英支）股线，经向紧度为 83%-110%，纬向紧度为 45%- 58%，经纬向紧度比大约为（1.7-2）:1 卡其织物结构较华达呢质地更紧密，手感厚实，挺括耐穿，但不耐折磨根据所用纱 线不同分为纱卡、半线卡和线卡；根据组织结物不同，分为单面卡、双面卡、人字卡、缎 纹卡等卡其经染整加工后，用作春、秋、冬季外衣、工作服、军服、风衣、雨衣等面料哔叽serge bì jī 哔叽用精梳毛纱织制的一种素色斜纹毛织物呢面光洁平整，纹路清晰，质地较厚而软,紧 密适中，悬垂性好，以藏青色和黑色为多适用作学生服、军服和男女套装服料名称来 源于英文词 beige，意思是“天然羊毛的颜色”。
哔叽可用各种品质羊毛为原料，纱支范围较 广，一般为双股 30～60 公支，以 2/2 斜纹组织织制，经密稍大于纬密，斜纹角度右斜约 45 度织物重为：薄哔叽约 190～210 克/米 2，中厚哔叽约 240～290 克/米 2，厚哔叽约 310～390 克/米 2哔叽通常采用匹染棉哔叽以棉或棉混纺纱线为原料，组织结构与毛哔 叽相似有线哔叽与纱哔叽之分线哔叽正面为右斜纹，经染色加工可做男女服装纱哔 叽正面为左斜纹，经印花加工，主要用作女装和童装服料或被面华达呢 gabardine 华达呢面料 用精梳毛纱织制、有一定防水性的紧密斜纹毛织物又称轧别丁，是英文的音译适宜做 雨衣、风衣、制服和便装等常有斜纹组织，织物表面呈现陡急的斜纹条，角度约 63°， 属右斜纹，重 270～320 克／米 2质地轻薄的用斜纹组织，称单面华达呢，重 250～290 克／米 2质地厚重的用缎背组织，称缎背华达呢，厚实细洁，重 330～380 克／米 2华 达呢呢面平整光洁，斜纹纹路清晰细致，手感挺括结实，色泽柔和，多为素色，也有闪色 和夹花的经纱密度是纬纱密度的 2 倍，经向强力较高，坚牢耐穿但穿着后长期受摩擦 的部位因纹路被压平容易形成极光。
棉华达呢以棉纱线为原料，是仿效毛华达呢风格织制 的，有经纬全线和线经纱纬两类坯布须经丝光、染色等整理加工此外，还有毛经棉纬 华达呢和各种化纤纯纺、混纺华达呢，其风格特征随纤维的特性而异 发明公司：英国著名品牌勃贝雷（Burberry）有限公司府绸府绸 fǔchóu 由棉、涤、毛、锦或混纺纱织成的平纹细密织物 一种质地细密、平滑而有光泽的平纹棉织品 府绸 这种织物也用平纹组织织制同平布相比不同的是，其经密与纬密之比一般为 1.8～2.2：1由于经密明显大于纬密，织物表面形成了由经纱凸起部分构成的菱形粒纹 织制府绸织物，常用纯棉或涤棉细特纱根据所用纱线的不同，分为纱府绸，半线府绸 （经向用股线） 、线府绸（经纬向均用股线） 根据纺纱工程的不同，分为普梳府绸和精梳 府绸以织造花色分，有隐条隐格府绸、缎条缎格府绸，提花府绸，彩条彩格府绸、闪色 府绸等以本色府绸坯布印染加工情况分，又有漂白府绸、杂色府绸和印花府绸等各种 府绸织物均有布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑糯等特征 但府绸面料有一大缺点，即用其缝制的服装易出现纵向裂纹，这是因为府绸经、纬密相差 很大，经、纬纱间强度不平衡，造成经向强度大于纬向强度近一倍的结果。
府绸是棉布中的一个主要品种主要用作衬衫、夏令衣衫及日常衣裤 全棉府绸 相对温度对纺纱工艺的影响 工序 相对湿度过高相对湿度过低1、除杂困难，棉卷含杂高１、棉纤维脆弱，易被打断，短绒增加，影 响成纱能力２、纤维经多次打击，易产生束丝２、棉卷蓬松，不匀率高３、棉卷粘层，棉卷不均３、落棉增加，飞花多清棉４、棉卷褶皱１、棉卷粘层，影响生产均匀度１、静电作作增强，棉纤维附在道夫上，易 使棉网破裂、切断和不均匀 ２、分梳困难，棉结增加，杂质难除２、静电作用，皮圈皮辊剥棉困难３、棉网下垂，破洞，断头增多３、棉网粘着于道夫上，易使道夫针布损坏４、棉网剥取困难４、棉网上飘５、钢丝针布易生锈５、断头增加，棉条蓬松梳棉６、棉网转移差６、落棉飞花多１、易绕皮辊、绕罗拉、粘梳针１、棉条发毛２、纤维摩擦阻力增加，产生涌条２、条干恶化３、小卷粘层３、落棉飞花增多４、棉结杂质增加５、条卷松，成形过大精梳６、机械易生锈１、纤维易绕皮辊、绕罗拉１、由于静电作用，棉条发毛、发胖２、须条下垂，产生涌条２、由于静电作用，棉网易破裂，易绕皮辊３、不易正常牵伸，影响条干不匀３、圈条形成不良并条４、飞花增多粗纱 １、纤维易绕皮辊、绕此圈、绕罗拉１、粗纱松散，加捻困难，断头多２、锭翼管壁发涩，阻力增大，引起 粗纱荡头，影响条干和捻度不匀，断 头增加２、粗纱条纤维间抱合力减小，影响条干均 匀及粗纱强力３、妨碍牵伸作用正常进行，出硬头３、形成不良４、成纱过紧４、飞花多１、纤维易绕皮辊、绕此圈、绕罗拉１、静电作用增强，使纤维不平直，条干恶 化，毛羽增加，松纱增多２、罗拉、皮圈表面附着飞花，造成 粗节纱多，条干不匀２、纤维间不能紧密抱合，绵纱强力下降， 断头增多 ３、钢领、钢丝圈发涩，造成飞圈、 纱线张力增大、断头多３、成形不良细纱４、管纱形成不良４、飞花增多１、钢领、钢丝圈发涩，断头增加１、强力降低，断头增加２、易产生“橡皮纱”２、卷绕太松，纱线发毛３、容易粘飞花３、飞花增多 ４、造成紧捻线４、成形不良捻线５、造成松捻线１、产生葫芦筒子或腰带筒子１、产生小辨子纱２、除杂效率差２、筒子松散，成形不良３、多毛羽纱筒子４、强力降低相对温度对纺造工艺的影响工序相对湿度过高相对湿度过低１、经轴卷绕过紧，码份过长，浆纱 了机时回丝增多１、强力减小，断头增加２、摩擦增加，经纱伸长，断头增加２、经轴发松整经３、回潮率过低、吸浆量增加１、回潮率过大，吸浆率过低，造成 轻浆盘头浆纱２、烘燥效率低织布断头，疵布增加１、断头增加 穿经综、筘生锈 ２、织轴表面回潮率过低１、成纱过紧，形成纬缩１、成纱太松，织造时易脱纬２、除杂效率低２、纱线强力减弱，断头增加卷纬３、纡子回丝增加织布１、经纱粘连，开口不清１、经纬纱发脆，强力减小，断头增加２、摩擦增加，产生小纱球，造成跳 花疵布２、造成短码阔幅疵布３、经纱易伸长，造成长码狭幅疵布３、易起静电，布面毛糙４、梭箱发涩、轧梭多，打断头增加４、落浆率增大，车间飞花增多，易造成疵 点５、布边容易形成凹凸不平的荷业边５、斜纹织物多百脚疵布６、车间易产生滴水、造成水渍布、 布面易发霉６、通道松、易产生飞梭７、机械易生锈７、纬缩增加１、回潮率过高整理 成包２、棉布发霉变质绵纺织厂主要车间温湿度控制范围冬季夏季 车间 温度／Ｃ相对湿度／％温度／Ｃ相对湿度／％清棉２０－２１５５－６５３０－３２５５－６５梳绵２２－２４５５－６０３０－３２５５－６０精梳２２－２４６０－６５２８－３０６０－６５并粗２２－２４６５－７０３０－３２６５－７０细纱２４－２６５０－５５３０－３２５５－６０并捻１９－２６６５－７０３０－３２６５－７０络整２１－２３６５－７０３０－３２６５－７０浆纱２３－２５７５以下３４以下７５以下穿筘１９－２２６０－７０２９－３２６５－７０织造２２－２４６８－７８３０－３２６８－７８整理１９－２１６０－６５２９－３２６０－６５毛纺织厂主要车间温湿度控制范围夏季冬季 序号 车间名称 最高温度／Ｃ相对湿度／％最高温度／Ｃ相对湿度／％一、精纺 厂１原毛预热 室－－根据需要－２拣毛间３２－２２－３洗毛间３２－２３－４和毛间３２６０－６５２０６０－６５５梳毛间３２６５－７０２０６５－７０６精梳间３２６５－７５２０６５－７５７针梳间３２６５－７５２０６５－７５８复洗间３２６５－７０２２６５－７０９条染间３２无雾、不滴水２３无雾、不滴水１０ 前纺间３０７０－７５２２７０－７５１１ 粗纱库３０７５－８５２０７５－８５１２ 毛团库３０７５－８５２０７５－８５１３ 细纱间３２６０－７０２３６０－７０１４ 准备间３２５０－６０２１５０－６０１５ 织造间３２６５－７０２２６５－７０１６ 修补间３２５０－６０２２５０－６０１７ 湿整间３２无雾、不滴水２３无雾、不滴水１８ 干整间３２６０－６５２０－２２６０－６５１９ 成品间３２６０２０６０二、绒线 厂１拣毛间３２－２２－２洗毛间３２－２３－３和毛间３２６０－６５２０６０－６５４梳毛间３２６５－７０２０６５－７０５精梳间３２６５－７５２０６５－７５６针梳间３２６５－７５２０６５－７５７复洗间３２６５－７０２２６５－７０８前纺间３２７０－７５２２７０－７５９后纺间３２６０－７０２３６０－７０１０ 染线间３２无雾、不滴水２３无雾、不滴水１１ 验线间３２６０２２６０１２ 回潮间３０７５－８５２０７５－８５三、粗纺 厂１拣毛间３２－２２－２预处理间３２６０－７０２０６０－７０３洗炭间３２－２０－４和毛间３２６５－７５２０６５－７５５梳毛分梳 间３２６５－７０２２６５－７０６细纱间３２６０－７０２２６０－７０７准备间３２６０－７０２０６０－７０８织造间３２６５－７０２２６５－７０９修补间３２６０－６５２０６０－６５１０ 湿整间３２无雾、不滴水２２－２６无雾、不滴水１１ 干整间３２６０－６５２０－２２６０－６５１２ 成品间３２６０２０６０苎麻纺织厂各车间温湿度控制范围冬季夏季 车间 温度／Ｃ相对湿度／％温度／Ｃ相对湿度／％梳麻 栉梳（亚麻） 梳麻（黄麻）２２－２４ １８－２０ ２２－２４６５－７０ ６０－６５ ７０－７５２９－３１ ２１－２５ ２８－３２６５－７０ ６０－６５ ７０－７５前纺 并条（亚麻） 粗纱（亚麻） 并条（黄麻）２２－２４ ２０－２２ ２０－２２ ２２－２４６５－７０ ５５－６５ ６０－７０ ７０－７５２９－３１ ２８以下 ２８以下 ２８－３２６５－７０ ５５－６５ ６０－７０ ７０－７５细纱 细纱湿纺（亚麻） 细纱干纺（亚麻）２４－２６ ２５－２９ ２２－２６６０－６５ ６５－７５ ６０－６５３０－３１ ２５－２９ ２２－２６６０－６５ ６５－７５ ６０－６５准备 织造 整理２２－２４ ２３－２５ ２０－２２６５－７０ ８０－８５ ６５－７０２９－３１ ３０－３１ ２９－３１６５－７０ ８０－８５ ６５－７０温湿度对针织工艺的影响温度相对湿度工段偏高偏低偏高偏低经编 编织１、针距变动， 针易损坏 ２、断头多３、 踊洞多１、针距变动 ２、织疵多１、粘丝多，断 头增加（整经） ２、断针杆，坏 针增加 ３、产生闭口针， 严重时开车困难 ４、机器易生锈１、 静电 作用 强， 纱线 互相 排斥 （整 经） ２、 经轴 盘头 表面 不平 整 （整经） ３、 分梳 针易 磨损 （整 经） ４、 出线 条 （漏 针）纬编 编织－１、纱发硬 ２、网眼织疵多 ３、机器运转不正常１、沉降片轮发 毛 ２、出小套 ３、坏针多 ４、机件涩滞， 操作困难 ５、机器易生锈 ６、纱线发霉 ７、密度发生变 化１、 坏针 多 ２、 破洞 多 ３、 断线 多 ４、 捻缩 大 ５、 脱套 多 ６、 飞花 多， 消耗 大羊毛 衫编 织１、影响回潮率， 单位重量偏高 ２、手汗疵品增 加１、针路“扭变”２、布面发花 ３、操作不便１、摩擦系数增 加 ２、单位重量偏 低 ３、薄型产品破 洞增加 ４、机器易生锈１、 影响 毛产 品的 回潮 率， 单位 重量 偏高 ２、 腈纶 产品的静 电作 用增 强， 影响 操作， 容易 吸附 飞尘 飞绒 ３、 影响 质量， 生产 效率 降低纱 线 袜－逃线多，疵品多１、袜子短 ２、机器易生锈１、 破洞。