一、材料要求： 1、钢筋：有出厂合格证,质量证明书,并经现场见证取样送检合格; 2、绑丝：22 号火烧丝; 3、垫块：采用 25mm 厚水泥垫块; 二、主要机具：钢筋钩子,小撬杠,钢筋扳子,钢丝刷,粉笔等; 三、作业条件： 1、顶板模板、模壳施工完毕,以办完模板预检,并通过监理验收; 2、模板清理干净,并已弹线,经报验合格; 3、钢筋已加工完毕,并经检查合格; 四、施工要求： 1、保护层要求： 地下车库顶板板顶保护层厚度为 50mm 板底保护层厚 25mm; 2、绑扎要求： 1）所有肋梁两端及底筋锚固做法详见下图： 2）肋梁宽度均为 150mm,肋梁箍筋为 Ф82002 架力筋为 2Ф12 肋梁负筋排放见下图： 3）与柱帽相交的肋梁箍筋加密及柱帽附加放射钢筋详见下图： 4）框架梁的箍筋加密区由柱边延伸至柱帽外倍板厚范围,做法详见下图： 5）楼板开洞处须保留肋梁不可切断,洞边需设置肋梁,配筋同周边肋梁,做法详见下图： 6）模壳与楼面密肋楼盖详见下图： 五、施工工艺： 1、安装支架 支架系统可采用 WDJ 碗扣式多功能架或门架,可预组拼成定型飞模支架,吊运组合和分解,亦可单件用钢支柱、钢木龙骨、角钢组成支撑体系,散装散拆;由模板设计确定,并在施工中执行;,每隔 2m 高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠; 2、安装主次木楞 顶托粗调标高后,安装 10cm×10cm 主木楞,其间距大约为 60～120cm;之后在主要楞上安装×10cm 次木楞,其间距为 40～60cm;次木楞的间距要根据密肋的间距确定;次木楞的两侧安装∟50×5 的角铁可预装;安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞即密肋轴线位置准确; 3、次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高即密肋底标高符合设计要求;并根据设计要求起拱;设计无要求时,起拱高度为全跨长度的 1/1000～3/1000; 4、按图纸设计要求,安装模壳,并用铁钉加固两侧; 5、在两侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋；放肋梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁配合进行;梁保护层底面采用水泥垫块控制,侧面也采用水泥控制,主、次受力筋均应设置,间距 800mm左右; 6、绑顶板分布筋： a． 按照图纸标准画好顶板钢筋间距的分档标志,并摆放下层钢筋;双向板的底部钢筋,短跨布置在下排,长跨布置在上排; b. .绑扎钢筋时,任何位置必须满绑,全部绑扎牢固,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎, 在排放顶板下层钢筋的同时应穿插排放附加筋; c. 保护层采用水泥垫块,按 600mm 左右距离梅花形摆放; d. 板的中间支座上部钢筋负筋两端直钩长度受拉钢筋的最小锚固长度 La,板的边支座负筋在梁内的锚固长度满足受拉钢筋最小锚固长度 La; e. 底筋绑完后进行电线管、预留孔、预埋件施工 ,然后绑扎上铁; 7、板上部钢筋在浇筑砼时 ,应保证架立高度; 8、钢筋的接长采用搭接接长 ,接头长度按搭接按接头百分率50%; 六、成品保护： 1、成型钢筋应按指定地点堆放 ,用垫木垫堆放整齐,防止钢筋变形,锈蚀、油污; 2、顶板上下层钢筋绑扎时 ,马凳支架绑牢固,防止操作时蹬踩变形; 3、绑扎时应在作业面铺设脚手板,防止踩坏成品钢筋; 4、凡遇预留预埋孔、管洞时,按施工图纸要求不大于 300mm 的洞口,钢筋现场煨弯绕过洞口,不得破坏业已绑好的钢筋; 七、安全注意事项： 1、进入现场施工人员一律按要求戴好安全帽; 2、严禁穿硬底鞋或易滑鞋作业; 3、施工现场严禁吸烟,作好防火措施注意引燃易燃物; 4、夜间施工现场应有充足的照明; 八、允许偏差： 项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 1 绑扎钢丝网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取其最大值 2 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 3 受力钢筋 间距 尺量两端中间各一点取其最大值 排距 ±5 4 钢筋弯起点位移 20 钢尺检查 5 预埋件 中心位移 3 钢尺检查 水平高差 ＋3,0 钢尺和塞尺检查 6 梁、板 轴线位移 5,3 尺量检查 截面尺寸 +2,-5 尺量检查 表面平整度 5 用 2mm 靠尺和塞尺检查 。