豆奶的制作过程浸泡适度的大豆，呈脆性状态，在研磨时蛋白体右得到 充分破碎，使蛋白质能最大限度地溶出浸泡用水最好采用 软水，用水量为原大豆的三倍，水温 60 C,时间5小时水温80 C擦哈，1-2小时b、 大豆脱皮：大豆脱皮通常可在浸泡工序之前，也可 采用湿法脱皮，即在大豆浸泡之后再脱皮大豆通过脱皮， 可减少土壤中带来的耐热菌，改善豆奶风味，限制起泡性， 缩短脂肪氧化酶钝化的时间，降低产品中蛋白质在贮存中的 热变性，防止非酶褐变，赋予豆奶产品以良好的色泽c、 磨浆与灭酶：大豆中的脂肪氧化酶活性很高，它可 以催化氧分子氧化脂肪中顺 -1.4戊-二烯的不饱和脂肪酸及 脂肪酸酯，生成过氧化物当大豆的细胞壁破碎后，只需有 少量水分存在，脂肪氧化酶就可以与大豆中的亚油酸、亚摩酸等底物反应，发生氧化降解，产生明显豆腥味其途径为： 采用热磨法进行磨浆与灭酶：将浸泡好的大豆沥去浸泡水， 另加沸水磨浆，并在高于 80 C的条件下保温10 — 15分钟， 使脂肪氧化酶彻底化 （见图一）浆体细度应为90 %以上的 固形物通过150目滤网d、 分离与脱气：豆浆经分离将浆液与豆渣分开分离 豆浆采用热浆离心分离， 这样可降低浆体粘度，有助于分离。
分离一般控制于豆渣含水量在 85 %以下真空脱气主要是为 了最大限度地去除豆奶中的异味物质通常分两部完成，道德将豆奶加热到 140 — 150 C,然后将热浆体迅速导入真空冷却室，对过热的豆奶抽真空，豆奶中的异味物质随着水 蒸汽迅速排出经过真空脱气后，物料温度降至 75 - 80 C左右e、豆奶的调制：豆奶的调制按照产品配方和标准要求， 在配料缸中将豆浆、甜味剂、植物油、乳化剂、钙强化剂、 香料等充分搅拌混合，并调整到规定浓度植物油添加量为 成品的1 %，通常使用精制豆油甜味剂通常使用白砂糖， 添加量为成品3大豆含蛋白质约 30〜40%，脂肪约15〜20% ;富含人 体唯一必需的脂肪酸一一亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液 中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用 大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素 E、铁、锌、 硒等，具有抗癌、健身、补血之功能利用大豆制成豆奶， 是使这些成分变成能为人体可吸收的最为有效的方法1、生产工艺流程大豆—精选、清杂—灭酶—浸泡、脱皮—磨浆—过滤—煮浆t配料t精磨t均质t装瓶t加热、灭菌t降温t贴标t成品2、配方（以100kg产品计，单位：kg ）大豆5，脱脂奶粉0.5 ,白砂糖4 ,甜赛糖0.06，低脂奶 稳定剂0.1，豆奶香精0.05,牛奶香精0.02，尼泊金乙酯0.01 , BHA0.0023、操作要点1.精选：选用饱满无皱，有光泽、完全成熟的大豆，剔 除虫咬、霉变、破碎豆粒。
2. 热烫灭酶：将精选好的大豆投入沸水中， 98 C以上保温3分钟，以除去豆奶的豆腥味及营养阻碍因子，改善大豆 风味3. 浸泡：以大豆 3倍量的水、加入小苏打 0.5%，浸泡大豆10〜12小时夏天温度高时，缩短浸泡时间，冬天温 度低时延长浸泡时间4. 脱皮：搓掉大豆皮，并清洗之5. 磨浆：以大豆 8〜10倍量的热水（80〜90 C ），调pH6.8〜7.2，来磨浆6. 调配：将稳定剂与少量的白砂糖干混合后，在不断搅 拌下，撒入40kg左右冷水中，加热煮沸 5〜10分钟，使其 完全溶解，然后，趁热冲入豆浆中；其余配料加无菌水溶解 后，在不断搅拌下加入豆浆中；尼泊金乙酯先用少许酒精溶 解，再加入豆浆中7. 煮浆：加热豆浆，温度上升到 90 C时，保持5分钟8. 精磨、均质：在80 C左右进行胶磨和均质 胶麿三遍 后再均质二次，均质压力为 25MPa9. 调PH值：在充分搅拌下，用小苏打或柠檬酸调 pH为 6.8 〜7.210. 灌装、灭菌：灌装后在 121 C --20分钟条件下灭菌生产中要注意尽可能缩短磨浆至杀菌工艺的时间，以免 微生物过多的繁殖；同时，要注意将奶液的 pH值调为7.0左右（pH值过高，影响口味，过低则杀菌时易引起豆奶絮 凝）。