钢板标识堆垛岗位作业指导书 热轧宽板厂质量体系文件钢板标识堆垛岗位作业指导书宽板技[2007]第11号1.目的 建立本作业指导书，确保成品钢板在喷字、打钢印、堆垛和钢板缓冷等作业符合规定的要求2.适用范围适用于热轧宽板厂钢板标识堆垛岗位的生产作业 3 实施步骤 3.1主要工艺技术参数3.1.1钢板冲印机技术性能型式： 静态标记行数： 4行每行的字符（包括间隔）：1515个字符的长度（近似值）：153 mm钢板温度：小于100℃冲印总周期时间： 15秒3.1.2 喷墨打印机技术性能型式： 动态钢板最大速度：90 mpm字符高度（大约）：64 mm标记行数：4行最小打印周期：按1.2m的间距重复打印钢板最大温度： 100℃ 打印的总周期时间：15秒3.1.3堆垛装置技术性能钢板宽度：1500－3250 mm钢板长度：6000－12500mm钢板厚度：最大40mm提升能力（每次的钢板数量）： 钢板厚度40mm 1张 钢板厚度25mm 2张 钢板厚度10mm 3张 钢板厚度5mm 4张板垛允许最大重量 13000kg。
横移速度：60 mpm提升速度：15 mpm4. 开机前及班中设备状态的检查和监控开机前及班中应对设备状态进行严格的检查和监控，具体要求按照《韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表 (七) 》的内容执行5. 自动喷印机操作维护事项5.1喷印机开机: 检查确认后方可在HMI的左上角点击ON按钮接通主电源，然后点击START按钮接通机旁电源5.2喷印机关机: 在HMI的左上角点击STOP按钮断开机旁电源，然后点击OFF按钮断开主电源5.3喷印机清洗5.3.1自动清洗: 在工作期间或停用八小时以内，机旁操作箱打到AUTO档，喷印机自动执行自动清洗程序5.3.2手动清洗:5.3.2.1下列情况均应进行手动清洗 — 停机八小时以上； — 喷印字迹模糊，喷印点粗细不均或缺失5.3.2.2手动清洗方法5.3.2.2.1将喷印头处的油漆阀打到by-pass状态；5.3.2.2.2将喷印头处清洗剂阀打开；5.3.2.2.3再到机旁操作面板交替选择喷枪并按住PULSATING按钮和CONSTANT按钮直到清洗剂从油漆喷嘴流出;5.3.2.2.4关闭清洗剂阀;5.3.2.2.5按住CONSTANT按钮直至压力表显示为零，此时喷枪内充满清洗剂，无压力；5.3.2.2.6按下空气雾化开按钮；5.3.2.2.7按下空气雾化清洗剂按钮；5.3.2.2.8按下空气雾化关闭按钮；5.3.2.2.9反复此操作数次至满意。
5.3.3 恢复喷漆回路5.3.3.1将油漆阀从by-pass旁通回路打到油漆回路；5.3.3.2按住CONSTANT按钮直至所有标印部分畅通；5.3.3.3按下空气雾化开按钮；5.3.3.4按下空气雾化清洗剂按钮；5.3.3.5按下空气雾化关闭按钮5.4喷印机操作要求5.4.1交班班组必须保证喷印机交班时喷印效果清晰，喷印机工作状态正常5.4.2 接班后岗位人员应认真全面地进行设备检查，并对喷头和喷头保护罩进行必要清理，保证喷字效果，开始喷印前应了解生产计划并核对喷印内容5.4.3班中喷印效果不清、字体有缺点或明显拖尾时，应立即组织清理，不得拖到交接班，清洗过程可以采用手动喷印5.4.4喷印过程中如出现钢板没有到位而喷印头落下的情况，应注意手动干预，防止钢板对喷印机造成撞击破坏5.4.5喷印/冲印头起降速度异常时，应组织检查气阀和压缩空气管路，处理并恢复正常后再使用，以防止喷印/冲印头未完全离开钢板时，钢板移动造成对喷印机的拉扯破坏5.4.6喷印温度不得超过150℃，钢板温度太高应控制温度或采取手动喷印5.4.7停用八小时时必须将油漆阀打到并保持在旁通状态（by-pass），然后将喷头冲洗干净，复产后再将油漆阀转为工作状态，防止停产期间油漆凝结造成喷头堵塞。
5.4.8进口的油漆和清洗剂一律为喷印机专用，其他用途一律采用国产的油漆和清洗剂油漆和清洗剂为易燃物品，必须严禁烟火，且不得乱挪乱放5.4.9钢板件编号的编号顺序从每天夜班轧制的第一块子板开始，人工将喷印机的轧编号清为0001，之后自动累计5.4.10要正确使用质检台旁边的2个急停开关，不要随意乱动5.4.11交接班时喷印岗位人员应认真填写好岗位点检表，作好使用记录5.5 钢板喷印/冲印标识内容5.5.1合格钢板：标识内容包括韶钢注册商标、产品标准号、钢号、钢板规格、炉号或组批号、生产日期、班次、轧制顺序编号；船体结构用钢板还须在钢板喷字标识旁边打上钢印，钢板喷字端侧面粘贴标签，钢印内容包括船级社代号、钢号及炉号，标签内容包括船级社代号、钢号及炉号、规格、生产日期、班次5.5.2次板：标识内容有炉批号、规格、生产日期、轧制顺序编号、班次及用白色油漆喷“次”字5.5.3待处理板：应在每块钢板的板面用蜡笔标识清楚炉批号、钢号、规格、生产日期、班次及待处理原因待处理板应单独堆放，以免与正常产品混淆，并且要认真填写《当班现场改尺寸记录表》，做到三方签名确认5.5.4性能改判板：船体结构用钢板性能改判，应彻底清除原板面标识的船级社代号、钢号（包括喷字、钢印及标签），重新标识新的钢号。
其他品种的性能改判板，原板面标识可以不改标识，产品质量证明书中注明钢号以质量证明书为准5.5.5判废钢板，必须在钢板两端端面涂上红油漆，废品板在销售时不提供产品质量证明书5.6 堆垛操作技术要求5.6.1 生产前应空负荷试车3～5次，确认无误后方可进行生产班中负责定时巡检设备，发现问题应立即停机处理，并依实情填写设备日常点检表5.6.2 接班应了解生产计划，按炉号钢号和轧制计划规格进行垛板收集，计划品、非计划品、短板、跑规格板、废品板、缺陷待处理板必须分开堆垛和入库堆放5.6.3 保表面质量的齐边板要根据要求将合格齐边板和二级齐边板（边部40mm以内有缺陷）分开堆垛收集和入库堆放不保表面质量的执行5.6.2条5.6.4 垛板要求整齐，必须保证双定尺（定长定宽）板四边齐整、单定尺（定宽）板三边齐整，要求端部不齐量≤50mm，边部不齐量≤15mm5.6.5 垛板时磁盘应尽量定位在钢板长度和宽度中央，避免起吊后钢板歪斜，同时尽量减轻钢板头部下垂5.6.6 磁吸盘尽量轻落到钢板上时，减轻对设备产生的冲击5.6.7 钢板吸吊时严格根据钢板厚度调整磁力和吸吊块数，杜绝钢板起吊后发生砸落的事故。
5.6.8 交班、停产或班中处理事故时，各指令开关必须打回零位，离开岗位必须拨下电源安全保险插销，交班必须填好设备日常点检表5.7 运输链的操作5.7.1 垛板时严禁开动运输链设备5.7.2 板垛在运输链上要保持适当间距，板垛歪斜时要手动调正5.7.3 运输链出口辊道有板时，不得向辊道送板5.7.4 运输链出口辊道向成品库送板时，要根据成品库人员的指令将钢板送到指定的成品库辊道5.7.5 成品库天车从辊道上掉板时严禁开动辊道5.7.6 从旁线入库的厚板温度不得超过300℃，如超过应与相关岗位协调，尽可能控制冷床输出温度在250℃以下，防止钢板温度过热对磁盘和吸力的影响6. 附录6.1 本作业指导书由技术线负责起草和解释6.2 文件修订及实施记录2005年5月第一版，第一次发布， 2006年12月第二次修订，从2007年1月1日开始实施6.3 本规程相关原始记录：韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表 (七) 宽板质-设15岗位交接班记录本 宽板质-生34 编制:高旭辉 审核:丁克 批准：江业泰 日期：2006-12-25第 4 页 共 4 页。