标准施工方案】地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通过)(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目 录1.编制依据 12工程概况 12.1 工程范围及地理位置 12.2 设计概况 13施工组织管理与计划 231 施工组织管理机构 23.2 施工筹划 23.3 施工进度计划 234 劳动力安排计划 335 机械设备安排计划 43.6 材料进场计划 44 钢筋笼吊装工艺与流程 55钢筋笼吊装设备的选择及安全性验算 85.1 吊机的选型及验算 851.1 主吊机的选型及验算 85.1.2 副吊机的选型及验算 105.2 吊点设置验算 115.3 钢丝绳强度验算 145.4滑轮验算 1655扁担梁的强度验算 1656 吊攀钢筋验算 175.7 焊缝强度验算 1858 卸扣验算 185.9 吊车双机抬吊系数(K）整体验算 195.10 钢筋笼挠度验算 195.11 地基承载力计算 206吊装施工技术措施 207吊装施工安全监测监控措施 218吊车操作人员要求 239特殊情况应对措施 2491钢筋笼安放不到位 2492 钢筋笼起吊过程中发生变形、散架 2410.应急预案 2610.1总则 2610。
2应急机构及职责 2610.3应急措施 2910.4对于紧急事故采取应急措施 2910.5医疗合作机构 3011附件 30 1.编制依据(1）xxxxxxxxxxx主体围护结构设计施工图及其他设计文件.（2)广州轨道交通十四号线一期工程施工11标段的《实施性施工组织设计》3)建质[2021］87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知4)履带式起重机安全操作规程5)《起重机吊装工和指挥人员的培训》GB/T23721—20216）《起重机安全使用》GB/T23723—2021.(7）《建筑施工手册》第四版8）起重吊装常用数据手册.（9）起重机械安全规程GB60671—2021.（10)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-202111)xxxxxxxxxxx施工现场安全生产文明施工奖惩指引（暂行）工程概况2.1 工程范围及地理位置xxxxxxxxxxx位于广州市白云区,路线起于xxxxxxxxxxx.xxxxxxxxxxx为一期工程第二个站，位于白云大道北上,沿道路呈西南—东北走向出xxxxxxxxxxx以后向北方向前进，线路沿白云大道北和广从路敷设,下穿xxxxx房屋群后到达石湖站。
本方案为xxxxxxxxxxx及xxxxxxxxx中间风井地下连续墙钢筋笼吊装专项方案2.2 设计概况xxxxxxxxxxx有效站台中心里程为YDK16+201000，设计起止里程为YDK16+026.300~YDK16+376.500.车站为路侧地下二层单岛四线，站台宽11米，全长350.2米，标准段宽为297米，深18车站共设6个出入口和2组风亭，其中2个出入口为近期预留车站总建筑面积261855平方米本车站采用明挖顺做法施工，采用800mm地下连续墙围护结构，插入底板下2～8米,xxxxxxxxxxx地连墙共132幅，标准幅宽为6m第一、二道支撑采用钢筋混凝土米字支撑，间距9米，第三道支撑采用φ609*16钢管支撑东石区间起止里程为DK16+376500~DK19+199200,本区间在DK17+929.918～DK17+969.918处设置一中间风井，中间风井长40米，宽246米，深20.68米，风井结构东侧设置一组外挂风道，长40m、宽11.5m、深106m，均采用800mm地下连续墙围护结构,地连墙共34幅，标准幅宽为6m根据施工蓝图计算,本标段钢筋笼最大长度为27.06米，最大重量28。
84t（含吊具25t）.验算时，以最大尺寸和最大重量钢筋笼作为验算依据.3.施工组织管理与计划31 施工组织管理机构图3-1 施工管理组织结构图3.2 施工筹划本工程以系统工程理论进行总体规划，工期以动态网络计划进行控制,施工技术管理以现场动态为基础，质量通过ISO9001质量保证体系进行全面控制，安全以事故树、生物钟进行预测分析、控制以“加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”为施工指导思想，以“创优质名牌，达文明样板，保合同工期，树企业信誉”的战略目标组织施工3.3 施工进度计划根据我公司以往类似地区地下连续墙施工经验并结合本工程的地质详勘资料,对于21-27米深度地下连续墙的施工时间平均约为07幅/天,最高2副/天xxxxxxxxxxx主体地下连续墙工程总施工时间为185天，计划2021.46～ 2021.10.7完成xxxxxxxxxxx地下连续墙施工xxxxxxxxx中间风井主体及附属结构地下连续墙施工40天，计划2021.1015~2021.1123完成区间风井地下连续墙施工表3-1 连续墙施工进度计划横道图施工项目工期施工月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工准备10天xxxxxxxxxxx导墙施工82天区间风井导墙施工30天车站连续墙施工185天中间风井连续墙施工40天3。
4 劳动力安排计划表3—2 连续墙施工劳动力安排一览表序号岗 位姓名备注序号岗 位备注1项目经理1人15成槽机司机4人2总 工1人16自卸车司机4人3生产经理1人17旋挖钻司机2人4副总工1人18吊车司机4人5工区长2人19冲击钻司机32人6技术员/5人20电 工2人7安全员/3人21电焊工10人8总领工2人22木工4人9导墙班班长1人23钢筋工16人10木工班班长1人24砼工8人11机电班班长1人25普 工6人12钢筋班班长1人26装吊工6人13砼班班长1人27合 计121人14挖掘机司机/2人注：1、表格中三名安全员分别为：xxxxxxxxx35 机械设备安排计划连续墙施工使用主要机械设备表如下:表3-3 连续墙主要施工设备表序号内 容数量进场日期备 注1液压抓斗式成槽机22021年4月2冲击钻机162021年4月3黑旋风泥浆净化装置22021年4月4泥浆搅拌机22021年4月5辅助泵22021年4月6泥浆泵162021年4月7PC220挖掘机12021年4月8小型自卸车42021年4月9混凝土浇筑机32021年4月10120吨履带吊22021年4月钢筋笼吊装和浇筑砼1180吨履带吊22021年4月钢筋笼吊装12夜间作业灯6 套2021年4月根据现场时间条件13成槽监测器12021年4月14导管6 套2021年4月每套15m15拉拔器3套2021年4月16钢筋弯曲机22021年4月导墙钢筋及钢筋笼加工17钢筋切断机22021年4月导墙钢筋及钢筋笼加工18钢筋调直机22021年4月导墙钢筋及钢筋笼加工19车丝机32021年4月导墙钢筋及钢筋笼加工20电焊机202021年4月导墙钢筋及钢筋笼加工3.6 材料进场计划连续墙施工主要材料进场计划如下表：主要进场材料计划表计划进场日期钢筋（t）砼（m3）2021年4月25010802021年5月50027002021年6月70039372021年7月35520002021年8月39021882021年9月35520002021年10月25012002021年11月21014004 钢筋笼吊装工艺与流程本工程连续墙钢筋笼采用整体吊装,采用一台120t履带吊作为主吊，一台80t履带吊作为副吊，双机抬吊钢筋笼.施工道路为300mm厚C30混凝土路面,保证吊车行走安全。
吊出行走路线详见附图1、2所示钢筋笼起吊主要方法及步骤如下:(1）首先用120t履带吊(主吊）和80t履带吊(副吊）双机抬吊，主吊吊点B（A)1、B(A）2、B(A)3、F1、F2、F3、C1、C2、C3，副吊吊点D1、D2、E1、E2,吊点具体布置见4-1节主吊、副吊同时起吊，将钢筋笼水平起吊至地面1米左右的位置,见图4—1钢筋笼吊装步骤一示意图图4—1 钢筋笼吊装步骤一示意图(2）然后缓慢提升主吊，凌空翻转钢筋笼，最后完全由主吊将钢筋笼竖直吊起，副吊完全撤除由主吊单独将钢筋笼吊运至需要下放的槽段边，见图4—2钢筋笼吊装步骤二、三示意图图4—2 钢筋笼吊装步骤二（左）、步骤三（右)示意图（3）将钢筋笼缓慢下放至吊点C1、C2距导墙上方约1米处时，用事先制作好的双拼槽钢扁担穿过钢筋笼，将钢筋笼固定在此位置然后由人工将卸扣从吊点C1、C2改移至吊点A1、A2，继续下放见图4—3 钢筋笼吊装步骤四4)钢筋笼下放至吊点F1、F2距导墙上方约1米处时，重复步骤四，由人工将卸扣从吊点A1、A2、F1、F2改移至吊吊环上,继续下放，下放到设计标高时，由双拼槽钢扁担将钢筋笼固定在导墙上,钢筋笼吊装完成。
见图4—3 钢筋笼吊装步骤五 图4-3 钢筋笼吊装步骤四（左）、步骤五(右）示意图(5)在下放钢筋笼过程中,在临时换钢丝绳时需要将钢筋笼暂时搁置在导墙上,采用［16b的槽钢穿过吊装钢筋，定位到设计标高后，搁置在导墙上吊装钢筋采用φ32钢筋.图4-4为地下连续墙吊装钢筋连接大样图图4—4地下连续墙吊装钢筋连接大样图5钢筋笼吊装设备的选择及安全性验算5.1 吊机的选型及验算本次验算以钢筋笼最大外形尺寸（0.68m×6m×27.06m）和最大起重重量2884t（含吊具2.5t）为例，其中钢筋笼的重量为26钢筋笼的重量计算书详见附件3）51.1 主吊机的选型及验算（1）扁担、钢筋笼碰吊臂验算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75°和钢筋笼的最大尺寸、重量,而且要考虑扁担、钢筋笼吊起后能旋转180°,且不碰撞主吊臂架的条件主吊起吊时示意图如图5—1所示，起吊时相关参数如下：b--起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离3m;L扁—-扁担梁长度4m(扁担。