南通纺织职业技术学院毕业设计（论文）全棉色织条格工艺设计Cotton yarn-dyed Grid Process Design Article完成时间 2009 年 4 月 10 日至 2009 年 5 月 10 日目录内容提要 3第一章 织物分析 4第二章 手织样工艺与制作 5第三章 产品工艺设计 7第四章 产品投产工艺设计 9一、纱线染色 9二、络筒 11三、整经 .…………………………………………………………………12. 四、浆纱工艺…………………………………………………………….13五、穿综 14六、织造 16七、后整理工艺 17第五章 质量分析与控制 19一、络筒的质量分析与控制 19二、浆纱质量分析及控制 19三、改善织造质量的措施 19四、后整理质量控制 19第六章 投产大样………………………………………………………………21结论 22谢词 22参考文献 23内容提要色织物是采用染色纱线进行织造的织物，在织物的后整理的工艺中，不再进行染色或印花工艺，由于织物是由经纱和纬纱构成的，所以，色织物的花型一般为格子花型或条子花型色织物的加工复杂程度和工艺成本一般比平素织物高。
我们公司生产的该品种为格子花型, 用 50S的纯棉纱 ,经纱 5种颜色纬纱 1种颜色, 地组织 6/2左斜+1/3 右斜纹,边组织用平纹. 经密为 161根/英寸（634 根/10 厘米）,纬密为 88根/英寸(346 根/10 厘米)设计内容包括来样分析，手工样织造与设计，产品工艺设计工艺流程: 原纱---倒筒----染色---络筒---整经---上浆---穿综----织造-----坯布检修-------后整理----成品关键词：全棉色织条格 手织样工艺 工艺设计 投产工艺 Color yarn fabric is used for dyeing of woven fabrics, in the fabric finishing process, no process for dyeing or printing, as the fabric is warp and weft posed, therefore, the flower color fabrics generally lattice-type flowers or striped pattern. Fabric color processing costs and technological complexity of the general fabric of high than usual. Our company produce varieties of the lattice pattern, using 50S pure cotton yarn, the five kinds of color weft yarn 1 kinds of colors, to organize 6 / 2 left oblique +1 / 3 right twill, with plain edge organizations. As close to 161 / inch (634 / 10 cm), weft density was 88 / inches (346 / 10 cm). Design elements include sample analysis, hand-like weaving and design, product design process. Process: the original yarn dyeing --- --- ---- down tube winding warping --- --- --- wearing drag Integrated Pulp ---- ----- weaving fabric maintenance --- ---- ---- finishing products第一章 织物分析一 、客户来样二 、来样分析1.织物风格特征样布手感柔软，光泽柔和，透气性较好，适合做男女式衬衫等。
2.经纬纱原料分析通过手感目测法结合燃烧法，鉴定该产品的原料为纯棉纱3.测定织物的经纬密通过照布镜法测得经密为 161根/英寸（634 根/10 厘米）,纬密为 88根/英(346根/10 厘米).4.经纬纱支的测定根据我厂的经验，在经纬纱支相同的情况下，纱支的计算公式为纱支=(经密+纬密) ×39.4×0.060533/织物的平方米克重称得该织物为 11.9g/㎡(161+88 )×39.4×0.060533/11.9=49.9 因此取纱线为 50支5.成品幅宽：根据客户要求用 146厘米，通常是 57/586.织物组织分析：6/2 左斜+1/3 右斜组织图7.经纬色纱排列色经排列：加白(A) 6 32 32 32 26枣红(B) 6粉红(C) 6泥红(D) 6雪青(E) 6纬纱：浅蓝第二章 手织样工艺与制作一、手织样工艺设计1.手织样工艺设计⑴手织样规格：50S×50S 161×88 11×15⑵经纬纱织缩率经织缩=1.5%，纬织缩=1.0%⑶计算经纬密 上机经密=坯布经密×（1－纬织缩）=161×（1－1.0%）=144.9（根／英寸）修正为 145根／英寸上机纬密=坯布纬密×（1－经织缩）=88×（1－1.5%）=86.9（根／英寸）修正为 87根/英寸⑷计算总经根数总经根数=坯布经密×坯布幅宽／10=634×11/10=697.4 修正 697根布身总经根数=总经根数－边纱经纱数=697－24=673 根⑸每花经纱根数=128+6+6+6+6=152 根全幅花数=布身总经根数/每花经纱根数=673/152=4.4 取 4花修正：4×152=608 少 65根，考虑劈花穿筘的方便加 64个头色纱 每花根数 全幅花数 全幅根数加白 128 4花＋52 根 564枣红 6 4花+6 30粉红 6 4花+6 30泥红 6 4花 24雪青 6 4花 24核算总经根数=全幅花数×每花经纱根数＋加头根数+边经纱根数=4×152+64+24=696（根）⑹计算筘号根据本厂经验公式，筘号= 上机经密×0.95×2/每筘齿穿入数=145×0.95×2/3=91.8 修正为 92#二、手织样三、上机图四、手织样与大样的区别手织样和大样的条格基本一致，但是手织样的表面不是很平整，因为在织造的过程中打纬张力不匀，这就要求我们要控制好上机张力。
第三章 产品工艺设计一、经纬纱织缩率及幅缩率根据本厂经验可以知道：经织缩=8.7%，纬织缩=4.8%，幅缩率=6.1%二、坯布幅宽坯布幅宽=成品幅宽/（1－幅缩率）=146/（1－6.1%）=155 厘米三、估算总经根总经根数 (边纱 240根)总经根数=成品经密*成品幅宽/10=634*146/10=9256.4 修正为 9256根四、全幅花数及加减头每花经纱根数: 每花经纱根数=128+6+6+6+6=152 根全幅花数=(总经根数-边纱根数)/每花经纱数=（9256-240）/152=59.3 取 59修正:59×152=8968，9016-8968=48比实际的总经根数少 48根,但考虑劈花和穿筘的方便加 33根色纱 每花根数 全幅花数 全幅根数加白 128 59花+33 根 7585枣红 6 59花 354粉红 6 59花 354泥红 6 59花 354雪青 6 59花 354核算总经根数=全幅花数×每花经纱根数＋加头根数+边经纱根数=59×152＋33＋240=9241五、劈花原则：一般劈在颜色较浅格型较大的紧密组织处，并使两边的色经排列对称或接近对称；便于织物在后整理过程中拼幅拼花加白 32 32 32 32 33枣红 6粉红 6泥红 6雪青 6六、根据客户要求：地组织 3穿入数,边组织 6穿入数每花筘齿数：每条带色纱经纱数/每筘齿穿入数=128/3+6/3*4=50.67 取 51七、全幅总筘齿数=全幅花数×每花筘齿数+加头筘齿数+边纱筘齿数=59×51+33/3+240/6=3060八、计算筘号及筘幅筘幅=坯布幅宽/（1－幅缩率）=155/（1－4.8%）=162.8 厘米筘号=（估算总经根－边纱根数）×2.54×2×每花筘齿数/筘幅×每花根数=（9241-240）×2.54×2×51／162.4×152=94.5 取 95＃ (公制是 187)修正: 全幅总筘齿数×10/筘号=3060×10/187=162.9 厘米九、百米用纱量:千克/百米用纱量=用纱量系数×密度×幅宽/纱支 ,由经验可知用经纱量系数为 6.51%，纬用纱量系数 7.23%经纱用纱量=经用纱量系数×密度×幅宽/纱支=6.51%×161×57/50=11.9485（千克／百米）则加白：11.9485×7590/9018=10.0564 （千克／百米）枣红（粉红）：11.9485×360/9018=0.477（千克／百米）泥红（雪青）：11.9485×354/9018=0.469（千克／百米）纬纱用纱量=纬用纱量系数×密度×幅宽/纱支=7.23%×88×57/50=7.2482 （千克／百米）色纱排列 色经 色纬加白 10.0564枣红 0.477分红 0.477泥红 0.469雪青 0.469浅蓝 7.2482总合 11.9484 7.2482十、一米经长:1/(1-经织缩)=1/(1-8.7%)=1.095 米第四章 成品投产工艺设计该品种的主要工艺流程是：原纱---倒筒----染色---络筒---整经---上浆---穿综----织造-----坯布检修-------后整理----成品一.纱线的染色1.倒筒⑴目的经过倒筒这道工序后可一改变筒子纱的卷绕密度,络松筒子之后卷绕密度会相对的变小,方便后道工序的染色⑵机型:GA012 型双面槽筒式松式络筒机锭数 48-120每 4锭递增，标准型 100锭络纱速度 350、400 ( m/min)导纱动程 147mm筒子卷绕密度 0.35 (g/cm3)张力装置 设张力恒定装置，5 种张力垫圈清纱装置 机械清纱断纱自停装置 一个自停箱控制工锭，操杆式筒子抬起自停管纱接头装置 打结器或空捻器清纱隔距：根据不同纱支、倒筒速度及不同检测通道的清纱设定值清纱隔距=（2.0～2.4）纱线直径 do , do=0.037√Nt 清纱隔距=2.0×0.037×√583.1／50=0.25(mm) 2. 染色⑴工艺流程原纱(筒子纱)→煮练→漂白→染色。
由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质，在染色之前必须除去，以提高织物的渗透性，满足染色需要，所以前处理工序包括煮练和漂白⑵主要工艺是煮练:煮练用高温高压煮纱锅，容量为 1000kg煮练配方(每锅):烧碱 100kg；纯碱 10kg；磷酸三钠 6kg；泡花碱 15kg；渗透剂 10kg工艺过程:升温 2h至 120℃，煮练4h，清水冲洗⑶煮练后是白纱还要经过漂白工序（如果是染色纱则不用漂白） 采用活性染料染色时，由于在染色过程中纱线本身的 pH值对染料上色率和匀染性影响很大，所以煮练后必须加强水洗，对直接染色的纱线一定要洗至中性漂白：漂白配方:次氯酸(漂白剂)1.6～2g/L；大苏打(脱氯剂，100kg 棉纱)6kg；盐酸(酸洗剂)2g/L工艺过程:氯漂(45min)→水洗(30min)→酸洗(30min)→脱氯(10min)→水洗，最后要洗至中性漂白后氯要脱干净，用水洗至中性⑷染色：染色采用环保型的 B型活性染料染色，该染料具有两种活性基团对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性，在实际生产中被染织物色差小，重现性好，染料对织物的渗透性、匀染性好，直接性、渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。
所染产品的色光深度稳定，竭染性好，固色率达 80%以上染色工艺为。