3土方工程施工 34环基、池壁施工 44.1施工顺序 45池底板、杯基的施工 66人字柱施工 67人字柱吊装 78环梁施工 810筒壁施工方案 1011附件安装 1412筒壁内壁防腐施工 1513淋水装置施工 16 冷却塔施工方案双曲线冷却塔的施工过程，通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分环梁以下包括土方工程、地基处理、环形基础、水池底板、水池池壁、人字柱支墩及人字柱等部位的施工；筒体施工包括筒体的翻模施工、筒体的内壁防腐施工以及附属设施如：上塔爬梯、塔顶栏杆等的施工；塔芯施工包括：淋水构架梁、柱、水槽的预制、吊装；淋水填料、喷头等的安装等1混凝土的生产供应双曲线冷却塔所使用的混凝土必须具备较高的密实性、抗渗、抗冻和抗环境水浸蚀的能力根据《火力发电厂水工设计技术规定》及冷却塔各个部位所处条件的不同，混凝土的设计品质要求如下：构件名称等级抗冻性抗渗性水灰比塔筒及人字柱C30F150S8≯0.5环形基础及水池池壁C25F100S8≯0.5淋水构架及中央竖井C30F150S8≯0.51.1原材料的选择和要求（1） 水泥品种选择：根据冷却塔的工作条件及其重要性，采用普通硅酸盐水泥2） 粗骨料：石子的外形、品种、粒径、级配及杂质含量等，对防水、防冻混凝土有很大影响，因此必须选用质地致密的碎石。
要求石子的含泥量不大于1%，针状片状颗粒不大于15%一般环基粒径以3～7厘米为宜，其余部位2～4厘米3） 细骨料：砂子一般用质地坚固的中砂，并以河砂为优含泥量不大于3%，平均粒径0.4毫米左右，适当控制中粗砂级配范围1.2水灰比选择水灰比是影响混凝土强度、抗冻和抗渗性能的主要因素，根据设计要求及试验，确定合理的水灰比，一般不应大于0.51.3外加剂的使用在冷却塔施工中，为了改善混凝土的和易性，提高混凝土早期强度和抗冻、抗渗、抗硫酸盐腐蚀性能，节约水泥用量，常在混凝土（尤其是筒壁混凝土）中掺入外加剂为防止造成钢筋锈蚀，不得加入含有氯离子的外加剂，根据试验确定外加剂的型号.1.4混凝土级配比混凝土配合比，由现场试验室提供，混凝土搅拌加工时严格按配合比精确计量配制，计量器具须经计量部门鉴定合格后方可使用1.5混凝土的生产供应零米以下结构、预制构件、筒体1￣5节等混凝土一次浇灌量较多的部位采用商品混凝土施工，筒体第6节以上部位及零星混凝土的生产采用现场自拌生产筒体的自拌混凝土采用JS550滚筒式搅拌机搅拌，机械的布置以方便施工、且不影响场容、并在得到甲方的同意前提下部近布置2测量放线测量放线的内容包括定位、定水准点、标高测定和沉降观测。
1）定位测量根据设计座标和已验收核定的发电厂区方格网，放出冷却塔的中心和十字垂直线的控制桩同时为了在筒壁施工时准确定位爬梯预埋件，对应爬梯中心线也设置一个固定桩，作为每节预埋铁件定位时经纬仪的架设点施工期间，中心桩使用方便，但难保存因此，在底板施工及中央竖井施工时在中心点位置预埋铁件施工后利用控制桩再把中心点反测回来，以此作为全塔施工进程长期使用的基点2）沉降观测对沉降观测点的设置，按设计图纸的要求进行埋设与观测沉降观测的观测时间要求为筒壁施工前、筒壁施工中、筒壁施工后发电厂投产后也要按规定进行定期观测3土方工程施工3.1土方开挖根据工程地质报告，冷却塔区域土层分布主要以粉质粘土及粉土为主，土方施工时放坡系数为1：1，环基外边缘工作面1000mm，其余基坑工作面500mm土方开挖时，选择两台挖土容量为1.0m3的反铲挖掘机，配用5吨自卸汽车6辆运土，机械挖至基底标高上300mm预留土层，采用人工挖土基槽挖至设计标高后，应及时进行地基验槽，并浇灌垫层混凝土3.2土方开挖注意事项土方开挖前认真进行定位轴线、水准点、控制点以及自然地面标高的复测工作施工时，现场派有专人负责、专人联系土方开挖过程中，及时对边坡进行监测，遇有异常现象，采取有效措施进行处理。
选择就近厂网控制点为基准点，在冷却塔周围布置施工控制点，以控制基础开挖的深度和桩位标高各控制点在施工期间，定期与原基准点进行复测，以保证观测数据的准确性4环基、池壁施工4.1施工顺序垫层→环基放线→钢筋绑扎→环基支模→隐检→环基砼浇筑→施工缝凿毛→池壁放线→池壁钢筋整修→池壁支模→隐检→池壁砼浇捣4.2基础钢筋施工环基钢筋施工中，为保证钢筋骨架整体稳定性和满足施工要求，需加设钢筋马凳环基钢筋马凳间距2m布置一座环基钢筋接头采用焊接，同一断面内钢筋接头数量不得超过设计和规范要求，即钢筋总数为25%，且钢筋接头的截面之间距离不得小于1300mm，钢筋间距以环基中心为中心排列环基钢筋施工时，应注意准确定出人字柱位置，预埋人字柱支墩钢筋，并保证位置及插筋斜率准确，同时注意池壁预埋钢筋池壁钢筋遇孔洞及排泥车道，可绕过或折入壁板、沟道板及排泥车道墙板内，与孔洞加固钢筋应焊牢排壁钢筋绑扎时应注意分布筋的排设均匀，主筋应注意保护层的控制，防止因保护层过小影响池壁混凝土的耐久性，池壁主筋保护层过大，减小池壁的有效厚度，从而影响池壁的结构受力4.3环基施工缝的设置因段与段之间的施工缝环形主筋不断开并有加固钢筋，所以施工时采用双层钢板网封堵，一层横放，一层竖放，施工缝间按设计预留插筋。
橡胶止水带用铁丝与上层主筋拉牢止水带的设置要求做到施工缝位于止水带的中部，埋设时止水带不拉伸、不偏扭支墩与环板结合面必须凿毛，清洗，待人字柱定位后，方可浇筑支墩池壁施工缝根据设计要求，应在橡胶止水带的两侧垫设沥青拌合板，内外侧采用石棉水泥粉堵30ｍｍ4.4混凝土工程环基砼施工：基础混凝土采用商品混凝土环基每段施工砼工作量为106立方米，长23.5米，宽3.0米，厚1.5米，一次浇筑量较大，为防止冷缝和裂缝出现，必须采取如下措施：（1） 预防冷缝产生的关键措施，就是要保证砼的连续供应和浇筑浇筑前编制保证措施，从电源、搅拌、运输和泵送确保砼连续供应浇筑过程必须保证在下层砼初凝前覆盖上层砼，按砼初凝时间3～4h计算，每小时砼供应量达到15m3就能满足正常浇筑要求2） 合理选择砼配合比，水泥安定性必须合格，在满足设计强度的前提下，尽可能选用低水化热水泥和减少水泥用量，从而降低水泥水化热水泥用量控制在350kg/m3以下，砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%，在砼中按设计要求掺加9%水泥重量的TEA微膨胀剂，具体掺加用法根据厂家标准及施工要求执行，防止环形基础出现裂缝3） 采取合理的保温养护措施，砼表面水泥砂浆较厚，在浇筑结束后初凝前应用木蟹打磨压实，铁板括面闭合收水，初凝后及时覆盖一层薄膜双层草包进行养护，冬季施工气温较低时，搭设暖棚保温施工。
4） 基础拆模后应立即进行回填，回填土必须分层夯实，分层厚度控制在300mm5） 池壁混凝土浇灌时，因池壁结构厚度较小，如采用泵送入模时，应注意混凝土的浇灌速度，避免一次浇灌高度过高6） 池壁混凝土浇灌后，应采取带模养护3￣7天，防止混凝土水分的过快蒸发及混凝土产生内外温差，而导致产生温度收缩裂缝7） 为防止池壁产生收缩裂缝，池壁施工时应1、减小于环基混凝土浇灌后的时间间隔；2、池壁混凝土配合时应掺入与环基混凝土相同的TEA微膨胀剂3、如采用商品混凝土，应减少粉煤灰等细料的掺和5池底板、杯基的施工5.1池底板施工冷却塔工程池底板采用整体式底板结构，池底板要求结构一次性施工完成，底板混凝土分按设计区域分次浇灌垫层施工完成后待基本干燥后进行PA-103氰凝防水涂料隔离层施工为有效的控制好底板的排水，垫层施工前可在基土上设置纵、横双向排水盲沟，盲沟采用碎石垫铺，排水盲沟与环基处的盲沟相沟，并能排入环基外侧的集水井，利于地下水的排除支模根据伸缩缝位置支设，伸缩缝的位置按要求置入不同规格的橡胶止水带，混凝土施工采用泵送砼，砼输送管搭设钢管支承架布设5.2杯形基础的施工根据设计要求，杯形基础必须与底板整体浇灌，因此杯形基础采用挂板支模，混凝土与底板一次浇灌。
杯口的设置必须设置成有利于杯芯的起模，通常可以采用在杯芯上加垫5ｍｍ厚泡沫板，以利于杯芯的起模杯基施工完成后，应在杯口的上口封盖模板或填砂处理，以免筒体施工期间混凝土掉入，增加清理的难度6人字柱施工本工程人字柱采用450＊450预制矩形柱，长7.636m，单根重约3.8t，每座冷却塔共40对，共80根人字柱6.1施工顺序人字柱预制→环基上放线找准→焊定中心固定点→吊装、固定→承台钢筋→承台支模→隐检、复核→承台砼浇筑7人字柱吊装人字柱采用单点定位，水准仪找正法吊装方案，先用经纬仪在环基上将人字柱支墩定位，再在环基及水池底板上弹出人字柱轴线吊装投影线，并根据设计参数定出人字柱在环基上的支承点B及人字柱在水池底板上的吊装控制点AA点一般是根据人字柱的长度来定位，常规是取人字柱上口往下100mm作为投影定位点，最后在B点将定位钢管焊牢定位钢筋人字柱预制时预埋，环基B点预埋件)核对图纸，将人字柱上下端伸入筒壁及人字柱支座部分打毛，并清理干净，在吊装控制钢管底部焊上定位圆钢，该定位圆钢一定要位于人字柱的中心线上人字柱吊装采用一部25吨履带式起重机，在塔外从一点开始起吊，逐根吊完80根人字柱的吊装8环梁施工环梁支撑排架方案确定后，其施工与筒壁施工方法基本相同。
目前把环梁作为筒壁的第1～4节的施工方法已经广泛采用，其施工方法与筒壁施工相似排架施工根据本工程实际情况，采用Φ48×3.2普通钢管、扣件搭设排架随人字柱吊装进度而立即跟进，且可以作为人字柱的后期支撑架，也可以提前交叉作业，缩短环梁施工工期排架立杆每排在径向设4根，环向分288档，整个环梁排架共设立杆1152根在径向4根立杆中，两边立杆统一高出1.2m，以作为安全栏杆的竖杆立杆布置起始点应在人字柱上端交叉部位中心,为使架子整齐统一，立杆、横杆分用途分别统一长度，统一颜色剪刀撑每隔一档布设，环向斜撑紧接相连布设具体搭设施工方法如图所示排架完成以后即可着手铺环梁底板环梁底板的制作可在现场进行，也可经过精确计算放样后，在本工场预先制作，现场安装环梁施工标高利用排架立杆丈量，控制中心利用池底中心桩测定，底板和内模斜半径需用经纬仪进行分中找正，要求圆周闭合无误模板安装时利用预制混凝土垫块控制壁厚，孔中穿φ18对销螺栓，固定内外模由于环梁钢筋密集，部分垫块无法就位，需配制部分黑铁管代替垫块穿对销螺栓筒壁钢筋侧模砼套筒走道平台栏杆顶撑三角架操作平台钢管栏杆底模径向横杆立杆人字柱剪刀撑环向横杆1.5m1.5m1.5m1.8m环梁施工图操作架安装方法与筒壁施工相似，顶撑可以支设在下步操作平台上。
环梁钢筋的绑扎，待排架上铺好马道后进行，由于环向筋长达20～25m（缩短环向筋则接头太多），机械起吊有困难，可在冷却塔一侧专门搭设斜浮桥用以人工运输斜浮桥随筒身高度而伸长环向筋直接穿入环梁箍筋内绑扎，这样既保持马道畅通，又能保持排架稳定环梁混凝土采用泵送入模，浇灌时要求配备两台汽车泵由一点向两个方向同时浇灌混凝土浇灌时分三层浇捣同时应注意斜面分缝的留置，避免施工冷缝的产生9垂直运输系统本工程冷却塔塔顶高度90m，施工中人员上、下及材料运输是牵系着进度、安全的重要环节垂直运输系统采用。