优质文档甄选——涤纶生产基本知识汇编涤纶生产基本知识汇编(三)http:/ 当原丝工艺波动时，调整原丝工艺集束丝片不匀或毛丝、荡丝等未处理干净，应合理穿丝，有异常及时处理干净牵伸倍数或倍数配比不合理，使丝束拉伸不充分，可调整牵伸倍数或配比当牵伸工艺波动，如水浴和蒸汽加热箱温度偏低等时，将水浴和蒸汽加热箱温度提高牵伸压辊分歧乎要求，应检查压辊间隙，适当降低压辊压力紧张热定型温度低，热定型不充分，可提高紧张热定型辊蒸汽压力卷曲使强力损失，可降低卷曲温度、降低卷曲主压等方法松弛热定型造成强力低，应降低松弛热定型温度、减少定浔型时间，加大排风等生产不稳，要有异常及时自理，保证车速平稳地进行 11成品丝伸长偏大应如何调整? 答 针对于于造成伸长偏大的原因进行相应调整 当原丝工艺的波动时，调整原丝工艺牵伸倍数低，使丝束拉伸不充分，可提高牵伸倍数当牵伸工艺波动，如水浴和蒸汽加热箱温度偏低等时，将水浴和蒸汽加热箱温度提高紧张热定型温度低，热定型不充分，可提高紧张热定型辊蒸汽压力松弛热定型造成伸长大，应降低松弛热定型温度、减少定型时间，加大排风等12提高10定伸长强度的措施有哪些?答 措施很多，如提高拉伸倍率，提高紧张热定型温度，降低水浴拉伸温度，降低松弛热定型温度、减少定型时间，采用水一汽或汽一汽的加热介质等，都是提高10定伸长强度的有效措施。
13如果发生平均长度降等，应从哪些方面进行检查?答 应从以下方面进行检查 检查超倍长含量是否高，若超倍长含量高，应针对于于超倍长产生的原因进行处理检查切断张力大小是否正常、稳定，若不正常调整切断张力14超倍长纤维较多，应采取哪些措施加以防止?答 主要有以下措施 减少纺丝等前道工序的毛丝、断丝等发现尾丝、乱丝等及时清理干净稳定卷曲工作状态减少破断丝、夹丝、鱼网丝等防止冷却输送链板上丝束斜曳、或松弛热定型丝束发生紊乱控制好卷曲、切断的丝束张力保证切断刀的锋利，调整小压辊的压力，稳定切断机速度工艺上检查集束总线密度、拉伸倍数、拉伸温度等，保证设定合理并得到很好的控制切断按规定巡回检查，保证设备、运转状态良好；认真打废丝，减少人为的误操作15怎样控制卷曲质量?答 主要措施有 保证卷曲前、后各工序工艺稳定，如紧张热定型温度、松弛热定型温度保证卷曲丝束温度纤维进入卷曲机之前，使丝束张力大小适当、丝片厚薄均匀、宽度合适主背压调节适当要保证丝束的总线密度合理适用及保养设备，如保证丝道光滑、卷曲辊间隙适当等注意保证稳定生产 16为什么涤纶短纤维经松弛热定型后，沸水收缩率下降? 答 这是由于涤纶短纤维在比较高的松弛热定型温度下，纤维大分子的链节的活动能力增强，能一定程度地消除纤维在拉伸时产生的内应力，即拉伸内应力在一定温度，一定时间条件下，逐渐得到松弛平衡，使沸水收缩率下降 17造成牵伸浴槽温度异常的主要原因有哪些。
应如何处理? 答 牵伸浴槽温度异常时，主要检查并处理以下几项 蒸汽压力有变化，与热力站联系，保证蒸汽压力稳定检测仪表的工作状态有误，如蒸汽自动控制调节阀调节不及时或有泄漏等，须进行维修蒸汽管道有泄漏，及时进行修理疏水器堵塞，影响加热效果，须进行疏通水槽有泄漏、管道有堵塞，及时修鼬检测设定有无错误，给予及时纠正人为误操作，如加冷油剂量过多等 18由蒸汽加热的紧张热定型机，若定型区辊温度低，应如何调整? 答 当紧张热定型机的定型区辊温度低时，应做好以下几项工作 调节蒸汽自动调节阀，加大蒸汽量将旁通暂时打开，温度升高后再关上调节疏水器，使回水更通畅测量每个辊温度，若有单个辊温度异常低，可能是辊内虹吸管原因或回转接头漏汽造成，进行修理或更换工艺设定蒸汽压力偏低，根据实际温度调整蒸汽压力值主管道蒸汽压力不足，与热力站联系补足压力值 19卷曲工序发生卷曲横斑的原因主要有哪些? 答 主要原因有 供给丝束中有异物；进卷曲机前丝束张力不匀；重叠装置失灵、丝束重叠不良、进入卷曲机的丝片厚薄不匀；卷曲辊表面有磨损；卷曲辊间隙不匀；两边铜带松紧不一致 20切断工序发现鱼网丝，应如何处理? 答 应急处理 按要求打废丝，以免超倍长降等；向卷曲反馈，做出调整。
避免鱼网丝产生处理 查看丝束中心是否对于于准卷曲辊中心，没对于于准要调节好丝片宽度，使丝束厚薄均匀 换垫片 减小松弛热定型风量，以免吹乱丝束 21请简述影响干燥速率的因素 答 湿物料的性质、形状，包括湿物料的物理结构、化学组成、形状和大小、物料层的厚度以及水分的结合方式等物料本身的温度，物料的温度越高，干燥速率越快干燥介质的温、湿度，干燥介质的温度越高、湿度越低，干燥速率越快干燥介质的流速和流向，提高气速加快干燥速率介质流动方向垂直于物料表面时的干燥速率比平行时要大干燥器的结构 22为什么初生纤维存放时间不能过长? 答 初生纤维存放时间过长，分子老化，纤维的不匀性明显上升，而拉伸性能又有所下降，拉伸断头率增加，使强度和伸长下降同时存放时间过长，放置盛丝桶的场地要大，且由于盛丝桶敞口，放置时间长，会使桶表层的纤维因油剂挥发，干燥而恶化拉伸性能 23牵伸浴槽的作用是什么? 答 使丝束得到适量的拉伸油剂，并将丝束加热到玻璃化温度以上进行拉伸，及时带走丝束内部产生的拉伸，以稳定拉伸点此外由于水分子的增塑作用，还可以降低拉伸应力，使拉伸顺利进行 24为什么涤纶短纤维要采用二段拉伸的生产方式? 答 当涤纶短纤维拉伸时，若一次拉伸到预定的欠伸倍数易被拉断，并且纤维的表皮易发生龟裂而产生裂痕。
涤纶是高分子化合物，它的结构不同时，拉伸性能也不同采用二段拉伸方式，一般先在聚酯r附近进行一次拉伸，使纤维的取向度和结晶度均比初生纤维要高，然后根据纤维结构，再在比聚酯丁约高l0C的温度下进行二段拉伸，使取向度和结晶度进一步发展所以，在涤纶纤维生产中，采用二段拉伸方式 25为什么纤维在拉伸过程后，纤维的强度能提高? 答 初生纤维随经喷丝头拉伸，但其取向度是极低的，纤维中的大分子排列是不规则的，大分子间的键力不能很好的发挥作用经拉伸后，纤维的取向度大猛进步，大分子按拉伸方向整齐地排列，分子间化学键力大猛进步，使纤维的轴向强度提高26拉伸过程中纤维发生了哪些物理一机械性能变化?答 拉伸过程中，随着拉伸的进行，纤维的取向度增加，强度、密度、结晶度、杨氏模量等值不断提高，而其延伸度、沸水收缩率等值不断下降，耐磨性和对于于各种不同类型形变的疲劳强度亦明品根高 27高强型与普通型涤纶短纤维在工艺上和成品性能有什么不同?答 性能 高强型 强力高，伸长小普通型 强力低，伸长大工艺 高强型有紧张热定型，而普通型没有28为什么要控制成品纤维的l踟干热收缩率?答 l8092干热收缩率是指纤维在180。
C下处理30min后的收缩百分率，它与织物门幅、长度的收缩关系密切，特别是收缩率不匀，会使织物产生明显的裙边，影响染色质量29牵伸辊后轴承为什么采用紧定套装配?答 轴承径向游隙的变更决定紧定套在轴承内圈和轴之间的松紧，紧定套越紧则径向游隙越小，如过紧将使内圈受伤，过松则不能保证轴承在轴上固定，所以牵伸辊后轴承采用紧定套可调整轴向位置和径向间隙30原丝质量异常对于于后处理生产的影响?答 原丝质量对于于后处理生产及成品质量有很大影响 黏度的波动、疵点(硬头丝、浆块)、毛丝等，都会影响后处理生产的各道工序，造成牵伸缠辊、卷曲夹丝、跳辊、切断缠沟轮、打刀，成品易造成疵点、超倍长降等等后果含油水率若低，可使丝束静电较大，造成牵伸中缠辊较多原丝线密度变化、断面不匀率高对于于牵伸运转状态及成品线密度有影响无油丝、无环吹丝造成牵伸无法开车，丝一拉就断双折射高低影响拉伸条件，对于于可纺性影响较大31卷曲丝束的总线密度和丝片的厚薄均匀度对于于纤维卷曲有何影响?答 丝束的总线密度过大，丝片就厚，纤维的卷曲率降低，卷曲效果差如果丝束总线密度过小，丝片太薄，造成丝片进丝不匀出现卷曲横斑；控制不好，还会出现破裂丝、毛边，引起切断产生超长和倍长纤维。
并且切断总线密度过多，过小，都会出现压辊(或沟轮)夹持不紧的现象，使产品出现超倍长纤维32牵伸前张力不服均会造成什么影响?答 牵伸前张力不服均，导致同一拉伸倍数下，实际拉伸倍数不服均，成品丝质量不匀若名义拉伸倍数大则在张力大的部位丝束易发生缠辊，而张力小的丝束还没有达到要求的线密度33论述水浴拉伸为什么能降低未拉伸丝含量?还有其他措施可以降低未拉伸丝含量吗?答 分析未拉伸丝产生的原因，主要是由于细颈点的热量不能及时带走，要解决这一问题就要从降低温度、保证加热介质温度均匀出发热水拉伸时单丝都浸在热水里，拉伸点放出的热量很快被热水吸收，不会影响另外的单丝在喂人辊的最后一个辊筒内通冷却水，更有利于吸收热量，防止牵伸点突然升高温度，有利于牵伸和提高产品质量34拉伸点控制不好对于于后序工作有什么影响?答 拉伸点前后移动，出现许多个拉伸点，就会造成未拉伸丝或拉伸不足的情况，这种拉伸不足的纤维内部大分子排列、结晶等都比拉伸的纤维低在染色时，染料进入分子排列无定型区，从而导致拉伸不足的纤维颜色特别深，使纤维质量下降，即染色不服均35发生卷曲轮跳动的主要原因有哪些?答 卷曲机本身，卷曲轮压力不足，使轮对于于丝束的握持不够充分；卷曲夹丝使丝束发生松弛打滑，铜带未及时转动，辊、刀移位，喷淋异常等，使丝束张力发生变化。
卷曲前丝束，丝束送入卷曲机厚薄不服均，重叠未调好，张力不稳；丝束中有硬块、疵点等，使得卷曲机运转不稳定，发生跳辊 预热箱蒸汽阀开度太大，丝束振动厉害，造成卷曲跳辊36卷曲辊间隙不匀会造成怎样的后果?答 当卷曲机上、下卷曲辊间无暇隙不匀时，卷曲辊不能全面均匀地夹持丝片，辊间隙小的一边丝束承受的压力大，形成的卷曲率大，间隙小的一边丝束的主压相对小，形成的卷曲率小，从而形成卷曲横斑；严重时，辊间隙小的一侧因受主压压力大，纤维互相粘连，形成鱼网丝甚至局部硬片，产生超倍长或疵点37调整卷曲刀与卷曲辊问的距离时，是越小越好吗?答 刀和辊无暇隙并不需要很小，016一o2t砌就可以了，再加上刀口角度大于25一般不会发生刀和辊相碰的事故这是因为卷曲刀的作用只是形成第三次卷曲来限定丝束在卷曲箱的厚度，而丝束在第二次卷曲后并不是贴着辊面进行的，因此，刀和辊无暇隙并不需要很小38牵伸辊不正会造成怎样的后果?答 牵伸辊不正，会使牵伸张力不匀、丝束拧绳或发散、丝束不集中、易大缠辊，同时引起卷曲工序重叠不好，影响卷曲效果由于牵伸张力不匀，还会造成纤、强、伸等多项指标降等及染色异常因而牵伸辊不正的影响面很广，后果很严重。
若经发现，该当即停车39真空转鼓干燥机是比较广泛使用的于燥设备，主要由三个部分组成各有什么作用?答 转鼓部分，是全机的主体，为倾斜装置(倾角为25)的圆筒容器，整个鼓体分成内外两层，两层之间通载热体；抽真空系统，主要使鼓内不断抽真空，使被干燥的物料内的自由水分被汽化后抽出排掉，到物料干燥的目的；加热系统，加热系统的装置根据采用的载热体而定，载热体可用联苯混合物、汽缸油、甘油、饱和蒸汽和过热蒸汽等真空转鼓干燥机干燥切片不是用于干燥介质直接与切片接触来加热切。