彩釉工艺要点,吴江南玻华东工程玻璃有限公司生产部 张卓,一. 彩釉玻璃定义及性能,定义:彩釉钢化玻璃是将无机色釉通过丝网（或辊筒）印刷机印制在玻璃表面，然后经烘干、钢化处理，将色釉永久烧结于玻璃表面而得到一种能够抗酸碱和安全性高的新型玻璃材料，被广泛用于建筑装饰等行业特性:A.色彩、图案多样，色泽稳定不褪色B.节省能源:彩釉玻璃能阻隔太阳热源，可降低空调费用C.防眩性:带图案的彩釉玻璃因有次序的局部印刷，可降低玻璃眩光，同时对阳光西晒和直射有明显的缓和作用D.安全性 :彩釉玻璃经钢化处理，强度增加，安全性高E.材质轻:彩釉玻璃可代替石材、磁砖等建材，能大大减轻外墙的结构负荷，且施工容易用途： 建筑外墙玻璃；室内装饰隔断；建筑采光天棚 ;窗间墙等等.,具体案例：工程名称：苏州物流中心，总计26000平米，彩釉部分为7000平米左右彩釉工艺：红色圆点彩釉，50%覆盖率工程名称：上海瑞明船厂总计75000平米，彩釉部分20000平米左右彩釉工艺：黄色圆点彩釉，15%覆盖率,工程名称：镇江万达广场售楼处，彩釉部分约3000平米左右 彩釉工艺：咖啡色无规则线条彩釉，需拼接。
二.工艺流程及要点,一.丝印网版的制作网版制作流程：铝框选用及清洁 绷网 网版张力检查 粘网网纱选用及检验 脱脂 干燥 涂感光浆 干燥 贴菲林抽真空 菲林检验（OK） 曝光 显影 冲洗 干燥 修版 封网,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.丝印网版的制作： A.菲林的检验菲林 ：菲林类似于照相用的底片，是生产所需图案1：1的再现，如下图：,,要点：菲林的检验,必须由制网人员，对照彩釉图纸，检验菲林图案是否正确，是否存在透光等质量缺陷，如下图：,检验后必须做好记录,根据检查的实际情况，将相关数据记录在《彩釉工序菲林检验记录表》上，并由工程师确认，如下图：,B.选择网框：我司采用的是铝合金框制网前必须了解待加工订单的玻璃及菲林最大尺寸，按照最大尺寸来选择合适的网框一般网框长度=最大玻璃长度+700毫米；网框宽度=最大玻璃宽度+500毫米C.选择网纱 ：我公司采用的是涤纶聚脂丝网，价格很贵，如下图所示：,要点：网纱的检验及准备,1.根据所需图案选择适当的目数、适当幅宽的网纱，根据丝网网孔大小不同，主要分为150目,200目,250目等，一般整版印刷或金属釉料图案印刷使用150目，普通图案印刷用200目，精细图案（如1毫米圆点）印刷用250目。
网纱幅宽主要有2600毫米、2800毫米、3160毫米三种规格，网纱宽度必须根据铝框的宽度来定，一般要比铝框的宽度多150毫米左右2.选好网纱后，再由制网人员，检查网纱是否存在划痕、边部质量差、污迹等质量缺陷，只有网纱质量OK,才可进行下一步操作D.绷网要点：1.绷网是指把丝网纱绷紧粘牢在网框上，制成丝印网版，要求丝网各处张力均匀一致，网孔基本是正方形，经纬线相互垂直2.必须多次拉网（最少三次），每次拉网时间在0.5H以上3.根据网版目数不同，要求拉网张力不同，必须保证最后一次拉网张力满足作业指导书要求4.涂粘网胶时必须均匀，待胶水固化后方可裁网5.网版制作完成后，必须将相关数据记录在《网版制作记录表》上，以便查阅E.感光胶的涂布 ：a.感光材料的准备：感光浆是丝网制版上形成图案的基础材料，使用前24小时以上必须在暗室中加感光粉，均匀搅拌，使其充分溶解，均匀混合b.感光胶涂布时，将上浆器略倾斜，使感光浆接触网版，双手轻压上浆器同步缓缓向上移动，使感光浆均匀涂布网纱表面，必须在暗室中操作F.贴菲林抽真空 ：要点：1.将菲林一边贴好胶带固定2.将菲林擀平，使其紧贴网版表面，不得有褶皱产生3.用胶带将菲林四边封紧，将气管从边部插入。
4.打开真空泵，抽真空，并再次检查菲林是否平整（不平整会导致图案变形，网版不合格）5.待菲林与网版间空气完全抽净，菲林紧贴网纱，方可进行下一步操作G.网版曝光及显影 ：要点：1.曝光时所有人员必须撤离暗室2.曝光时间、及曝光距离根据网版大小进行调整3.已曝光的网版抬到冲洗台上，调节水枪的压力，将网版两面均匀喷上水，然后调大水枪压力，尽量在短时间内完成图案显影4.打开背景灯，检查显影是否彻底，图案是否存在变形等质量缺陷5.最后将网版晾干，仔细检查并对漏光的地方用封网浆进行修补需要注意的问题,制版时间： 考虑到菲林要外协加工，制版时间一般为2-3天，签订合同时应充分考虑到这一点制版成本： 一个合格的丝印网版要经过上述复杂的步骤才能制成，成本自然不便宜，因此,假如图案不同,就需要不同的网版,需要加收相应的网版费制版费=菲林成本+网纱成本+辅材成本+人工费用 我司一般按照（2000元/个）的标准收费二.油墨的准备A 、油墨的成分色料:色料除作为釉料的色素外，还具有较强的遮盖性，由无机矿物质材料构成，如CuO、 TiO等熔块:属于连结料，在钢化烧结过程中，增强色料与玻璃表面之间的熔结作用，强化附着力，如Sn、SiO等。
溶剂:有稀释剂和调合剂两种；前者稀释膏状料，后者调合粉料用B、釉料的调配釉料的调色通常有样片制作和生产釉料配制两种情况，其区别仅在于调色釉料数量的多少，但都必须确定配色比例．在进行样片制作时，对于常规的简单颜色，如白色、黑色、灰色，相对配色时间少，可在１天内完成配色而对于非常规的颜色，如仿色卡，板材等客户指定的颜色，则最少需要两天时间完成配色，因此在送样需要调配颜色时，应充分考虑时间因素．,配料的时间如样片封样后准备批量生产，正常情况下，订单釉料的调配时间为2—3天，考虑到我司的油墨全部外购，采购周期在一星期左右，某些釉料颜色在没有充足库存的情况下，势必影响到配料生产，因而，对于数量较大的订单，办事处销售人员应提前同公司联系，再确定交货期，以方便我司生产人员提前进行油墨的准备销售人员一般要填写下表确认相关信息C、釉料调配要点,,根据彩釉编号查看记录,,根据记录比例计算每种颜色釉料所需重量,,找出留底样片做比较,釉料桶必须清洗干净！,必须根据计算结果使用电子秤，准确称量,必须做调试片与标版对比颜色！,调色OK后，必须在桶盖和桶身都贴好标签！,三.丝网印刷生产丝网印刷生产流程上片——清洗——对位——装网版——印刷——起网——回料——出片——烘干——下片——钢化A.上片流程及要点,根据流程卡、加工单及加工图信息，检查玻璃数量、原片种类、加工要求等信息,检查玻璃表面质量（崩边崩角、发霉、气泡、划伤等）,用紫光灯检查玻璃的空气面，有薄雾的一面为锡面,根据图纸用卷尺测量玻璃的长度、宽度、对角线、孔径等尺寸大小,,玻璃过清洗后，必须在灯光下仔细检查玻璃是否清洗干净，是否挂水等等……,B.印刷流程及要点：1.玻璃定位,a.根据图纸，找出适合的网版，仔细检查网版质量,d.确定网版位置,b.找出最大规格的玻璃，在丝印台上定位划线,c.两人协作安装网版,2.设备调试,d.在玻璃两端垫好垫板,b.按照刮刀、油刀，调节压力,c.调节网距,a.检查刮胶是否平滑，否则必须用磨刮机打磨刮刀,3.玻璃印刷,c.印刷进行批量生产,印刷完成。
网版擦洗干净，必须满足清洁标准,将釉料均匀的加在网版上,釉料使用前必须搅拌均匀，最少搅拌10分钟,,四.下片流程及要点,检验必须对照加工图纸,修补玻璃必须经过工程师同意,要透过灯光检查玻璃质量,必须根据图纸，仔细检查玻璃留边尺寸,常规彩釉图案分类,圆点对于一个圆点图案（如图A），我们通常这样描述：圆点直径2mm，水平圆心距3.5mm，斜圆心距3.5mm，60°排列，30%覆盖 圆点的排列角度一般有三种：45度，60度，0度覆盖率即圆点面积在整个图案中的比例除45度排列及0度排列的图案外，其他角度排列的图案都是具有方向性的，如上述三个点阵，都是以W边（水平方向）为基准边成相应角度排列的下图彩釉玻璃工艺描述：直径8mm白色圆点，45度排列，30%覆盖下图彩釉玻璃工艺描述：直径10mm灰色圆点，90度排列，20%覆盖线条 对于一个线条图案（如图D），我们通常这样描述：线条宽度3mm，线条间距3mm，50%覆盖线条同样需指定其平行方向，既平行W边或H边（如图D、E）,,,下图彩釉玻璃工艺描述：白色线条，宽度为10mm，间距5mm，平行宽边W下图彩釉玻璃工艺描述：白色线条，宽度为40mm，间距40mm，平行高边H。
方块 对于一个方块图案（如图F），我们通常这样描述：50*20mm方块，水平间距20mm，垂直间距30mm，28.6%下图彩釉玻璃工艺描述：白色方格，方格长度为10mm，方格中心间距15mm谢谢大家！！！,。