第五章连头实施方案1、总体施工步骤本次动火作业由 公司总体负责，共5处动火点准备部分：管线预制、预 制焊口检测、管线旧防腐保温拆除、动火坑开挖、新管线敷设、停输、消防车戒 备，20m3油罐车；动火连头部分：焊口部位管线椭圆度检测、抽油短接预制焊接、 开抽油孔、收排油、管线不动火断管、管口清理、黄油隔爆墙砌筑、动火口油气 浓度检测、组对焊接、动火焊口无损检测、管线防腐保温，防腐层电火花检漏 抽油孔焊接、开孔抽油、断管等工作委托惠安堡维抢修队实施具体动火点分布如下(详见附件3)：1#点位于0101阀前断管，焊接DN550管帽2#点位于0103阀前断管，焊接 0 559 (90O)水平弯管3#点位于4104阀前法兰连接，焊接0 377短节4#点位于4105阀前断管， 出地面处焊接0 377 (90O)纵向弯管5#点位于4105阀前断管，焊接DN377管 帽本次动火收油管段长度为：0 559管线自站内4105截断阀至二输截断阀300米 (不含弯头)预计抽油35m3本次停输抽油共需20方油罐车1台收油工作 结束后，卸至惠安堡站卸油台本次动火连头作业现场消防警戒，由长庆输油气分公司消防队负责配合管 线抽油、断管作业由惠安堡维抢修队负责。
收油作业由分公司运销科协调2动火具体位置序号名称规格动火焊口数量位置高度作业方式1动火点10 559 X7.9mm1处0101阀前-3mDN550管帽封堵2动火点20 559 X7.9mm1处0103阀前-3mPN20 DN55090o弯头连 头3动火点30 377 X6.4mm1处4104阀前0.8m法兰连接4动火点40 377 X6.4mm1处4105阀前0.8mPN20 DN35090o弯头连头5动火点50 377 X6.4mm1处4105阀前-2mDN377管帽封堵2.1动火作业坑开挖两处（上宽6m*6m,下宽3.5m*3.5m，深3m）采用人工开挖 坑底至管底深度要大于0.5m3、 施工工序设备入场一一开挖操作坑一一焊接收油短节一一停输抽油一一不动火切割一一 打黄油墙一一废弃管线封闭一一新旧管线连头一一焊口检测一一清理现场一一 管道启输 防腐回填 地貌恢复4、 动火施工4.1施工准备4.1.1组织全体动火施工人员熟悉审批合格后的动火方案动火作业相关的动火、动土、临时用电、管线打开、吊装等作业手续提前准 备就绪提前关注天气预报，确认动火期间温度、风速、湿度等作业环境进行测量放线、定位，挖出动火作业坑。
4.1.2动火现场准备4.1.2.1管道动火作业场地要求（1） 作业场地尺寸要以现场施工所需设备的工作面为依据，作业现场要求 “三通一平”2） 动火施工作业坑一侧的场地要平整，以摆放施工机具和施工设备另 一侧堆土，但距坑边不得小于1米4.1.2.2作业坑要求：严格按Q\SY1247-2009《挖掘作业安全管理规范》执行1）作业坑底应平整，地面坚实，如有必要铺设石子等防滑物品如果有地下水，应采用抽水机不断抽干2）本次①559管线两处动火处位于地下;①377管线两处动火处位于地上，一处位于地下0 559断管作业坑开挖深度为3m深，0 377断管作业坑开挖深度 为2m深，在作业坑中沿管道轴向对面各开挖逃生踏步通道，踏步台阶坡度30°, 台阶高度不大于30公分3）在作业坑四周设置作业带，拉设警戒线4.1.3停输及开抽油孔作业开孔抽油前通知三输停止进油，惠宁线、惠银线停输4.1.3.1维修队提前一天进入现场，将设备就位摆放整齐、有序设备接通电源、 试运行，保证施工机具完好率达到100%抽油短节检查并配套做好标记4.1.3.2动火前两天，确认抽油点位置，清除管线防腐层，用柴油擦出钢管表面 的金属光泽。
4.1.3.3按照操作规程要求确定抽油短节焊接位置，准备焊接，焊接前须测量管 体四周的壁厚4.1.3.4抽油短节焊接前，动火点处管线允许压力的0.5倍及以下，即降压至1MPa 以下，焊接工作准备就绪后请示长庆输油气分公司调度，得到批准后方可在抽油 点进行焊接作业4.1.3.5完成所有抽油孔的阀门安装及开孔，排油胶管提前连接、摆放4.1.3.6开孔完毕后，对阀门进行关闭确认并锁定4.1.4动火点预制4.1.4.1施工车辆、机具、人员提前进入现场，吊车、消防车按计划就位，临时 用电设备、动火机具摆放整齐、有序4.1.4.2对所有设备进行检查，用电设备接通电源、试运行，保证施工机具完好 率达到100%4.1.4.3清除动火管道保温层，并擦出钢管表面的金属光泽4.1.4.4动火点按照实际作业位置提前预制好动火管段，并检测新建管道的角度 和尺寸4.1.5抽油孔焊接及开孔4.1.5.1动火前一天完成焊接抽油孔二级动火并开孔抽油孔应设置在地势较低 处4.1.6.1动火前开挖完成新管段管沟及新管段完成下沟敷设4.2施工机具、设备、备件、所需材料及施工人员配备4.2.1施工设备、机具序号名称规格数量备注1吊车25T1台2挖掘机1台配合对口3手动倒链5T4个4手动割管机0377、 0559各1台5电动切管机2台6氩电焊机ZX7-4004台7电动磨光机中1504台8防爆照明灯1000w2套9防爆配电箱2台10接线盘3个11三脚架3个12外对口器0377、 0559各2个13集油盆0.3方4个14消防车1台15油罐车20方1台16气割1套17手锯2个18烘干箱1台19焊条保温筒3个20铜大锤1把21吊装稳绳2根22管工对口工具2套23金属测厚仪1台24可燃气体检测仪2台25红外线测温仪1台26工程车4台4.2.2施工用料序号名 称单位数量备 注1黄油砖m3220 150角磨片片3030 150角切片片304清油木板个45手锯锯条个206ER50-6Kg57E5015Kg108手提式干粉灭火器8kg69消防毛毡条2010吊带条611氧气瓶112乙炔瓶113氩气瓶214收油编织袋条1004.2.3动火人员动火点共准备管工2名，焊工4名，电工1名。
4.3焊接及安装规范Q/SY1247-2009Q/SY 64-2012SY/T 4109-2013GB/T 31032-2014SY/T 4103-2006Q/SY GD 1039-2014GDGS/ZY 82.04-02-2010Q/SY1244-2009GDGS/ZY 82.04-06-2010GDGS/ZY 82.04-09-2010（1） 《挖掘作业安全管理规范》（2） 《油气管道动火规范》（3） 《石油天然气钢质管道无损检测》（4） 《钢质管道焊接及验收》（5） 《钢质管道焊接及验收》（6） 《油气管道动火手册》（7） 《动火作业安全管理规定》（8） 《临时用电安全管理规范》（9） 《临时用电安全管理规定》（10） 《管线打开安全管理规定》（11）《吊装作业安全管理规定》 GDGS/ZY 82.04-07-20104.4施工工序及注意事项4.4.1现场清理管段切除后，用防爆器具清除管口的原油和积蜡，将管内壁擦净，露出金属光泽 绝对禁止使用铁制工具碰撞和敲击管壁4.4.2打防爆隔墙4.4.2.1防爆隔墙位置距管口 300mm以上，选用滑石粉与耐高温锂基脂（重量比： 滑石粉：锂基脂=2.5： 1），按比例进行充分拌和，厚度保证在超出动火管线直径， 用方木夯实。
4.4.2.2防爆隔墙堵口完成后，施工单位先用可燃性气体检测仪检测合格后，再 由分公司安全监护人员再次检测确认合格后，方可进行组对及焊接焊接前在管 口四周包裹湿毛毡，焊接过程中持续浇水降温，防止防爆隔墙因为过热溶化而发 生垮塌4.4.3组对和焊接4.4.3.1吊装、组对㈠施工人员要受过专业吊装培训教育，持证上岗，并按规定穿戴劳保用品㈡吊装作业前应仔细检查吊装设备及吊带，确保完好㈢吊装时有专人指挥，管段或设备吊装要用绳索牵引㈣无关人员与吊装现场保持安全距离，不得进入吊装施工范围内㈤断开管线发生位移可根据实际情况做采用千斤顶做调整，确保两段管线的同心 度㈥因事先断管线位置与预制管段长度已经反复核，断开的尺寸与预制尺寸误差应 不超出4mm，如小于4mm可在打磨破口的时候，以电动砂轮进行找准，如大于4mm W10mm，可采用手拉葫芦将两端管线间距调整至合适位置七）采用外对口器，使新老管线对接，对接间隙1-2mm，对接前将坡口及其内外表 面清理干净，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物对接错边 量不大于1.6mm㈧焊口对接错边量W壁厚的1/10，螺旋管或直缝管焊缝之间要错开100mm以上。
（九）再次对动火点四周环境进行清理，保证现场地面整洁并测试可燃气体是否达 标4.4.3.2动火焊接作业按照Q/SY GD 1039-2014《油气管道动火手册》、GDGS/ZY 82.04—02 — 2010《动 火作业安全管理规定》的要求，在打坡口、焊接前严格进行油气浓度检测，并且 在焊接过程中每20分钟由施工方和现场安检人员对动火点的可燃气体浓度进行 复查，控制油气浓度在爆炸下限的10%以下方可进行作业,焊接作业严格按照动 火焊接工艺规程及评定要求进行操作，氩弧焊打底，低氢焊条填充盖面4.4.4焊缝100%X射线探伤和100%超声波检测4.4.4.1动火口焊接完成后管道投运前，焊缝必须进行100%X射线探伤和100% 超声波检测，检测操作按照《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T 4109-2005) 标准执行，检测结果评定验收符合《钢质管道焊接及验收》(SY/T 4103-2006) 中的无损探伤验收标准为合格对于检测不合格的焊缝，按照《钢质管道焊接及 验收》(SY/T 4103-2006)标准规定，对于检测不合格的焊缝，经动火项目管理 单位同意，根据缺陷实际位置和情况：采用砂轮对焊缝缺陷进行清除返修处理或 补疤处理。
4.4.5动火口无损检测不合格进行返修处理4.4.5防腐保温4.4.5.1管道除锈㈠管道应逐一进行外观检查，表面不应含有油脂和积垢，否则应采用适当的方法 将表面清理干净；焊缝应采用适当方法处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺，并避免 伤及母材和焊缝；㈡应按SY/T 0407中规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求，对管道及设备表 面进行喷(抛)射除锈表面处理的最低要求应达到《涂。