XXXX水务集团有限公司主要材料技术要求202X年一、管材 3（一）球墨铸铁管 3（二）钢管 5（三）衬塑钢管 7（四）涂塑钢管 8（五）PE管 9二、水表 10（一）执行标准 10（二）技术要求 101 .DN15-40LXS冷水水表 102 .DN40-300饮用水冷水水表 143 .冷水水表配件 194 .光电直读式远传水表 195 .光电直读干式有线远传水表中继设备 226 .系统可靠性 247 、阀门 26（一）铜球阀 26（二）伸缩接铜球阀 27（三）带锁铜球阀 28（四）闸阀 29（五）蝶阀 31（六）多功能水泵控制阀 32（七）减压阀 35（八）铜闸阀、铜截止阀及铜排气阀 38（九）排气阀 39四、其它管件 39（一）铝塑管件 39（二）衬塑管件 42（三）涂塑管件 43（四）分水器 44（五）球墨铸铁井盖 45（六）地上）肖火栓 45（七）低阻力倒流防止器 46（八）胶圈、胶垫 48（九）止脱胶圈 49（十）螺栓 49五、无负压设备 50六、保温发泡 50（一）技术要求 50（二）详细要求 51（三）预制保温管件 52（四）保温接头（补口） 53（五）玻璃棉保温管 54（六）橡塑海绵保温管 55（七）聚乙烯保温板 57（八）挤塑板 57七、其它 58（一）灰砖 58（二）红砖 60（三）混凝土 61主要材料技术一、管材室外给水管道DNloO及以上管径的管材应使用球墨铸铁管，DNlOO以下管径的应使用衬塑钢管或涂塑钢管，技术要求如下：(一)球墨铸铁管1.技术要求球墨铸铁管设计内防腐采用水泥砂浆。
外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆金属锌喷涂的厚度应不小于130g∕ltf,金属锌的含锌量至少为99.95%o(1)管件的规格尺寸以及质量要求执行GB/T13295-2019《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》标准；(2)管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行IS04179和IS08179标准Q(3)符合GB/T13295-2019《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》4)检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2019标准执行2 .力学性能管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：抗拉强度(MPa)2420,硬度(HBW)≤230o3 .尺寸、外形、重量(1)接口采用滑入式T型接口，尺寸符合GB/T13295-2019标准的规定2)有效长度L=6000mm,等级采用K93)铸铁管的端面应与轴线相垂直4)管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2019的规定Q(5)重量验收：按国家标准计算，标准质量公差允许误差为±3%4 .质量要求(1)球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。
在组织中应有一定数量的球状石墨2)水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2019标准的规定3)表面硬度不得大于230HBW4)内外表面不允许有妨碍使用的缺陷5)铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常水泥砂浆内衬管道糙率要求小于0.013金属锌喷涂的厚度应不小于130g∕m∖金属锌的含锌量至少为99.95%o(6)在插口外表面用白漆喷涂插入标记，按GB/T13295-2019标准执行7)球墨铸铁管及管件每个承口提供配套胶圈，并按胶圈总数的1%提供备用量8)管子出厂自带内衬水泥砂浆、外壁涂沥青，内衬水泥符合ISO4179标准，外涂沥青符合IS08179标准9)检测项目、检验方法、检验规则按GB/T13295-2019标准执行5 .技术要求(1)产品成品质量ISO6892金属材料拉伸试验IS06506金属材料一硬度试验一布氏硬度试验IS04179压力管线用球墨铸铁管一离心水泥砂浆内衬ISO8179球墨铸铁管表面涂锌，符合IS016132-2004标准2)管道为T型承插式橡胶密封圈接口。
3)管和管件的标准壁厚e=k(0.5+0.001DN)其中：e—标准壁厚,mm；DN—公称直径：mm；K—壁厚级别系数，取：…8、9、10、Ih12-直管K取94)管道、管件的质量：铸造后经适当的热处理以达到要求的机械性能，管子应能进行切割、钻孔和机械加工5)接口公差：为保证管道和管件的互换性，管道和管件在插口端的外径公差不应大于Immo(6)平直度：当管子在约为管长2/3间距的两个台架上进行滚动检查时，最大偏差fm不应大于管有效长度L的0.125%,即：fm(mm)≤0.125%Lo(7)力学性能:球墨铸铁管的力学性能符合GB/T13295标准规定：抗拉强度＞420N∕mm2,抗弯强度2500N∕mm2,延伸率N10%；管件的力学性能符合GB/T13295标准规定：抗拉强度2MON/mm?,延伸率25虬(8)水压试验①球墨铸铁管涂敷前逐个进行水压试验，实验压力数值符合GB13295-2019标准②球墨铸铁管件涂敷前逐个进行水压实验，实验压力数值符合GB13295—2019标准规定9)承口必须做防锈处理10)标记：每根管、管件和附件有以下标记：a)生产厂商b)公称直径C)生产批次号(序号)。
11)壁厚：K9o(二)钢管无缝钢管性能参数满足GB/T8163-2018《输送流体用无缝钢管》的要求；螺旋缝钢管性能参数满足GB/T9711-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》的要求I)无缝钢管是指采用热成型工艺制造的不带焊缝的钢管，在热成型后，进行冷定径或冷精整，以获得需要的外形、尺寸及性能①外径和壁厚允许偏差符合GB/T8163-2018中表1和表2的要求；②钢管的内外表面应光滑，不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤和离层这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值2)螺旋焊接钢管是指以带钢卷板为原材料，按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，采用埋弧焊接工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管①原材料即带钢卷，焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理②焊完的焊缝均经过连续超声波自动探伤仪检查，保证100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率③钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚下偏差的缺陷。
这些缺陷应完全清除，清除处的剩余厚度应不小于壁厚偏差所允许的最小值3)钢管制造工艺和产品规范水平满足PSLl等级标准4)钢管均按长度交货，螺旋缝钢管每根长度12米，其他长度响应图纸要求；无缝钢管长度响应图纸要求钢管长度均不允许出现负偏差5)无缝钢管壁厚不允许出现负偏差，上偏差控制在0.5mm以内；螺旋缝钢管壁厚下偏差控制在0.5mm以内且不超过5%(以两者较小值为准)其中，钢管防腐方式采用外三油两布内环氧树脂漆、内外环氧树脂粉末或内环氧树脂漆方式三油两布”是指在清理除锈后的管道上，涂抹一层“防腐油”后，缠裹一层“玻璃丝布”，然后再涂抹一层“防腐油”待“防腐油”干后,再涂抹一层“防腐油”，缠裹一层“玻璃丝布”，表面再均匀完整的涂抹一层“防腐油”防腐厚度要求：三油两布不少于2.5mm,环氧树脂不少于l三ι0钢管防腐必须达到相应标准要求，满足水质要求三)衬塑钢管1.衬塑钢管满足GB/T28897—2012《中华人民共和国国家标准钢塑复合管》的标准要求衬塑钢管是以钢管为基管(基管品牌为浙江金洲、天津友发、天津利达等同档次及以上产品)，在其外表面镀锌，内壁粘衬薄壁塑料管的钢塑复合管内表面衬塑层材质为聚乙烯，内衬塑聚乙烯原料必须使用中石油或者中石化等同档次产品。
1)尺寸、重量及允许偏差衬塑钢管基管外径和壁厚及允许偏差应符合基管所执行GB/T28897-2012的规定长度：衬塑钢管的通常长度为6000mm,其允许偏差为0-20mm,不允许负偏差，衬塑钢管按长度交货2)塑层尺寸及允许偏差衬塑钢管塑层尺寸及允许偏差应符合GB/T28897-2012表1的规定3)基管为直健或螺旋缝的焊接钢管符合GB/T3091的规定，基管外防腐镀锌层应符合GB/T3091的规定4)衬塑用直缝焊接钢管内应除去内毛刺，衬塑用直健焊接钢管内毛刺残留高度应不大于衬塑层规定厚度的l∕3o(5)给水用内衬聚乙烯衬塑管的内衬塑料材料应符合GB/T13663对塑料材料的要求6)粘结剂塑层与钢管之间的胶粘剂应符合相应塑层材料所需的粘接性能要求7)衬塑钢管的基管与内衬塑料层之间结合强度不应小于LOMPa8)外覆塑层剥离强度应不小于35N∕cm,基管为螺旋缝埋弧焊钢管的衬塑复合钢管，基管与内衬塑料层之间的剥离强度应不小于35N∕c%(9)卫生要求输送生活饮用水衬塑钢管的内塑料层应符合GB/T17219的规定四)涂塑钢管满足GB/T28897—2012《中华人民共和国国家标准钢塑复合管》的标准要求。
涂塑钢管以钢管为基管(基管品牌为浙江金洲、天津友发、天津利达等同档次及以上产品)，在其内外表面熔融一层塑料粉末的钢塑管以及外表面镀锌、内表面熔融一层塑料粉末的钢塑复合管涂塑层材质为环氧树脂(原料必须使用中石油或者中石化等同档次产品)1 .尺寸、重量及允许偏差涂塑钢管基管外径和壁厚及允许偏差应符合基管所执行GB/T28897-2012的规定长度：涂塑钢管的通常长度为6000mm,其允许偏差为0-2Omnb不允许负偏差，涂塑钢管按长度交货塑层尺寸及允许偏差：涂塑钢管塑层尺寸及允许偏差应符合GB/T28897-2012表1的规定2 .基管为直缝或螺旋健的焊接钢管符合GB/T3091的规定，基管外防腐镀锌层应符合GB/T3091的规定3 .涂塑用直健焊接钢管内毛刺残留高度应不大于0.5mm4.给水用涂塑材料用环氧树脂(EP)粉末应符合下表的规定表：环氧树脂粉末的性能项目指标检验方法密度/(g/cm3)1.3-1.5GB/T1033.1粒度分布/%筛上150筛上2502GB/T6554不挥发物含量/%299.5GB/T6554水平流动性∕mm22~28GB/T6554胶化时间/s<120(200°C)GB/T6554冲击强度/(kg∙cm)250GB/T1732弯曲试验(62mm)合格GB/T6742卫生性能(输送生活冷热水、饮用水)符合GB/T17219的要求5.粘结剂塑层与钢管之间的胶粘剂应符合相应塑层材料所需的粘接性能要求。
6 .涂塑复合钢管的基管与内涂塑料层之间结合强度不应小1.OMPao7 .外覆塑层剥离强度应不小于35N∕cm,基管为螺旋缝埋弧焊钢管的涂塑钢管，基管与内衬涂料层之间的剥离强度应不小于35N∕cπu8 .卫生要求输送生活饮用水涂塑钢管的内塑料层应符合GB/T17219的规定五)PE管技术要求：管材及管件质量满足《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663-2018,验收满足《PE管道安装。