提高瓦楞纸箱摇盖耐折度的方法在保证纸板粘合强度的前提下， 尽量降低蒸汽压力，可以将蒸气压力由通常的 9~11kgf/cm2 下降为 7~8kgf/cm2这样可以降低预热缸等加热部件的表面温度，减少瓦楞 纸板在生产过程中的水份散失，提高纸板的耐折度降低纸板在生产 过程中的加热量对于单面机组根据原纸的具体情况可以适当地关闭 预热缸和单面机上的预热缸的进气阀门，减少进气量对于双面机可 以关闭部分热板的进气阀门或减少热板的进气量，也可以适当提升双 面机热板部分重力辊的高度在保证单面瓦楞纸板粘合正常的情况 下，适当增加单面机的施胶量和芯纸的蒸气喷淋提高双面机的运行 速度，减少纸板在双面机内的运行时间，同样也可以降低纸板的加热 量，减少水份的散失，从而提高纸板的耐折度喷淋：在三联预热器和双面机之间安装喷淋装置，对单面瓦楞纸 板进行喷淋，以增大含水量同时也可以在纵切压线机关安装喷淋装 置，对由于双面机停机等原因造成纸板过干进行压前喷淋，以增加纸 板的含水率，使压纸时，纸板不易破裂压线：尽量加深压线深度，以纸板不破裂为限度，做到纸板“欲 裂未裂”，保证纸板被压透、压实、瓦楞一定要被压塌，这样可以明 显地提高纸箱摇盖的耐折度。
降低胶水粘度，增大胶水的含水量，这样可以提高纸板的含水量 胶水的粘度建议控制在30秒~35 秒之间 做好以上几点对于提高纸板的耐折度会有明显的效果超薄型瓦楞纸板超薄型瓦楞纸板包括E瓦楞、F瓦楞及G瓦楞，它已成为瓦楞纸板工 业的革命性产品1998 年，超薄性瓦楞纸板之产值约占瓦楞纸板总 产值之8%预计在未来5年内将会继续增长，尤其是G瓦楞在未来 5 年内将会取代厚纸板（如灰底白版纸）市场的 10%尤其是超过 400g/m2 的纸盒将会由超薄瓦楞来取代1998年，欧洲有30套G型瓦楞辊，美国有25套1999年另外50 套 G 型瓦楞辊在陆续安装用传统的瓦楞纸板生产线生产超薄型 瓦楞纸板时应考虑下列因素：原纸张力控制稳定及高接纸速度之接纸机双重原纸张力控制系统 胶水及上胶设备 胶水之配方应适合高速车超薄瓦楞纸板轻基重板宽纸幅使用瓦楞辊与上胶辊之间隙需能控制在0.01mm，压力鞋辊（胶水）间隙调整系 统应被考虑天桥张力控制采用德国 E&L 公司之天桥导纸器及 BHS 公司张力控制系统为较佳之 选择低基重纸才适合生产超薄型瓦楞纸板双瓦机：热量控制双瓦机 加热板区：大部份纸板弯曲之原因为温度高度，且重力压辊需依纸幅 宽度及生产速度自动调整。
冷却区：采用压力板型横切刀：有短尺寸切断之能力，245mm/min.(500mm长)原纸：轻基重纸，面纸为 80~135g/m2 水份平均控制及原纸厚度控制如何防 止纸板弯回(b) 加热控制(c) 胶水控制。