结构胶、耐候胶相溶性试验方案第一节 结构胶胶相溶试验方案1、试验原理1.1 用结构胶黏结实际工程用基材，测定剥离黏结性，确定结构胶与基材的相容性1.2 用结构胶黏结玻璃结构系统各种附件，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验与玻璃、附件的黏结性，确定结构胶与附件的相容性2、实际工程用基材与结构胶相容性测定按照 GB/T13477 第 12 章规定方法试验，测定剥离黏结性3、附件与结构胶相容性测定3.1 试验仪器a) 紫外线灯，符合 JC/T485 中 5.12.1 要求；b) 紫外线强度计，量程为 1000~4000uW/cm2；c) 温度计，量程 0~100℃3.2 试验材料a) 玻璃板，为清洁的浮法玻璃，尺寸为 76mm*50mm*6mm，应制备 12 块；b) 防黏带，每块玻璃板用一条，尺寸为 25mm*76mm；c) 清洗剂，推荐用 50%异丙醇-蒸馏水溶液；d) 试验结构胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶，由供应试验结构胶的制造厂提供或推荐3.3 试件制备和准备3.3.1 试验室条件应符合 6.1.1 要求，结构胶样品应在标准条件下至少放置 24h3.3.2 试件准备3.3.2.1 清洁玻璃、附件。
用 A4.1.2c 规定的清洗剂洗净，擦除水分后自然风干3.3.2.2 按图 A1 所示，在玻璃板一端黏贴防黏带，覆盖宽度约25mm3.3.2.3 按图 A1 所示制备 12 块试件，6 块为校验试件，另外 6 块加附件为试验试件附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm*51mm*6.5mm，放置在玻璃板的中间分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃黏结密实，两种胶相接处高于附件约 3mm3.3.2.4 制备的试件按 6.8.2c 处理3.4 试验程序3.4.1 试件放置试件编号后在 6.1.1 条件下放置 24h取试验试件和校验试件各三块，组成一组试件将两组试件放在紫外线灯下，下组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上（密封缝在下面） ，见图 A23.4.2 光照试验启动紫外线灯连续照射试样 21d用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线国辐射强度为 2000~3000 uW/cm2,温度为（50±2）℃紫外线强度应每周测定一次3.4.3 观察颜色变化和测定黏结力3.4.3.1 光照结束后，取出试件冷却 4h3.4.3.2 仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其他值得注意的变化。
3.4.3.3 测量结构胶与玻璃黏结性将结构胶从防黏带处揭起，在与玻璃板结合处以 90°方向拉扯并从玻璃上剥离，测量并计算黏结破坏（AL ）的百分率：AL=100-CF （A1）式中 AL——黏结破坏占破坏面积的百分率，% ；CF——内聚破坏占破坏面积的百分率，%3.4.3.4 测量结构胶与附件黏结性将结构胶从与附件结合处以 90°方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算结构胶与附件黏结破坏的百分率3.5 试验报告试验结果按下表格式记录并报告：相容性试验报告试验开始时间 试验标准 登记号 试验完成时间 用 户 试验者 校验试件 试验试件试验材料标记：试验结构胶：基准密封胶：附件：密封缝向上 密封缝向下 密封缝向上 密封缝向下试样编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12基准密封胶颜色及外观变化试验结构胶基准密封胶玻璃黏结破坏百分率， % 试验结构胶基准密封胶附件黏结破坏百分率， % 试验结构胶说 明第二节 耐候胶胶相溶试验方案1、试验基本要求1.1 标准试验条件试验室标准条件温度为：23±2℃，湿度为 65%±5%。
1.2 试件制备制备前，试样（双组分试样包括基胶和固化剂）应在标准条件下放置 24h 以下制备时，单组分试样应用专用工具从包装筒中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，勿带入气泡挤注与修整的动作要快，防止试样在成型完毕前结膜双组分试样按生产厂标明的比例混合均匀，避免混入气泡若事先无特殊要求，混合后应在 30min 内注模完毕1.3 固化条件测试固化后性能的试件应在标准条件下 28d双组分的试件可放置 14d注：在出厂检验时，允许适当加温以加速固化，但在型式检验或仲裁检验时不得进行进行加速固化2、 密度的测定按 GB/T13477 第 3 章试验以 3 个试件的平均值为检验结果3、挤出性的测定按 GB/T13477 第 4 章试验，挤出器选用 177mL 聚乙烯筒，喷嘴内径为 6mm仲裁检验采用 A 法（体积法）试验，型式检验和出厂检验可采用 B 法（重量法）试验记录 3 个试样的挤出率并计算其平均值精确至 1 mL/min4、适用期的测定试验方法与条件同 5.3 条每个试样挤出 3 次，时间间隔为1h（也可适当缩短或延长） 计算各次挤出率（mL/min） ，描绘出各次挤出时间（h）与挤出率的关系曲线，读取挤出率为 50 mL/min 时对应的时间，即为适用期，精确至 0.5h。
记录 3 个试样的适用期，并计算其平均值5、表干时间的测定按 GB/T13477 第 5 章试验6、流动性的测定6.1 下垂度的测定按 GB/T13477 第 7 章试验，模具选用 b 型试件在 50℃恒温箱中垂直放置 4h6.2 流平性的测定6.2.1 试验器具a. 模具：槽形容器用 1mm 厚耐蚀金属制成，尺寸如下图所示；b. 低温恒温箱：温度能控制在（5±2）℃6.2.2 试验步骤将试样和模具在 5±2℃的低温恒温箱内静置 30min然后从模具的一端到另一端注入约 20mL 试样，在同样温度下水平静置 1h，观察试样表面是否平整光滑7、低温柔性的测定按 GB/T13477 第 8 章试验选用∮6mm 圆棒试件固化后不经高、低温周期处理，直接测定8、定伸性能的测定8.1 定伸粘结性的测定按 GB/T13477 第 10 章试验被粘基材选用玻璃板、铝合金板或水泥砂浆板中的任一种可按生产厂的要求涂敷底涂料试件按 A法处理试验温度为（23±2）℃定伸宽度选用 200% 、160%或125%8.2 热-水循环后定伸粘结性的测定按 GB/T13477 第 10 章试验被粘基材选用水泥砂浆板和铝合金板。
可按生产厂的要求涂敷底涂料试件按 B 法处理试验温度为（23±2）℃定伸宽度选用 200% 或 160% 8.3 浸水光照后定伸性能的测定按 JC485 第 5.13 条试验定伸宽度选用 160%或 125%9、恢复率的测定按 GB/T13477 第 11 章试验被粘铝材可按生产厂的要求涂敷底涂料F 类产品试件允许用 A 法处理G 类产品试件用 B 法处理定伸宽度选用 200% 、160%或 125%取 3 个试件的平均值为检验结果10、拉伸-压缩循环性能的测定按 GB/T13477 第 13 章试验试验报告应写明每组试件粘结和同聚破坏面积的平均百分比（%） ，精确至 1%。