六西格玛绿带 管理法培训,控 制 阶 段,,,,,D,M,A,,客户—客户之声 —客户CTQ —项目CTQ,CTQ 特征—— 性能标准——数据收集,,,,基准——项目目标——差异来源,I,,确定关键X —确定变量关系—修订公差范围,,前阶段回顾：,,C,,,控制改进成果,控制---概述,流程控制系统的重要性,流程随着时间的流逝有衰退的趋势 流程通常会脱离六西格玛小组的控制控制---概述,流程控制系统的重要性(续),目标驱动 实施控制是用来保证我们的流程正确实施，使产品永远达到或者超过顾客需求,使我们不断从改进措施中获益 控制的定义： 控制是监视项目的各方面活动，保证项目计划按照计划进行并纠正各种重要偏差的过程控制---概述,6西格玛 —以数据为依据的管理方法 ：,控制---概述,目的： 确认改进成果之后，对关键变量X建立并进行充分控制，以确保整个工序的长期优化控制阶段：确保“Y”值保持优化状态， “X”值保持受控状态,控制---概述,控制阶段的工作：,控制阶段,控制阶段的输入是什么?,控制---概述,对改进后的流程进行控制,实施改进措施的试验方案,- 是6SIGMA最后阶段，对改进和工作业务控制和再分工。
- 为了过程最佳化持续地维持，要把控制系统的改进体系化地提供 - 显示过程，树立能采取纠正和预防措施的计划 - 对过程的实施、主管部门、人员等规定新的程序或系统 - 对新的过程把全部项目文件化，保证能显示 - 用金额体现效率控制阶段,- 改进事项实际改进之后，确认持续维持 - 验证活动成果 - 建立并实施控制计划 - 根据改进的内容的适当变更程序和系统 - 实施SPC（统计过程控制） - 对过程采用误差预防装置（fool proof) - 文件化 - 建立验证计划 - 设定下一个课题的活动范围,控制阶段要做的内容?,是DMAIC进行的最后阶段,为了课题的V,对被改进的X变量控制和标准化的阶段.,通过试验设计（DOE）的X变量, 还有通过控制计划摘要书,新改正的FMEA等选定控制对象的X变量 ( 参考:不使用试验设计（DOE）非制造课题,主要是通过新改正的FMEA选定控制对象的X变量). 通过X变量，查明什么样的控制方案是适合的. 以选定的控制方案为主并标准化. 标准化的控制方案应全公司共享.,控制阶段过程,选定控制项目,,,,1） 通过试验设计（DOE）的X变量的关键因子 2） 已有的过程标准或质量计划 - 参考已有的过程标准或质量计划选定. - 在ISO 9000中出现的过程基准也能成为选定基准. 3） 通过FMEA确定输入变量 - 非制造课题时,不能用试验设计（DOE）,所以可以通过FMEA选定控制项目. 4）已有作业标准程序 -已有的作业标准书中的控制项目是已经存在的关键因子。
选定控制方案,,,,有作业标准化 (SOP, Standard Operating Procedures) 和 “ 产品的标准化” 作业的标准化 定义 : 对作业方法规定标准. 例 : 规定顺序,程序,方法等. 产品的标准化 定义 : 生产的产品及生产中必要的物品规定标准. 例: 规定产品,部品,原材料,设备,机械等的使用或形式.,对形成质量的偏差的原因有作业者,机械设备,原材料,作业方法的4M. 为了缩小偏差需要把这4M标准化.,标准化的种类,标准化对象,标准化,Control Phase,STEP 13,STEP 14,STEP 15,Validated Measurement System,Process capability,Sustained Solution,确认测量系统,重新评估过程能力,实施过程控制系统,确认测量系统 1. 质量计划 2.验证测量系统 重新评估过程能力 1.计算过程能力 2.比较改进前后的效果 实施过程控制系统 1.风险管理 2.错误预防 3.统计过程控制,控制---步骤,1.质量计划 2.验证测量系统,控制---第一步,第一步：确认测量系统,质量计划的概念和作用： 质量计划的过程： 质量计划的模版和实例： GE商业信贷案例的质量计划应用：,控制---第一步,1. 质量计划,质量计划的概念： “针对特定的产品、项目或合同，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
1.质量计划通常参照质量手册使用于特定情况的有关部分 2.根据质量计划的范围，可以使用限定词，如“质量保证计划”、“质量管理计划”等 质量计划的作用： 使改进方案长期的实行下去，将改进后的流程融入到公司的日常工作中控制---第一步,质量计划的过程,收集资料,收集有关过程的资料,决定过程的范围,-控制计划范围 -小组构成,测量过程能力,完成控制计划,在短期测量长期过程能力,确认问题,-确认不合格项目、关键因子 -控制计划的适合性 -确认遵守与否(公司文件要求事项) -控制计划完成时间 -再教育(经营和维持控制人员）,结束业务,-过程负责人签名 (安全.环境.维修.工厂变化及工厂过程设计),确认控制计划的效率性,研究长期的过程能力-6个月,过程,活动,质量计划范例模板,项目名称: __________________________ ProTrak ID: _________ 项目描述:___________________________________________ 改进结果______________________________________________________________________________ 度量标准: Zst 基线值: _________ Zst 当前值: ____________ Zlt 基线值: _________ Zlt 当前值: ____________ 控制计划: A. 有几种不同的控制类型： 操作型（每一名员工都负有跟踪关键测量值） 系统型（适当安置一系统，以便完全维护改进结果，或跟踪关键因素以确保过程的持续性。
财务型（因度量标准最终产生财务节约，财务部门承担跟踪关键度量标准的责任） B 每个控制元素应包括 1 控制对象是什么 2 谁将确保不断地测量 3 测量频率 4 失控定义 5 “失控”发生时的行为责任为是什么 C 包括使用的控制图表样本或可审核文档控制---第一步,质量计划的要素,测量什么？ 多长时间测量一次？ 以什么方式测量？ 谁来测量？ 使用什么装置检查故障？ 当测量失控时将发生什么情况？,5 W’s/H – 谁、什么、什么时候、在什么 地点、为什么和如何定义控制计划控制---第一步,例：制造业质量计划,项目名称：AP1 粉末涂料—胶片厚度 项目描述： 轻型喷雾占据了首次检查出的洗衣机机盖次品的36%，以及粉末喷涂工序维修服务的0.07%胶片厚度即为研究的响应变量(Y)，其规格为最小厚度1.5 mil, 目标厚度3.5 mil改进：,度量标准： Z.lt基线值：0.53 Z.lt当前值：3.66 缺陷减少量：297,874 PPM, 99.96%,控制---第一步,例：制造业质量计划（续）,控制计划描述： 胶片厚度是CTQ的测量值(Y)，它确保每个洗衣机的机盖拥有足够的涂料覆盖面。
使用手工操作员记录表控制关键变量X，X代表传送压力 同时编写了一个问题解疑手册，用于提供当“失控”情况发生时所需采取的特定措施根据ISO文档，用一个CMI CGX-AS/2量规(量规R&R – 15%)继续检查实际的涂料厚度(Y) 作为对工序控制的一项努力，这些量化指标将通过SETCIM进行监控在“失控”情况下，SETCIM会发出警报，来向操作员、区域工序工程师和业务小组领导发出通报 “失控”定义 凡是超出建立在SERCIT中控制界限的平均厚度，或传送气压超出可接受的操作范围的任何时候 “对失控”状态的响应 1. 参见问题解疑手册 2. SETCIM使用某些数据为每周例行的工厂快速市场信息（QMI）会议产生CTQ‘Z’值控制---第一步,例：制造业质量计划（续）,质量计划责任： 粉末涂料操作员 – 负责安装过程中的日常日志、依照ISO文档的要求每班次对厚度进行三次测量、以及当工序“失控”时遵照问题解疑手册采取措施 地区工艺工程师 – 每周对每日日志进行审核（签名并标注日期）根据问题解疑手册对“失控”情况作出响应 文档和培训 培训—所有操作员、替换人员以及工艺工程师已经就使用CMI测具及SETCIM方面的内容进行了培训。
新员工的培训工作将与ISO的培训计划相联系 ISO---所有系统变化已经被全部写入ISO文档3E098503 Rev 2中，该文档已经进行了更新并做了相应的标记 SETCIM--- CMI测量系统与SETCIM完全相联，数据在系统中生成，报警处于激活状态控制---第一步,质量计划示例 喷枪控制图表,第一个工作日日期：,偏差：,工艺工程师/ABTL 签名：--------------------- 日期：---------------------,控制---第一步,质量计划示例,控制---第一步,GE商业信贷案例的质量计划应用： 为了反映新的程序，修订标准操作程序和作业指导书 将这些变化告知数据录入人员，并对他们进行有关新流程知识的培训 在开始的六个月中，管理者利用统计方法来监控工作组是否使用新的电子表格和加亮突出要求的域，而这以后将成为日常操作的一部分 为了控制目标和不断改进，我们还要监控关键因素X和项目的小Y即商业信贷周期时间控制---第一步,控制---第一步,不要推测结果…必须根据强有力的 数据收集和分析证实结果2. 验证测量系统,1.针对我们关键的X进行测量系统分析 2.针对流程输出结果验证测量系统,控制---第一步,验证测量系统的内容,数据收集计划 数据测量的准确度和精确度 测量系统分析,控制---第一步,1.针对我们关键的X进行测量系统分析,2.针对流程输出结果验证测量系统,数据收集计划 数据测量的准确度和精确度 测量系统分析,控制阶段第一步,1.通过质量计划将改进方案文件化 2.验证项目指定的测量系统,控制---第一步,－－确认测量系统总结,控制---第二步,计算改进后流程的过程能力 将改进前、改进后的过程能力进行比较， 判断流程是否得到改进,第二步：重新评估过程能力,,,控制---第二步,,改进前,改进后,控制---第二步,第二步总结： 1.计算改进后流程的过程能力 2.将改进前、改进后的过程能力进行比较， 判断流程是否得到改进 第二步实例的总结,1.风险管理 2.错误预防 3.统计过程控制,控制---第三步,避免潜在问题,监视潜在问题,,第三步：实施流程控制系统,第三步的学习目标,描述风险管理的目的以及关键的过程步骤 描述错误预防，并且提供适当的例子 描述统计过程控制图的目的 在给定条件下能够使用适当的图表 描述 X bar-R 图的生成以及评估,控制---第三步,1.风险管理,定义： 风险管理是一种预防错误产生的工具，通过识别潜在的失效模式，并对其后果的影响和原因的发生率进行客观的评价，来对产品和流程的潜在风险进行评分，列出原因，进而排除产品和流程中的问题。
作用,识别可能引起失效的问题； 估计特定原因引发失效的风险； 评估阻止失效的当前控制计划； 定义控制措施的先后顺序控制---第三步,FMEA风险优先系数=严重性*发生频率 *检验能力,风险管理指数=影响*发生的概率,FMEA和风险管理,风险管理,,改进的子流程或产品特征,FMEA,,分解树分解出的子流程和零件,控制---第三步,风险管理的图表形式,控制---第三步,风险管理的图表形式,控制---第三步,2.错误预防,第一次就做对是很好的，更好的是让出错成为不可能,定义： 错误预防是一项通过使流程不可能出错 来预防错误的技术,控制---第三步,传统检测：（允许错误产生）,检测和错误预防,,,错误预防：（阻止缺陷出现）,控制---第。