8管道施工及验收规范8.1 综合性施工及验收规范8.2 管道分类(级)8.2.1 SH3501-2002 管道分级8.2.2 HG20225—95 管道分级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501-2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225-1995 焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235-97 焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较8.4 管道的压力及密封试验8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5 施工验收规范的适用范围8 施工及验收规范8.1 综合性施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225- 95 化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211-86 夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420-97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28-89 城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类(级)在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的8.2.1 SH3501-2002 管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表 8-1 SH3501-2002 管道分级管道级别适用范围1.毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)SHA2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于lO.OMPa输送有毒、可燃介质管道1.毒性程度为极度危害介质的苯管道SHB2.毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道| |P,乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于一29 °C的低温管道8.2.2 HG20225—95 管道分级HG20225-95 将管道分为 A、B、C、D 四个等级表 8-2 HG20225-95 管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P<1MPa,且设计温度为一29°C〜186C的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类,按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1) 设计温度分为:t N400°C、-29Wt<400°C、 t<-29;2) 设计压力分为:PNlO.OMPa (三42.0)、P<10.0 MPa、4.0
C检测%合格|级别|MPa (表)等级毒性程度为极度危害介质(苯除外)和毒性程SHA度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳任意压力任意温度100II和氟化氢探SH3501考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定非可燃、无毒介质焊接接头射 线检测要求按GB50235要求进行验收8.3.2 HG20225-1995 焊接接头射线检测要求表 8-4 HG20225-1995 焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P) (MPa)(表)设计温度(t) °C检测比例%合格等级A (剧毒)任意压力任意100II(可燃有毒)B1P>10.0任意100II4.0
400B24.0
400B31.0
400B4P<1.0T<4005III(非可燃无毒)C1P>10.0t>400100IIC2P>10.0t<40020II4.0
400C34.0
400C41.0
400口P<1.0186
8.3.3 GB50235-97 焊接接头射线检测要求表 8-5 GB50235-97 焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa (表)设计温度C检测%合格等级□|输送剧毒流体的管道任意压力任意温度2所有有毒、可燃介质P>10.0任意温度4.0
400100II3|非可燃流体、无毒流体的管道P>10.0t>4004|低温管道任意压力T<-295非可燃流体、无毒流体的管道P<1.0t<40006其它管道5III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较a. 相同点对以下管道均为 100%射线检测;1) 剧毒介质;2) 有毒可燃介质 P>10.0 任意温度4
400°C3) 非可燃、无毒介质P>10.0, t>400C4) 低温管道 t<-29Cb. 不同点SH35011) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:♦ 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化桂P<10.0 -29400,管道射线检测率为 20%;♦ 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29400,管道射线检测率为 10%;2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0 -29400,管道射线检测率为 5%;3) 对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种0400 管道射线检测率为20%;1.0
400 管道射线检测率为10%;P<1.0 t<400 管道射线检测率为5%GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、 5%和0%三种。
对 t<400 及 P<4.0 可燃有毒介质管道射线检测率为 5 %但在压力管道中,要求 100%射线检验和“抽检比 例不低于 5%”的管道比例很大,这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235 规定a. 液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15 倍,埋地钢管道的试验压力应为设计 压力的 1.5 倍,且不低于 0.4MPa;2)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验 压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时, 经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;3)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:Ps =1.5P[o]]/[o]2;试中Ps 一一试验压力(表压),MPa;P 一一设计压力(表压), MPa;[o]l —一试验温度下管材的许用应力,MPa;[o]2 —设计温度下管材的许用应力,MPa当[o]l/[o]2 大于 6.5 时,取 6.5。
当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力;4) 对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中液体管道的试验压力应以最高点的压力为准, 但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力;5) 对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍,且不低于0.2MPa;6) 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定 b.气体试验压力1) 承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa2) 当管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经设计单位同意,方可用气压进行压力试验SH3501 规定1) 真空管道为 0.2MPa; 2) 液体压力试验的压力为设计的1.5 倍;3) 气体压力试验的压力为设计的1.15 倍4) 管道压力试验时,试验时温度、应力值应符合下列规定:当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按下列计算:Pt=KP0 [叫/ [o]2式中Pt ——试验压力,MPa;[o]l —一试验温度下材料的许用应力,MPa;[o]2 —一设计温度下材料的许用应力,MPa;K——系数,液体压力试验取1.5;气体压力试验取1.15。
液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的90%;气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的80%HG20225 与 GB50235 基本相同CJJ 33-89规定1) 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍,钢管不得低于0.3MPa;铸铁管不得低于0.05MPa;2) 调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍;8.4.2 密封试验c. 应作泄漏性试验的管道范围GB50235:输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501 :按设计文件要求进行SHA级管道必须进行,。