四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措 施，用串桶或溜管等2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼 初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍3、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）振捣上一层时应 插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板表面振 动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘4、 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝 之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件 确定，一般超过2h应按施工缝处理当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的 初凝时间）5、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵 塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
五） 、柱的混凝土浇筑1、 柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇 筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件2、 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模 板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封 闭严实，并用箍箍牢3、 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制 料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混 凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况4、 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下 面在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑5、 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位六） 、梁、板混凝土浇筑1、 梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑 成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土 浇筑连续向前进行。
2、 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处， 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶 浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注 意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒 振捣4、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可 用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子 抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混 凝土5、 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内施 工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎施工缝宜用木板或钢丝网挡牢6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑在继续浇筑混 凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先 浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
七） 、剪力墙混凝土浇筑1、 如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙 锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土2、 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器 计量）3、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施， 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量4、 振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土 结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5—10cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止 出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致大洞口的洞底模板应开口，并 在次处浇筑振捣5、 墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋 加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平八） 、楼梯混凝土浇筑1、 楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起 浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位九） 、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影 响混凝土表面的观感十）、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿 状态，养护期一般不少于7昼夜十一）、混凝土试块留置1、 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样2、 同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa,50%,75%设计强度，100%设计强度）； 外挂架要求的试块（7.5Mpa）.（十二）、成品保护1、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋 件和插筋在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置2、 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和 严密3、 已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以 后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板4、 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要 派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施6、 冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印十三）、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋 混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆 从下部涌出2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底 部振捣不实，也可能出现露筋3、 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土4、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣 层5、 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部 位模板时未认真控制断面尺寸6、 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹 子认真抹平冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。