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粉煤灰检测实施细则

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粉煤灰检测实施细则_第1页
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粉煤灰检测实施细则 1. 适用范围、检测参数及技术标准 1.1适用范围 适用丁拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤 灰 1.2检测参数 细度(45^ m方孔筛筛余)、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、 游离氧化钙 1.3技术标准 1.3.1产品标准(判定标准)及其需引用标准 GB/T 1596-2005用丁水泥和混凝土中的粉煤灰 1.3.2试验方法标准及其需引用标准 a. GB/T 176-2008 水泥化学分析方法 b. GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 c. GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度试验方法 d. GB 12573-2008水泥取样方法 e. GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 2. 检测环境 普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求: 2.1试件成型试验室的温度应保持在 20C± 2C、相对湿度不低丁 50% 2.2试件养护池水温应保持在20C 土 1 C范围内 3. 检测设备与标准物质 3.1检测设备 见表3.1 3.2标准物质 3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。

表3.1 序 号 名称 型号 量程 精度 (最小分度值) 1 负压筛析仪 FSY-150 一 —— 2 45 m方孔筛 一 一 一 3 电子天平 AY2002 0-200g 0.01g 4 电热包温干燥箱 101-3 50 C ~300 C 1C 5 蒸发也 —— 一 —— 6 干燥器 一 一 一 7 电子天平 YP3001 0~3000g 0.1g 8 水泥专用量瓶 150mL 一 0.5mL 9 水泥净浆搅拌机 NJ-160A 一 一 10 水泥稠度和凝结时间测定仪 一 0~70mm 1mm 11 雷氏夫 史 30*30 一 一 12 雷氏值膨胀值测定仪 LD-50 0~25mm 1mm 13 自动控制养护箱 HBY-40B 一 一 14 水泥沸煮箱 F2-31A 型 一 一 15 箱式电阻炉 SRJX-4-10 0~1000C 11 C 16 分析天平 TG328A 0.1mg~200g 0.1mg 17 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 一 一 18 水泥胶砂流动度测定仪 STNLD-3 型 一 一 19 游标卡尺 300mm 0~300mm 0.02mm 20 水泥专用量瓶 250mL 225mL 一 1 21 ISO水泥胶砂振实台 ZT-96 一 一[ 22 胶砂试模 40 X 40 X 160 一 一 23 全自动水泥强度试验机 DY208M 型 0~300kN 0~10kN 1.0 24 试验筛 0. 08mm方孔 筛 一 一 25 滤纸 快、中、慢 一 一 26 瓷土甘埸(带而) — 一 一 27 定定管、容量瓶、移液管 —「 一 一 n 3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。

4.取样方法及试样数量 4.1对丁同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过 10d的掺合料为一验收批,但 一批的总量不宜超过200t不足200t者应按一验收批进行验收 4.2每一编号为一取样单位,当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数 时,允许该编号的数量超过取样规定吨数 4.3取样方法按GB 12573-2008进行取样应有代表性,可连续取,也可从 10个以上不同部 位取等 量样品,总量至少6kgo 5.检测方法 5.1细度(45^方孔筛筛余) 5.1.1设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否,必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准,并记录; 检查核对环境温度,并记录 5.1.2试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求,并记录 5.1.3检测与计算 5.1.3.1 检测 检测方法依据标准:GB/T 1596-2005 操作步骤、细节,注意事项: a. 将测试用粉煤灰样品置于温度为105C~110C烘十箱内烘至恒重,取出放在十燥器中 冷却至室温 b. 称取试样约10g,准确至0.01g,倒入45^ m方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上 筛盖 c. 接通电源,将定时开关固定在 3min,开始筛析。

d. 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在 4000Pa~6000Pa若负压小于4000 Pa,则应 停机,活理收尘器中的积灰后再进行筛析 e. 在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附 f. 3min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在 筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析 1min~3min直至 筛分彻底为止将筛网内的筛余物收集并称量,准确至 0.01g 5.1.3.2 计算 依据标准、条款:GB/T 1596-2005附录A第A.5条 45 m方孔筛筛余按下式计算,计算至 0.1% F= (GI/G)X 100 式中:F ------ 45^ m方孔筛筛余,%; GI——筛余物的质量,g; G——称取试样的质量,g 45 m方孔筛筛余检测结果F'按下式计算,计算至0.1% F' = F * 式中:F' -------- 45^ m方孔筛筛余检测结果,%; F ---- 45^ m方孔筛筛余,%; K——筛网校正系数 5.1.3.3筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品,按本细则 5.1.3.1条步骤测 定标准样品的细度,筛网校正系数按下式计算,计算至 0.1%。

K=mo/m 式中:K——筛网校正系数; mo标准样品筛余标准值,%; m——标准样品筛余实测值,% 注1:筛网校正系数范围为0.8~1.2若超出此范围,试验筛报废 注2:筛析150个样品后进行筛网的校正 5.2 含水量 5.2.1设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否,必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准,并记录; 检查核对环境温度,并记录 5.2.2试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求,并记录 5.2.3检测与计算 5.2.3.1 检测 检测方法依据标准:GB/T 1596-2005 操作步骤、细节,注意事项: a. 称取粉煤灰试样约50g,准确至0.01g,倒入蒸发皿•中 b. 将烘十箱温度调准并控制在105C ~110CO c. 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重,取出放在十燥器中冷却至室温后称量,准确至 0.01g 5.2.3.2 计算 依据标准、条款:GB/T 1596-2005附录C第C.5条 含水量按下式计算,计算至0.1% W=[(w i-W0)]/wi] >100 式中:W——含水量,%; wi烘十前试样的质量, g; W0——烘十后试样的质量,g。

5.3安定性 5.3.1设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否,必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准,并记录; 检查核对环境温度,并记录 5.3.2试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求,并记录 5.3.3检测 检测方法依据标准:GB/T 1596-2005 和 GB/T 1346-2001 操作步骤、细节,注意事项: 5.3.3.1 材料 对比样品:符合GSB 14-1510《强度检验用水泥标准样品》 5.3.3.2配合比 试验样品:对比样品和被检验粉煤灰按 7: 3质量比混合而成 5.3.3.3标准稠度用水量的测定 安定性检测前必须确定标准稠度用水量,确定标准稠度用水量可用标准法,也可用代用 法 a. 标准法 (1) 试验前必须做到: ——维卡仪的金届棒能自由滑动; ——调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点; ——搅拌机运行正常 (2) 试验样品浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然 后在5s~10s内小心将称好的500g试验样品( 350g对比样品和150g被检验粉煤灰混合而成) 加入水中,防止水和试验样品溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置, 启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的试验样品浆刮入锅中间,接着高 速搅拌120s停机。

(3) 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后,立即将拌制好的试验样品浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插 捣,轻轻振动数次,刮去多余的试验样品浆;抹平后迅速将试模和底版移到维卡仪上,并将 其中心定在试杆下,降低试杆直至与试验样品浆表面接触,拧紧螺丝 1s~2s后,突然放松,使 试杆垂直自由地沉入试验样品浆中在试杆停止沉入或释放试杆 30s时记录试杆距底板之间 的距离,升起试杆后立即擦净;整个操作应在搅拌后 1.5min内完成以试杆沉入试验样品浆 并距底板6mm土 1mm的试验样品浆为标准稠度试验样品浆其拌和水量为该试验样品的标准 稠度用水量(P),按试验样品质量的白分比计 b. 代用法 (1) 试验前必须做到: ——维卡仪的金届棒能自由滑动; ——调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点; ——搅拌机运行正常 (2) 试验样品浆的搅拌:同本细则第 5.3.3.1.3a (2)条 (3) 测定步骤:可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定采用调整水量方法时拌 和水量按经验找水,采用不变水量方法时拌和水量用 142.5mL拌和结束后,立即将拌制好 的试验样品浆一次装入锥模内,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后迅速 放到试锥下面固定的位置上,将试锥降至试验样品浆表面,拧紧螺丝 1s ~2s后,突然放松, 使试锥垂直自由地沉入试验样品浆中。

到试锥停止下沉或释放试杆 30 s时记录试锥下沉深 度整个操作应在试验样品浆拌和后 1.5min内完成 用调整水量方法测定时,以试锥下沉深度 28mm土 2mm时的试验样品浆为标准稠度净浆其 拌和水量为该试验样品浆的标准稠度用水量(P),按试验样品质量的白分比计如下沉深度 超出范围需另称试样,调整水量,重新试验,直至达到 28mm土 2mm为止 5.3.3.4安定性的测定(标准法) a. 测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约 75g~85g的玻璃板两块,凡与试验样 品浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油 b. 雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度试验样品浆 一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约 10mm的小刀插捣数次, 然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护 24h±2ho c. 沸煮 ——调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用 水,同时乂能保证在 30min 土 5min内升至沸腾 ——脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离( A),精确至0.5mm,接着将试 件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在 30min土 5min内加热至沸并恒沸180min土 5min。

——结果判别:沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取 出试件进行判别测量雷氏夹指针尖端的距离(C),准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距 离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该粉煤灰安定性合格,当两个试件的(C-A)值 相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验再如此,则认为该粉煤灰为安定性不 合格 5.4烧失量 5.4.1设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否,必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准,并记录; 检查核对环境温度,并记录 5.4.2试样检查 核对和检查试样是否符合要求,并记录 5.4.3检测与计算 5.4.3.1 检测 检测方法依据标准:GB/T 176-2008 操作步骤、细节,注意事项: a. 将来样采用四分法缩分至约100g,经0.08mm方孔筛筛析,用磁铁吸去筛余物中金届铁, 将筛余物经过研磨后使其全部通过 0.08mm方孔筛将样品充分混匀后,装入带有磨口塞的瓶 中并密封 b. 称取约1g试样(mi),精确至0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷土甘埸中,将盖斜置于土甘埸上, 放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度,在(950土 25) C下 灼烧15min~20min,取出土甘埸置于十燥器中冷却至室温,称量 m2。

反复灼烧,直至恒量 注:恒量是指:经第一次灼烧、冷却、称量后,通过连续对每次 15min的灼烧,然后冷却、称 量的方法来检查恒定质量,当连续两次称量之差小于 0.0005g时,即达到恒量 5.4.3.2 计算 依据标准、条款:GB/T 176-2008第4条、第8.3.1条和第41条 烧失量的质量白分数XLOI按下式计算,计算至0.01%: 3 LOI= (m〔-m2) /m1 x 100 式中:3 LOI烧失量的质量白分数,%; m1试料的质量,g; m2——灼烧后试料的质量,g 试验次数为两次,用两次试验平均值表示测定结果,计算至 0.01%同一试验室的允许差 为绝对偏差0.15% 5.5 需水量比 5.5.1设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否,必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准,并记录; 检查核对环境温度,并记录 5.5.2试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求,并记录 5.5.3检测与计算 5.5.3.1 检测 检测方法依据标准:GB/T 1596-2005、GB/T 17671-1999 和 GB/T 2419-2005 操作步骤、细节,注意事项: 5.5.3.1.1 材料 a. 水泥:GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品 b. 标准砂:符合 GB/T 17671-1999规定的0.5mm~1.0mm的中级砂。

c. 水:洁净的饮用水 5.5.3.1.2配合比 胶砂配合比按下表: 胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/mL 对比砂浆 250 一 750 125 试验砂浆 175 75 750 按流动度达到130mm~140mm调整 5.5.3.1.3试验准备 如水泥胶砂在24h内未被使用,先空跳一个周期 25次 5.5.3.1.4胶砂制备 先使水泥胶砂搅拌机处丁待工作状态,把水加入锅里,再加入水泥、粉煤灰,把锅放在 固定架上,上升至固定位置立即启动搅拌机,低速搅拌 30s后,在第二个30s开始的同时均 匀地将砂加入把机器转至高速再搅拌 30s停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片 和锅壁上的胶砂,刮入锅中间在高速下继续搅拌 60麟各个搅拌阶段,时间误差应在 士s以 内 5.5.3.1.5试验过程 a. 在制备胶砂的同时,用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及 与胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖 b. 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模,第一层装至截锥圆模高度约三分 之二处,用小刀在相互垂直两个方向各划 5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15次;随后, 装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约 20mm,用小刀在相互垂直两个方向各划 5次,再用捣棒 由边缘至中心均匀捣压10次。

捣压后胶砂应略高丁 试模捣压深度,第一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣实不超过已捣实底层表面装 胶砂和捣压时,用手扶稳试模,不要使其移动 c. 捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平■的角度抹去高出截 锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂将截锥圆模垂直向上轻轻提起立刻开动跳桌, 以每秒钟一次的频率,在 25s± 1s内完成25次跳动 d. 流动度试验,从胶砂加水开始到测量扩散直径结束,应在 6min内完成 e. 跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径,计算平■均值,取整数,单 位为mm,该平均值即为该水量的试验胶砂流动度当流动度在 130mm~140mm范围内,记录 此时的加水量;当流动度小丁 130mm或大丁 140mm时,重新调整加水量,重复上述过程,直 至流动度达到130mm~140mm为止 5.5.3.2 计算 依据标准、条款:GB/T 1596-2005附录B第B.6条 需水量比X按下式计算,计算至1%: X= (L1/125) X 100 式中:X——需水量比,%; L1试验胶砂流动度达到 130mm~140mm时的加水量,mL; 125——对比胶砂的加水量,mL。

5.6活性指数 5.6.1设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否,必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准,并记录; 检查核对环境温度,并记录 5.6.2试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求,并记录 5.6.3.1 检测 检测方法依据标准:GB/T 1596-2005、GB/T 17671-1999 操作步骤、细节,注意事项: 5.6.3.1.1 材料 a. 水泥:GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品 b. 标准砂:符合 GB/T 17671-1999规定的中国标准砂 c. 水:洁净的饮用水 5.6.3.1.2配合比 胶砂配合比按下表: 胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/mL 对比砂浆 450 一 1350 225 试验砂浆 315 135 1350 225 5.6.3.1.3试验过程 a. 将对比胶砂和试验胶砂分别按 GB/T 17671-1999规定的方法进行搅拌、试体成型和养 护每种胶砂制作三个试件 b. 试体养护至28天,按GB/T 17671-1999规定的方法分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗 压强度抗压强度计算至0.1MPa此试验过程见LG/QTD/02/05〈〈水泥检测实施细则》中5.3.7 的水泥胶砂强度试验过程。

5.6.3.2 计算 依据标准、条款:GB/T 1596-2005附录D第D.6条 活性指数H28按下式计算,计算至1%: H28= (R/RX 100 式中:H28——活性指数,%; R——试验胶砂28d抗压强度,MPa; R0——对比胶砂28d抗压强度,MPa 注:对比胶砂28d抗压强度也可取GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值 5.7 三氧化硫(基准法) 5.7.1设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否,必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准,并记录; 检查核对环境温度,并记录 5.7.2试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求,并记录 5.7.3.1 检测 检测方法依据标准:GB/T 176-2008 o 操作步骤、细节,注意事项: 5.7.3.1.1试剂和材料 a. 盐酸(1+1) : 1份体积的浓盐酸与1份体积的水相混合 b. 氯化彻溶液(100g/L):将100g二水氯化彻(BaCl2.2H2O)溶于水中,加水稀释至1L c. 硝酸银溶液(5g/L):将5g硝酸银(AgNO3)溶于水中,加10mL硝酸(HNO3), 用水稀释至1L d. 水:蒸僻水或同等纯度的水。

5.7.3.1.2试验过程 a.称取约0.5g试样m 1(试样制备方法见本细则 5.4.3.1a条),精确至0.0001g,置于300mL 烧杯中,加入30~40mL水使其分散加10mL盐酸(1+1),用平头玻璃棒压碎块状物,慢慢 地加热溶液,直至水泥分解完全将溶液加热微沸 5min用中速滤纸过滤,用热水洗涤 10~12次调整滤液体积至200mL,煮沸,在搅拌下滴加10mL热的氯化彻溶液,继续煮沸数 分钟,然后移至温热处静置 4h或过夜(此时溶液的体积应保持在 200mL)用慢速滤纸过滤, 用温水洗涤,直至检验无氯离子为止 氯离子检验:按规定洗涤沉淀数次后,用数滴水淋洗漏斗的下端,用数毫升水洗涤滤纸 和沉淀,将滤纸收集在试管中,加几滴硝酸银溶液,观察试管中溶液是否浑浊如果浑浊, 继续洗涤并定期检查,直至用硝酸银检验不再浑浊为止 b.将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷给埸中,灰化后在 800C ~950C的高温炉内灼 烧30min,取出土甘埸置于十燥器中冷却至室温,称量反复灼烧,直至恒温 灼烧是指:将滤纸和沉淀放入预先以灼烧并恒量的给埸中,烘十在氧化性气余中慢慢灰 化,不使有火焰产生,灰化至无黑色炭颗粒后,放入高温炉中,在规定的温度下灼烧。

在十 燥器中冷却至室温,称量 恒量是指:经第一次灼烧、冷却、称量后,通过连续对每次 15min的灼烧,然后冷却、称量 的方法来检查恒定质量,当连续两次称量之差小于 0.0005g时,即达到恒量 5.7.3.2 计算 依据标准、条款:GB/T 176-2008第4条、第10.3条和第41条 a. 三氧化硫的质量白分数 XSO3按下式计算,计算至0.01%: XSO3= (m2/m〔)X 0.343X 100 式中:XSO3——三氧化硫的质量白分数,%; m2——灼烧后沉淀的质量,g; m1试料的质量,g; 0.343——硫酸彻对三氧化硫的换算系数 b. 试验次数为两次,用两次试验平均值表示测定结果,计算至 0.01%同一试验室的允 许差为绝对偏差0.15% 5.8游离氧化钙(代用法) 5.8.1设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否,必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准,并记录; 检查核对环境温度,并记录 5.8.2试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求,并记录 5.8.3.1 检测 检测方法依据标准:GB/T 176-2008 o 操作步骤、细节,注意事项: 5.8.3.1.1试剂和材料 a. 乙二醇[1 , 2- (CH2OH) 2]:含水量小于0.5% (V/V)。

每升乙二醇中加入 5mL甲基红 -漠甲酚绿混合指示剂溶液 b. 无水乙醇(C2H5OH):含量不低于99.5% (V/V) c. 盐酸标准滴定溶液[c (HCl) =0.1mol/L] 5.8.3.1.2试验过程 a.称取约0.5g试样m (试样制备方法见本细则 5.4.3.1a条),精确至0.0001g,置于250mL 十燥的锥形瓶中,加入30mL乙二醇-乙醇溶液,放入一根搅拌子,装上冷凝管,置于游离氧 化钙测定仪上,以适当的速度搅拌溶液,同时升温并加热煮沸,当冷凝下的乙醇开始连续滴 下时,继续在搅拌下加热微沸 4min ,取下锥形瓶,用预先用无水乙醇润湿过的快速滤纸抽 气过滤或预先用无水乙醇洗涤过的玻璃砂芯漏斗抽气过滤,用无水乙醇洗涤锥形瓶和沉淀 3 次,过滤时等上次洗涤液过滤完后再洗涤下次滤液及洗液收集于 250mL十燥的抽滤瓶中, 立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定至微红色消失 提示:尽可能快速地进行抽气过滤,以防止吸收大气中的二氧化碳 5.8.3.2 计算 依据标准、条款:GB/T 176-2008第4条、第39.3条 a. 游离氧化钙的质量白分数 XfCaO按下式计算,计算至0.01%: XfCaO=TCaOX V X 0.1/m 式中:XfCaO游离氧化钙的质量白分数, %; TCaO——每毫升盐酸标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数, mg/mL; V——滴定时消耗盐酸标准滴定溶液的体积,mL; m试料的质量,g。

b. 试验次数为两次,用两次试验平均值表示测定结果,计算至 0.01%同一试验室的允 许差为绝对偏差为:含量 v 2%, 0.10%; 含量>2%, 0.20% 6. 检测结果判定复检规则 6.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰,试验结果符合 GB/T 1596-2005第6.1条表1技术要求时为 等级品若其中任何一项不符合要求,允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复 检,以复检结果判定,复检不合格可降级处理凡低于 GB/T 1596-2005第6.1条表1最低级别 要求的为不合格品 6.2水泥活性混合材料用粉煤灰,出厂检验结果符合 GB/T 1596-2005第6.1条表2技术要求 时,判为出厂检验合格若其中任何一项不符合要求,允许在同一编号中重新加倍取样进行 全部项目的复检,以复检结果判定 7. 检测结果核对 7.1试样、样品核对并记录 7.2检测方法核对 7.3数据、计算核对 7.4结果判定核对 8. 检测结束工作 检查检测设备及环境,登记检测设备使用记录,整理现场 9. 异常事故处理 发生异常事故,按照《程序文件》 ZF09/CX/18-09/11《异常情况及意外事故处理 程序》处理 。

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