RTO使用说明书 杭州天祺环保设备有限公司HangZhou Techn Environmental Equipment Co., Ltd. TQ/RTO-3-20000蓄热式高温氧化炉使 用 说 明 书编号：TQ12153SM Hangzhou Techn Environmental Equipment Co.,Ltd.2012年12月一、项目概述1.项目说明采用蓄热式高温氧化炉 （以下简称RTO）工艺对其生产线排放出20,000m3/h废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放因废气VOC浓度较高，所以建议采用三室RTO， RTO型号：TQ/RTO-3-20000采用冷却塔+碱洗涤塔吸收RTO排放尾气中的酸性物杭州天祺环保设备有限公司承担RTO全系统设计，并实施整个工程，包括设备的制造、安装、调试及售后服务RTO设备关键部件选用国际知名品牌，以确保设备的安全性、可靠性RTO设备操作简单，安全可靠，维护方便，运行费用低，VOC净化率高在此，敬请操作人员在操作本公司产品前，务必详细阅读本《RTO使用说明书》，并在运行、维护、检修过程中参照执行，以确保本设备安全、经济、稳定地运行。
2、设计依据 2.1废气资料：2.1.1有机废气设计风量： 20,000 Nm3/hr2.1.2有机废气的排气温度：0～30℃（常温）2.1.3有机污染物质浓度水平：各物质浓度目前没有准确数据（估算废气浓度为2000mg/ Nm3左右，主要为二氯甲烷/四氢呋喃/异丙醇/甲醇等有机物(祥见业主提供的污染物情况汇总2.1.4总氯离子浓度低于50ppm不含氟、溴，若有，仅允许极微量2.1.5微粒散发的水平：因为废气都是通过车间废气预处理装置进行酸碱喷淋后，再排入以废气总管排入废气处理中心，废气中固体微粒应很少2.2其它要求：2.1.1室外布置2.1.2燃料：轻柴油，发热量10,500kcal/kg3.三室RTO运行参数RTO型号TQ/RTO-3-20000设计废气量 20,000m3/hRTO允许运行最大废气量24,000m3/hRTO允许运行最小废气量5,000m3/h废气温度 常温废气VOC去除率 98% 陶瓷蓄热体换热效率 95%氧化温度 820 ℃停留时间 ≥ 1.0 sec废气净化后排放温度（平均 ～ 100 ℃（随VOC浓度波动而波动）系统压降（含喷淋塔） ～ 5000 Pa装机功率(含控制用电) 95 KWRTO运行实际电耗～70 KW燃烧器输出功率 40万大卡/小时4.运行费用计算依据：序号名称参数1电费按0.75元/kw•h(峰谷电平均价)2轻柴油价格6．5元/kg具体费用如下：浓度耗电量电费用轻柴油费用VOC =0 mg/Nm3 70 KW52.5元/小时～32 kg /h208元/小时VOC=1 g/Nm3 ～13 kg /h84.5元/小时VOC≥1.8 g/Nm3 ～4-5 kg /h29.3元/小时说明：因医药行业排放废气的浓度波动范围很大，实际运行费用需按实际排放浓度进行计算。
5.制造标准废气处理RTO设备制造、安装按国家相关标准进行6.排放标准 排放按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）相关规定验收本公司预留供环保部门检测的检测口二、设备简介1.工艺流程蓄热式高温焚化设备—RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760℃以上，停留时间为>0.5sec，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本风机两侧设置压差计，可对风机故障及时报警风机由变频器控制，以适应不同的运行工况1.1 RTO正常运行工艺（参见报价文件附图：RTO工艺原理图）：待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。
氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间≥1 sec废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）净化后的废气先后进入冷却塔及碱液洗涤塔去除氨及氯化氢，经烟囱排入大气同时引小股净化气清扫蓄热室3循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出在切换之后，清扫蓄热室1如此交替若有机废气浓度偏高，致使炉膛温度超高，则打开高温旁通阀直接排放，从而控制炉膛温度在安全温度内碱液洗涤塔液位自动控制，低液位报警并进水，高液位排水洗涤塔内酸碱度通过PH计远传PLC，由PLC控制加药量以自动调节塔内PH值1.2 RTO冷态启动工艺RTO 如此时各生产线废气支管废气阀开，则旁通阀打开废气入口阀关，新风阀打开，主风机以20hz运转（此时风量约6000m3/hr），引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO升温程序RTO主切换阀同RTO正常运行工艺当RTO氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气入口阀开，旁通阀关闭，引入废气，RTO开始进入正常运行程序。
1.3 RTO停机工艺如此时各生产线废气支管废气阀开，则旁通阀开当RTO正常停机或故障停机时，新风阀打开，废气入口阀关主风机以20hz运转（此时风量约6000m3/hr），燃烧系统熄火，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室开始RTO降温程序RTO主切换阀同RTO正常运行工艺当RTO氧化室温度降到设定温度（一般为200℃）后，主风机停止运转，主切换阀停止切换1.4 RTO高温排放工艺当RTO氧化室温度达到氧化室高温 （一般设定为920℃）后，说明废气中VOC浓度过高，此时打开高温排放阀，将多余热量直接排放至烟囱 如高温排放阀开启后，氧化室温度进一步升高到氧化室超高温度 （一般设定为1050℃）后，RTO停机降温1.5 RTO逆洗工艺RTO长时间运行，RTO蓄热体下部可能被有机物污染这时应启动RTO逆洗程序RTO主切换阀切换时间延长，以提高RTO蓄热体下部的温度达到有机物起燃温度，从而清洁蓄热体2.部件简介2.1 RTO炉体2.1.1炉体结构件炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成三个蓄热室分别执行吸热、放热、清扫功能，轮流进行壳体由6mm碳钢板制造，外表面设角钢加强筋，壳体良好密封因废气中含腐蚀性成分，炉栅及与废气直接接触部分采用316L不锈钢。
壳体内壁涂耐腐涂料，外表面涂耐热银灰色漆2.1.2炉体内保温炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重220kg/m3，氧化室及蓄热室上部厚～225mm，蓄热室进出风区厚～120mm内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸铝纤维模块硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上I耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃（热桥除外）2.2陶瓷蓄热体陶瓷蓄热体采用LANTEC MLM180专利产品，该产品是用于RTO设备的比较合适蓄热产品陶瓷蓄热体其特点是比表面积大680M2/M3，阻力小，热容量大0.22BTU/lb℉(2.326 J/kg℉)，耐温高可达1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm2 ，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃，抗裂性能好，寿命长2.3燃烧系统 采用美国North American 5425-6(40x104kcal/h)燃油比例调节式燃烧器，此燃烧器的特点是可进行连续比例调节（调节范围10:1），高压点火，可适应多种情况系统含助燃风机（国产）、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。
供燃料安全阀组含稳压阀，稳定压力；含有高低压保护，假如燃烧器前管路燃料泄露等原因压力过低，低压保护作用；假如燃烧器前管路稳压阀坏掉，或是堵塞管路至使压力超高，高压保护作用；含燃料快速切断阀；含比例调节阀，根据炉膛所需的温度变化来调节其开度，节省燃料，燃料和助燃空气同步变化，稳定燃烧点火管路配LPG罐，含稳压阀，稳定供气压力点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，类似打火机原理UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用此外还配有供油管路、油箱及注油泵，注油泵一用一备2.4控制系统2.4.1控制要求总述：本系统采用SIEMENS 公司 SIMATIC S7-300系列的PLC，对RTO进行自动控制配SIEMENS公司的人机界面，对整个系统运行工况进行实时监控炉膛内的高温传感器能反馈炉膛温度信息，变比例控制燃烧器的供热能力，使炉膛温度保持稳定；当炉膛温度超过上限温度950℃时，系统将自动打开超温排放阀；超过上上限温度1050℃时，系统将自动报警，系统将自动停机。
RTO采用由废气入口的压力传感器负压信号控制入口风机变频器，从而控制调节入口风机风量确保生产能安全进行，各种安全保护要周全执行器的动作要符合工艺要求4.4.2 可编程序控制器（PLC）及控制要求4.4.2.1选用SIEMENS SIMATIC S7-300 PLC（带存储卡）4.4.2.2如业主需要，RTO控制系统可与车间中控室通过以太网（TCP/IP）进行通讯，实现高通信容量、高可靠的数据通讯RTO控制系统与车间中控室的通讯线由业主自理4.4.2.3 PLC工作电源、I/O模块电源经过各自的隔离变压器接到电控柜电源总开关的前端4.4.2.4设备正常运行时有运行信号灯显示，当出现异常故障时有相应的显示和报警4.4.2.5每套PLC至少预留10%备用点，所有的备用点都要引到端子上4.4.3 触摸屏：触摸屏：触摸屏选择SIEMENS的10″彩色HMI，带存储卡控制柜安装人机界面（HMI）设备一台，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制触摸屏上要显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态、温度曲线等可方便进行参数的更改4.4.4 。