1.概述1.1基本情况孝义市金岩电力煤化工有限公司化产工段两台卧式内燃式蒸汽锅炉已运行四年，没有做过清洗处理，内部金属表面结垢，垢厚3 mm，局部达5～6 mm，出现供汽压力不足的现象锅炉因结垢造成传热效率下降，更重要的是，锅炉因结垢导致金属管壁的过热和腐蚀，锅炉生产因此而存在安全隐患，应及早进行清洗，处理结垢问题1.2清洗的必要性锅炉定期清洗是在设备运行一段时间之后即进行一次清洗具体的时间间隔应在总结设备运行周期和结垢之间的关系的基础上确定但由于担心清洗会造成腐蚀，很多企业主在锅炉能够运行的情况下不愿意作出清洗的决策，以为这是为了保护设备，为了安全考虑其实不然我国也曾规定过锅炉在其使用年限内最多允许清洗两次但是，化学清洗技术的发展已经证明，在清洗20多次以后，锅炉金属的机械性能仍然没有受到多大影响相反，不及时清洗的锅炉，金属表面结垢引起垢层腐蚀和妨碍传热，轻则造成燃料的浪费，重则导致锅炉管爆裂事故的发生因此，在我国新的规定中，不再出现对设备清洗次数的限制，代之以定期清洗按照国家有关规定，对于1.25 Mpa的蒸汽锅炉，沉淀物不应超过400～500 g/m2目前，金岩公司锅炉结垢量已达600 g/m2。
1.3锅炉参数WNS10-1.25-QJYC，D=10 t/h，供汽压力1.25 Mpa，额定蒸汽温度194 ℃外形尺寸：φ2700×6000 mm水冷壁管尺寸：φ51×5000 mm，壁厚3 mm由此计算得到水冷管数量约879根，折合表面积约703.8 m2（水冷管数量计算表附后）材质：碳钢1.3结垢情况锅炉筒体水垢厚度：5～6 mm水冷壁管水垢厚度：3 mm水垢成分: 主要是CaCO3，还有部分2.清洗方案2.1清洗方法由于锅炉的结构特点，用物理清洗方法费时费力，而且效果不好,本次设计的清洗方案为单台停机强制循环化学清洗工艺清洗每台锅炉需时间约为3天2.2清洗标准《工业设备化学清洗质量标准》（HG/J2387-92）化学清洗的腐蚀率及腐蚀量指标指标设备材料腐蚀率v/g（m2·h）腐蚀量A/（g/m2）铁及铁合金620铜及铜合金210铝及铝合金2102.3药剂配方名称YS-415清洗剂YS-215缓蚀剂YS-616表面活性剂清洗助剂数量/t表中各种药剂的用途YS-415清洗剂：YS-215缓蚀剂：YS-616表面活性剂：清洗助剂：2.4清洗操作流程2.4.1清洗所需设备和器材水泵——流量药剂储备箱——容积清水水源——供水量2.4.2准备工作第一步，设备隔离，采集垢样并化验，确定最终清洗药剂配方。
第二步，仪表拆除，设置临时管线，水冲洗，试压、配制预处理液将锅炉的出汽阀卸下，作为清洗液的进口，用水连接锅炉进口和药剂储备箱；将锅炉排污口作为清洗排污口，用管路将排污口和泵或排污下水道形成活动连接，使系统构成一个可敞开的回路2.4.3清洗垢型转化，除油脱脂，水冲洗，清垢，水冲洗、人工清渣，漂洗，钝化将本方案所选定的三种药剂按照比例配制，装入药剂储备箱，用泵送入锅炉筒内，进行循环清洗2.4.4现场监测记录由于在清洗过程中，不断会有一些金属离子产生这些离子会不断富集，会产生电化学作用，从而加速系统的腐蚀，因此在清洗过程中必须随时监测现场数据，并根据监测指标随时调整投药量、清洗速度和排污速度必要时，还需要加入一定量的缓蚀保护剂，抑制小孔腐蚀现象的发生，实现安全清洗监测指标序号时间/每隔20分钟一次Ga2+Fe3+pH电导清洗液质量分数/%备注2.4.5清洗污水的排放处理由于清洗水含钙、镁、铁、铜及油类物质，COD值也会很高，不能直接排放排入金岩公司排污管送现场污水处理厂处理2.4.6检查验收由金岩公司派出验收组进行检查验收，提出验收报告2.4.7设备复位在得到检查验收合格的答复后，我公司负责设备和仪器、仪表安装复位。
2.5服务承诺附：水冷管数量计算表圈号直径水冷管个数圈号直径水冷管个数12500781612253822415761711403532330731810553342245701997030521606820885276207565218002571990622271522819055923630199182057245451710173554254601411165051263751112156549272909131480462820561413954329120315131041301合计水冷管个数1173个按四分之三估算则为879个。