一、质量检验标准1、钢筋：进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进展力学性能检测，合格前方可用于施工2、砂石料：材料规格、性能符合实验规要求3、模板：进场的定型钢模板要对其尺寸、外观、拼接后质量进展验收并满足设计规要求二、墩身钢筋安装质量标准钢筋安装质量标准序号工程允许偏差〔mm〕检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54保护层厚(mm)柱±5尺量：每构件沿模板周边检查8处模板安装允许偏差序号工程允许偏差〔mm〕1模板标高±152模板部尺寸±203轴线偏位154模板相邻两板外表上下差15模板外表平整度5检查数量：施工单位全部检查三、工程概况1、施工容本次交底施工容为桥梁工程空心薄壁墩施工，过程中注意墩柱施工程序及操作要点2、 资源配备 钢筋：钢筋供应及时，进场后进展力学性能检测，合格后使用 混凝土：自搅混凝土，各项指标满足规要求 模板：采用定型钢模板，按柱径分类，满足方案周转使用要求。
设备：加工区配备钢筋加工设备，施工现场配置平板车、吊车及塔吊 3、施工环境 施工现场施工作业面较大；作业人员较多；施工便道单一；施工所在地风力较大对于墩柱钢筋笼运输及钢筋安装略有影响 4、完成日期 施工日期为2016.3.1开工，方案完工日期为2016.6.31四、 施工工艺流程 墩柱施工工序：施工放样→预埋筋加工安装→柱底承台凿毛施工→钢筋加工、安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护 五、 施工图纸及简图 施工中详细了解图纸，如发现问题及时提出解决六、 施工方法及操作要点 1、 施工方法：本桥薄壁空心墩外均采用翻模法施工，并配置塔吊、汽车吊及汽车等辅助设备2、双墩先后流水施工法双墩先后流水施工法是共用一座塔吊，公用4节模板，由一个作业组织〔包含钢筋班、模板班、混凝土班等〕完成两个空心薄壁墩作业的方法其主要作业任务如下：〔1〕塔吊：主要用于两墩的垂直运输及水平运输；〔2〕模板：四节用于翻模的模板轮流使用，其中有两节分别在两墩上不动，用作支撑，另外两节轮流安置于其中一节上向上浇筑混凝土；〔3〕一个作业组织：主要有钢筋班、模板班、混凝土班组成在两墩上进展流水作业。
3、模板配置全墩模板采用专门设计的大块钢模板，模板加工委托有资质的厂家进展设计和加工生产18个薄壁空心墩方案配5套翻模，每套模板分四节段，每三节组成一套进展一个循环，每节段高度2.25m，配置5台塔吊，分2个循环完成施工 4、吊运方式钢筋、模板的水平运输采用人工配合汽车运输，垂直运输采用塔吊砼在搅拌站集中拌合，砼搅拌运输车运输到施工地点，塔吊吊砼入模5、上下通道上下通道40米以下采用"之〞字形盘旋步梯，40米以上采用电梯形式在墩身侧面安装电梯，载施工人员和管理人员上下墩身作业面，电梯的轨道用附臂固定在在已浇筑的墩身上，并随着施工进展不断升高，在电梯顶面安装行走通道，与模板上的平台连接6、塔吊的选择及布置1、布置原则〔1〕就近原则，充分利用塔吊吊重资源〔2〕保证平安原则，临近公路桥墩尽量使塔吊不跨公路操作，塔吊根底尽量安放于地质良好、地势平坦、稳定性高的位置2、塔吊选型塔吊拟采用QTZ125〔TC6015A-10E)50m臂，最大起重10吨，38m幅度起重3.3吨，40m幅度起重3.09吨,满足现场施工需要3、具体布置方案〔1〕、方案布置5台塔吊，两次完成18个墩施工，每台塔吊每4天完成一段4.5m〔取平均效率，实际情况是越到上面进度越慢〕，每个循环需要时间t=64×2÷(4.5÷4)=114天，盖梁施工时间12天，由于施工桩基问题，墩柱施工不能同时进展，但要保证施工节点工期，施工时间为：2015.8.10～2016.4.1。
4、塔吊根底塔吊根底与桥墩承台相连接为一整体，有效尺寸为6m(长)×6m(宽)×1.7m(厚), 混凝土强度等级C35,上下配筋为Ⅱ钢φ18mm双向双层钢筋,支Ⅱ钢φ18mm双向筋其相关技术指标如下：〔1〕、地基根底的土质应坚硬牢实，要求承载能力大于20吨/m2〔2〕、根底外表应平整，并校水平，平面度误差应小于1/500〔3〕、根底与预埋模具架四角上钢板的连接处应保证水平，可用水平仪测量，其高差值应小于1/5005、塔吊基脚螺栓预埋〔1〕地脚螺栓在预埋时，必须用底架或工厂随机提供的预埋模具架〔2〕放置预埋模具架应注意，焊有角钢的一面向上，并且将钢板上焊有"后〞字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方〔3〕将32颗地脚螺栓分别悬挂在模具架四角薄钢板的孔上，分别戴上一个〔或两个〕螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120毫米〔4〕将模具架支承起来，使模具架的钢板底面比待浇注混凝土根底顶面高出20～30毫米〔5〕用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差≤1/500〔6〕将地脚螺栓的上部扶至竖直状态，然后在螺栓下端钩环置入φ25的长度不小于400毫米的钢筋，并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体。
将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物〔7〕检查模具架的放置方位、水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误前方可按塔机根底的要求浇捣混凝土7、塔吊附着设置根据实际情况，本工程中塔吊最高使用高度为85m，为平安起见，需要设置附着装置，每20m设置一道，附着装置与墩柱连接处采用墩身预埋钢板与附着装置刚性连接8、塔吊的安装及撤除塔吊安装及撤除均应由具有安装及撤除专业资质的队伍负责施工，安装过程具体参照规为：①"QTZ125〔TC6015A-10E)塔式起重机说明书"，②"起重机械平安规程"GB6067-85，③"起重机械用钢丝绳检查和报废实用规"GB5972-86，④"起重机械超载保护装置平安技术规"GB12602-90，⑤"建筑塔式起重机性能试验规和方法"GB5201-85塔吊安装高度为85m，附墙设计为2道，以保证塔吊平安塔吊安装完成后，及时进展荷载试验和报验9、塔吊的使用与管理要求处于低位的塔吊臂架端部与另一台塔吊的塔身之间距离不得小于2米，处于高位的塔吊〔吊钩升至最高点〕与低位塔吊的垂直距离在任何情况下不得小于2米；塔机吊物时，起升、回转可同时进展，变幅应单独进展，每次变幅后应对变幅部位进展检查；作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器。
塔吊除做好保护接零外，还应做好重复接地〔兼防雷接地〕，电阻不大于10欧姆塔吊司机及指挥人员均要持证上岗，指挥与司机之间用对讲机或信号旗联系，使用过程中严格遵守十不准吊规定塔吊在使用前要经过质量技术监视局检验检测合格，并挂出合格牌后才能使用塔吊的日常维修及各种保险、限位装置、接地电阻的检查均按公司的有关规定执行确保做到灵敏，可靠两塔吊工作区域有重叠的，在安装塔吊时应上下错开，以免两塔吊在无人操作时发生碰撞塔吊使用完毕后必须将钢绳收至指定位置塔吊使用期间要定期测量根底沉降及塔吊倾斜，测量频率每月不少于一次钢丝绳要经常检查，及时更换10、"之字形〞盘旋步梯设置上下平安通道将采用采用Φ48mm壁厚3.25㎜钢管搭建一个井形框架构造的支架，再在支架部搭建一个‘之字形’盘旋步梯，整个脚手架高度每间隔10m位置设置8根直径不小于0.5cm钢丝揽风绳，揽风绳与脚手架的夹角大于30度 井形脚手架平面构造单元采用15根立杆，脚手架长*宽为4.0m*2.4m，脚手架采用Φ48mm钢管，钢管壁厚3.5mm在箱梁处宽度将减少为2.0m，以保证施工人员能通过平安通道到达盖梁顶面井形脚手架4个侧面和中间2个面，在高度围每4m设置一对剪刀撑。
剪刀撑采用长6.0m钢管整个支架每个交点均设置扣件立杆适当收，搭建过程中对支架整体的垂直度控制在0.1m围，脚手架沿高度方向每4m设抱墩拉杆与墩柱形成整体脚手架根底采用原地面夯实，设置20cm 厚C20混凝土，立杆下焊接25cm*25cm*2cm钢板作为支腿，靠近地面8cm位置设一个平面单元，并在平面单元设置剪刀撑施工期间注意对根底的沉降观测在井形脚手架设置步梯，步梯由2根承重钢管、假设干楼凳承重钢管、2个扶手钢管组成高度每2m设置一个转向平台，平台宽度0.8m，长3m；每凳步梯高30cm，宽30cm，下部有两根间距20cm、长度1.5m钢管承重，钢管上铺设厚4cm、长1.2m，宽30cm木板，木板与钢管采用铁丝绑扎结实扶手与步梯平行间距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏板之间用密目防护网包裹，防止高空眩晕七、薄壁空心墩主要施工工序承台凿毛→测量控制→钢筋的进场、加工及安装→模板组合安装施工→施工工作平台安装→上下通道系统→墩底实心段混凝土浇筑→墩底变截面及标准段模版安装→浇筑混凝土→模板撤除→模板翻升→混凝土养护→空心墩质量控制→接缝处理→预埋件施工八、施工工艺选择及控制 1、承台凿毛将承台顶面连接处混凝土外表浮浆凿除，露出骨料，并冲洗干净。
2、测量控制〔1〕在墩中心上设置激光铅直仪，仪器应高出混凝土面25～30cm，并设结实的保护罩〔2〕墩柱施工时，每一段模板支立后用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜以后每翻模一次进展一次墩身测量，最大高度不超过7m，确保墩身垂直度以免墩身倾斜3、钢筋的进场、加工及安装钢筋加工在钢筋棚进展，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用钢筋运至现场绑扎绑扎薄壁墩钢筋时，要预先留下人孔，方便工人下孔浇筑混凝土主筋接长采用滚扎直螺纹钢筋接头套筒连接钢筋焊接，保证持证上岗，焊接头经过试验合格后才允许正式作业钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d钢筋接头应错开设置，在35d围的钢筋接头截面积应不大于钢筋截面总面积的50%钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将构造中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误安装高处钢筋时用事先做好的钢管支架平台架立于模之上，钢管支架每2m一节，钢管支架与模用U型卡连接结实，假设连接的主筋过高，用事先做好的钢管箍架分4m一节将主筋箍住，以免主筋倾斜偏位。
4、模板组合安装施工本桥空心高墩水平断面为矩形，四个角有R30圆角，制作模板时要加工特殊圆角模板与其四边的模板连接拼装为整体，确保墩身四角符合设计要求墩身外模与空心模箱室模板架立安装要用Ф28圆钢筋对拉拉杆，用双螺帽锚结实，每块模板布置两排，顺桥向每排布置4根，横桥向每排布置2根采用高强砂浆垫块作为砼的保护层厚度〔与墩身砼同等强度〕模板支立固定如以下图所示空心墩模及外模均采用整体钢模，螺栓拼装连接模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规要求模板中的所有接缝根本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝严密、不漏浆，符合构造尺寸、线型及外形的要求在安装第一节模板时，先铺设一调平层，在承台上抹一层砂浆，再附上一层红砖〔砖模〕，再在红砖上抹一层砂浆调平，最后将模板立于调平层上，以确保墩底实外光，并在后期拆模时有一凌空面便于拆模安装第一层模板时，。