2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月、液压系统原理说明 二、液压系统调试的注意事项三、 液压设备的正确使用四、 液压系统操作说明五、 液压设备的维护和保养六、 液压备件的管理七、 液压设备的检修八、 重要元件使用注意九、 易损件明细表一、液压系统原理说明1、 本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试 时，依据实际情况可以调整2、 液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位 时声光报警，并停泵3、 油液工作范围35°CWTW45°C，温度低于25时，启动加热器加热，待温度 升高到25C时才可启动油泵；当温度达到45C时，电磁水阀得电，通入冷 却水，待温度降低到35C停止冷却温度高、低点由电接点温度计和热电阻 调定4、 压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择， 两泵交替使用油泵启动时，电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加 压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供 油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压5、 压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀 组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对 称。
6、 电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能 通电启动7、 工作介质为YB-N46# (GB2512)抗磨液压油油液清洁度NAS1638, 9级 油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁8、 两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力9、 使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯， 保证系统油液清洁度10、 中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气 线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵二、液压系统调试的注意事项1. 调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1) 各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等2) 泵的吸油管接头是否拧紧，过松会出现滑油或吸空现象，过紧会使密封性能 变劣3) 油箱中油液的牌号及油面高度是否符合要求4) 是否有污物进人油箱，应有安全防护装置5) 需要润滑的部件应加注规定的润滑油或润滑脂2. 调整试车液压系统的调整试车的主要内容有单项调整、空负荷试车和负荷试车等2.1. 空负荷试车空负荷试车目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作 是否正常。
检查的方法是：(1) 启动液压泵，先点动确定液压泵的转向2) 松开全部溢流阀手柄，泵在空负荷下间歇运转1) 检查泵的卸荷压力是否在允许范围内2) 有无刺耳噪声3) 油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫4) 将液压缸在低压下来回动作数次，最后以最大行程往复多次，以排除系统中积 存的空气3) 空负荷运转一段时间后，检查油箱内的油面是否过低4) 检查安全阀及压力继电器等是否可靠5) 当液压系统连续运转半小时以上时，查看油温是否在35〜45°C的规定范围内6) 检查系统有无异常7) 检查各连接处、接合面有无泄漏2.2. 负荷试车负荷试车是使液压系统在规定负荷下工作，是检查液压系统能否满足各种参数和 性能要求的重要阶段一般先在低于最大负荷下试车，然后逐渐加载如果运转 正常，才能进行最大负荷试车1) 负荷试车时，应缓慢旋紧溢流阀手柄，使系统的工作压力按预先选定值逐渐 上升，每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间2) 超负荷试车时，应将安全阀调至比系统最高工作压力大10% — 15%的情况下 进行，快速行程的压力比实际需要的压力大15%〜20%，压力继电器的调定压力 比液压泵工作压力低300 一 500kPa。
3) 试车过程中，还应及时调节行程开关、先导阀、挡铁、碰块及自动控制装置 等，使系统按工作循环顺序动作无误4) 为了控制运动速度，可调节节流阀、调速阀、溢流阀、变量泵、导轨楔条和 压板、润滑状况及密封装置等，使工作平稳，无冲击和振动噪声5) 不允许有外泄漏，在负荷状态下，速度降落不应超过10%〜20%6) 检查液压泵和油箱，使其温度不超过规定值7) 调试结束后，应对于整个液压系统作出评价8) 确认符合要求后，再将油箱中的全部油液放出滤净，清洗油箱，灌人规定的 液压油，即可交付使用三、液压设备的正确使用为了正确使用液压设备，保证液压系统的正常运行，必须建立操作规程或操作要 点1. 液压系统使用要求为使液压设备使用时，能充分发挥其优良特性能，须达到以下要求：(1) 液压系统装配时应遵守规程，防止污染产生2) 按设计要求选用合适的液压油，不能混合使用不同种类液压油3) 按设计要求合理调节各压力阀和各流量阀，调定后将调节螺钉紧固牢靠4) 液压系统温度不能超过设计要求，一般为35 一 45°C，若温度过高，应找出 原因5) 电源电压稳定，其波动值不超过额定电压15%6) 不能在无压力表情况下调压，压力表损坏后要及时更换。
7) 电气控制系统保持清洁、干燥8) 及时处理系统的内外泄漏9) 防止灰尘、异物等污染液压油10) 要定期检查油液的污染程度和理化指标，若发现油质不合要求时要及时更 换11) 定期检查系统的各元件性能，及时更换损坏元件12) 操作员必须遵守各项操作规程操作规程：操作规程包括:当班日常维护的内容和要求;开车前的准备;运行过程中的注意事项;停车后的结束工作;当班的重点注意事项及日检记录卡等具体如下：⑴停机4h以上的液压系统，系统再次启动时，应空载运行5〜l0min，再加载运 行2) 当油温超出设计要求的温度范围时，要有必要的升、降温措施3) 液压系统出现故障时，应及时通知维修人员维修，不得带故障操作4) 不得随意用手推动电磁阀5) 不得随意移动各操纵档位置6) 不得随意调节或拆换各液压元件7) 不得随意调整电气系统的互锁装置8) 在拆装液压元件时，要保持元件清洁四、液压系统操作说明热油辊部分：1、 热辊系统由三台油泵、单向阀、溢流阀、三通球阀、双筒滤油器组成，油泵 两台工作，一台备用；初始工作时，两边油泵为工作泵，中间油泵是备用泵，当 工作泵出现问题时，停止有问题的油泵，确认三通球阀的通油方向、备用泵吸油 球阀打开，启动备用泵。
2、 系统使用过程中，要对滤油器给予足够的重视，当发现滤油器发讯器发出堵 塞报警时，要及时切换到另一滤筒此处的双筒滤油器在不停机的情况下可清洗 或更换滤芯，以保证主机的正常连续工作切换前要先打开滤油器的平衡阀(连 接两滤筒的球阀)，然后转动换向阀，另一只过滤器即可参加工作，然后更换已 堵的滤芯压区加压部分：1、 压区加压系统由两台油泵、单向阀、电磁溢流阀、高压球阀、双筒滤油器组 成，油泵一用一备，随意一台油泵定为工作泵另一台为备用泵当工作泵出现问 题时，停止有问题的油泵，确认备用泵吸油球阀打开，启动备用泵2、 系统使用过程中，要对滤油器给予足够的重视，当发现滤油器发讯器发出堵 塞报警时，要及时切换到另一滤筒此处的双筒滤油器在不停机的情况下可清洗 或更换滤芯，以保证主机的正常连续工作切换前要先打开滤油器的平衡阀，然 后转动换向阀，另一只过滤器即可参加工作，然后更换已堵的滤芯3、 液压控制柜中的控制阀为本系统中最重要部件，要尤其注意，发现液压控制 柜中高压管路滤油器堵塞发讯应立即更换滤芯，未经更换不得继续使用否则会对 伺服阀造成不可预测的损坏，严重时则报废循环过滤部分：1、 循环系统由油泵、管路过滤器、球阀、单向阀、冷却器等组成，主系统使用 中要使循环系统工作，尤其是在本系统使用初期。
此系统油液工作温度在35°C -45°C之间当油温小于35C时，不得使用主系统，应启动加热器，使油温达到 工作温度；当油温度超过工作温度时接通冷却器进口的电磁水阀，使用冷却水强 制冷却油温(使用时循环泵工作中)调节冷却器出水口截止阀调节冷却水流量 冷却水温度＜25 Co2、 系统使用过程中，要对滤油器给予足够的重视，当发现滤油器发讯器发出堵 塞报警时，要及时更换滤油器滤芯3、 冷却器在较长时间不使用时，请将冷却器的冷却水放出五、液压设备的维护和保养液压设备工作中产生故障，液压设备使用、维护管理不当是产生故障的主要原因 因此真确使用与精心保养液压设备，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损 坏，从而延长设备的使用寿命加强液压设备的日常维护保养，是预防液压设备故障的主要手段1、日常维护由当班人员负责，每班一次，其内容如下：(1) 检查油箱内的油量2) 检查工作压力值，压力表指针无跳动(为了保护压力表，除校核压力以外， 都应关闭压力表开关)3) 检查液压泵和压力控制阀(主要是溢流阀)的振动和噪音4) 检查油温和液压泵壳体温度油温在40±5C为宜液压泵壳体温度可比油 温高5-10C以内5) 检查油箱、液压泵、阀、液压缸、管接头、压力表连接部分等的漏油情况。
6) 检查液压缸的运动情况7) 检查电磁阀电磁铁的温度8) 清除油箱、液压元件和运动部件及外罩上的油污和尘埃2、 一级保养三个月定期检修，包括以下内容：（1） 日常维护的内容2） 紧固所有紧固件3） 检查和更换明显的已损元件（4） 拆卸清洗滤油器5） 彻底清扫液压缸和冷却器，使其保持清洁，以发挥其效能6） 检查活塞杆有无损伤3、 二级保养六个月定期检修，包括以下内容：（1） 一级保养的全部内容2） 检查和更换已损液压元件和零件3） 检查蓄能器的气压，并补充气体（惰性气体-氮气）4） 检查电机和液压泵的联接5） 检查软管有无损坏6） 彻底除去所有的油污4、 三级保养一年定期保养，也称为小修，包括以下内容：（1） 二级保养的全部内容2） 清洗油箱、滤油器、管道、并更换液压油3） 更换已损的液压元件和零件及密封圈4） 拆卸检修溢流阀、安全阀5） 拆卸液压泵、更换已损零件6） 拆卸液压缸，清洗检查，更换已损零件及密封件7） 仔细检查活塞杆有无拉伤现象，并修理已损部位，以恢复其功能六、液压备件的管理为了对液压设备进行及时维修，应在维修前期进行液压备件的准备有足够数量的备件，可以有效的缩短工期液压备件的管理一般包括以下几部分。
1. 液压备件的统计与建卡统计液压设备上所用液压元件的品种、型号、规格、数量以及生产厂等，建立每 台设备的液压元件卡2. 根据实际情况，决定液压件的储备方式标准配件统一订货，由备件总库储备 ；专用液压件或组合件，由有关部门分别储备;易损件由使用部门储备;对于修复元 件，凭修复验收合格证分别人原发出库3 .降低库存故障率液压元件属精密元件，如库存时间过长，保管条件差，会降低液压元件性能，甚 至报废降低库存故障率措施有：(1) 凭产品合格证或修复验收合格证入库，外购元件抽验5%〜10%，如有一件 不合格，则应全部复检2) 备件人库时应清洁，表面应无锈渍3) 掌握入库时间，先人库先发放4) 注意液压元件表面的生锈现象，出现时应及时处理。