单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,孔及孔系的加工,第二节 孔的常规加工方法,一、钻孔,工件,钻模板,钻套,钻头,一、钻孔,1.工艺特点,1）钻孔是孔的粗加工方法；,2）可加工直径0.05125,mm,的孔；,3）孔的尺寸精度在,IT10,以下；,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在,Ra12.5m对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔二、扩孔,1.工艺特点,1）扩孔是孔的半精加工方法；,2）一般加工精度为,IT10IT9,；,3）孔的表面粗糙度可控制在,Ra6.3 3.2m当钻削,d,w,30mm,直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.50.7）,dw,大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高三、铰孔,1.铰刀的类型,图6-14 铰刀的类型,直柄机用铰刀,锥柄机用铰刀,硬质合金锥柄机用铰刀,手用铰刀,可调节手用铰刀,套式机用铰刀,直柄莫氏圆锥铰刀,锥度铰刀,手用1：50,三、铰孔,2.,铰削过程的实质,铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。
三、铰孔,3.,铰削用量,1）,铰削余量,粗铰余量为0.10,mm0.35,mm；,精铰余量为0.04,mm0.06mm2）,切削速度和进给量,铰削速度为 1.5,m/min,5,m/min；,铰削钢件时，进给量为 0.3,mm/r,2,mm/r,；,铰削铸铁件时,，,进给量为 0.5,mm/r,3,mm/r,三、铰孔,4.工艺特点,1）铰孔是孔的精加工方法；,2）可加工精度为,IT7、IT8、IT9,的孔；,3）孔的表面粗糙度可控制在,Ra3.2 0.2m；,4）,铰刀是定尺寸刀具；,5）切削液在铰削过程中起着重要的作用四、镗孔,1.工艺特点,1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；,2）加工精度可达为,IT7IT6,；,3）孔的表面粗糙度可控制在,Ra6.3 0.8m4）,能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；,四、镗孔,2.镗刀结构,五、拉孔,1.拉削过程,五、拉孔,1.拉削过程,图,6-27,拉削圆孔,五、拉孔,1.拉削过程,图6-26 拉削键槽,五、拉孔,1.拉削过程,齿升量,图6-22 常见的拉削截形（,A,为内拉拉削，为外拉削）,2.,拉削工艺范围,五、拉孔,4.工艺特点,1),拉削生产率高。
2),拉削精度高，质量稳定拉削精度一般可达,IT9-IT7,级，表面粗糙度一般可控制到,Ra,1.6,m,m,Ra,0.8,m,m，,拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证3),拉削成本低，经济效益高4),拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产,六、内圆磨削,六、内圆磨削,1.工艺特点,1）磨削是零件精加工的主要方法之一；,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达,IT5IT6，,表面粗糙度可控制到,Ra,0.8mm,Ra,0.2mm；,3）可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等六、内圆磨削,内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题：,1)内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙2)生产率较低3)磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用七、高精度孔的珩磨,1.珩磨头及珩磨原理,图6-29 珩磨原理与珩磨头结构,。