3.聚乙烯膜铺设当渠底和渠道边坡土方验收合格后，开始防渗膜铺设防渗膜施 工工艺按以下顺序进行：铺设、剪裁一对正、搭齐一压膜定型、擦拭 干净f焊接f检测、修补、复检、验收3.1 材料要求渠道防渗工程施工须严格执行《渠道防渗工程技术规范》L18-91 中的各项规定聚乙烯膜整卷产品必须有产品标牌，其质量标准应符 合 GB/T17643-2011 相关标准，整卷用塑料纺织袋包装运输聚乙烯膜验收检验的取样批量应按连续生产同一牌号原料、同一 配方、同一规格、同一工艺的产品，以重量不大于5t为一批确定， 每批两次抽样检测3.2 膜料加工（1） 剪裁：成卷膜料应根据铺膜基槽断面尺寸大小及每段长度 剪裁纵向铺膜时，要按基槽断面尺寸计算所需膜料的幅数横向铺 膜时，以铺设基槽断面及外运长度为一幅由于膜料具有一定的伸缩 性，并考虑到温度变化和施工时不能拉得太紧等因素，剪裁时，一般 比实际轮廓长度长 5%剪裁的长度，应以其大块膜料便于搬运和铺 设为宜2） 接缝：膜料连接的处理方法采用焊接法或搭接法焊接法：可用专用焊接机焊接，也可用电熨头焊接用电熨头焊 接时，需配备一个大模架，其长度视具体情况而定焊接方法是：先 在模架上部铺一层稍宽于模架顶部的平整的纸（报纸或水泥袋纸）。
再将下层膜料齐模架沿接缝口拉顺拉齐、铺平、擦拭干净，然后铺上 层接缝膜料，最后再铺一层纸，用预热至规定温度的调温电烫斗进 行中所加的压力，可在接缝接合好的前提下，经试验确定焊缝宽度（一 般为 10cm）3.3 膜料铺设膜料在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤1） 铺设膜料前应有相应土建工程的合格验收证明文件2） 膜料裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁 切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上3）铺设膜料时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量 节约原材料同时也容易保证质量膜料在铺设中，应避免产生人为 褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平4）要求整体拼平整，无绷紧、无局部破损撕裂，拼铺边角膜 料时先铺后裁，膜料连接采用电熨斗焊接或专用粘接剂，电熨斗焊接 时两膜搭接长度不小于10cm，双焊缝，每道焊缝宽不小于2cm，横向 焊缝间错位不小于500cm,T字型接头用母材补疤，补疤尺寸300mm X 300mm疤的直角应修圆，粘压紧密平整粘接剂粘接时两膜搭接 长度不小于30cm，而且要上游一副压下游一副发现膜料有破损处 时，粘补膜应超过破孔每边 10-20cm。
5） 通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短除特殊 要求外，在坡度大于 1：6 的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5 米范 围内，尽量不设焊缝6） 自渠道下游侧开始依次向上游侧进行铺设，上游侧膜料应 搭接在下游侧膜料上，膜料应留有小折皱，并平贴在基层上也可将 成卷的膜料，由渠道一岸经渠底向另一岸铺设铺膜速度应和过渡层、 保护层的填筑速度相配合，当天铺膜，应当天填筑好保护层，以免膜 层裸露时间过长7） 膜料铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等， 凡能对膜料造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以 免对膜造成意外损伤3.4膜料的焊接（1）接缝处不得有油污、灰尘，膜料的搭接段面不应夹有泥沙 等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净2） 每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mmX0.3mm的 试样，搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验，试 样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接试 样上需标明日期、时刻、环境温度热锲焊机在焊接过程中，需随时 注意焊机的运行情况，要根据实际情况对速度和温度进行微调3） 焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
4） 在遇上膜料长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝 焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交 叉5） 相邻膜料焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为 T 字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强6） 焊膜时不许压出死折，铺设膜料时，根据当地气温变化幅 度和膜料性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量7） 当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200°C时， 要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试8） 当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊 接在下雨期间或接缝有潮气、露水、泥沙等情况下不能进行焊接， 但采取防护措施的除外9） 温度低于5C时，按照规范要求不应施工，如果必须施工 的话，焊接前应对焊机进行预热处理10） 挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨 损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面11） 膜料在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊 情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。