预应力智能循环压浆系统组成预应力智能循环压浆系统由高速搅拌机、低速搅拌机（储浆桶）、压浆泵、 电控箱、仪表箱、空气压缩机、数据监控电脑组成1. 高速搅拌机：可将加入的水、水泥、压浆剂进行高速搅拌，确保在规定时 间内将浆液搅拌均匀（满足JTG/F50-2011《公路桥涵施工技术规范》中规定，即 搅拌机的转速应不低于1000r/mi n,搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线 速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内）2. 压浆泵：压浆连续，压浆过程中不产生气泡且压力稳定3. 低速搅拌机（储浆桶）：储存浆液并低速搅拌，保证浆液的均匀性和流动 性， 500L 的容量能保证压浆过程的持续性4. 电控箱：配备触控屏，可自动或手动控制设备，控制界面友好，操作简单5. 仪表箱：采集压浆过程数据6. 空压机：为各个气动装置提供动力7. 数据监控电脑：实时监控压浆过程预应力智能循环压浆系统特点1. 浆液水胶比的检测系统根据加入物料（水、水泥、压浆剂）的重量自动计算浆液水胶比，只有 当浆液水胶比在合格范围内时才能（自动）排入储浆桶符合公路桥涵施工技 术规范JTG/F50-2011,浆液水胶比应为0.26〜0.28）。
2. 浆液持续性循环排除管道内空气循环系统使浆液形成循环回路，持续循环带动管道内空气排出加大压力的 浆液可将孔道内杂物排出，消除压浆不密实的因素3. 精确调节和保持压浆压力，在持续恒定压力状态下确保管道压浆充盈度通过仪表箱内的监测仪，对压浆管道内的压力数据进行监测，控制系统根据 实时反馈的数据对压浆泵进行调节控制保证沿途压力损失后管道内压力仍满足 规范要求的最低压力值（符合公路桥涵施工技术规范（JTG/F50-2011） “对水平 或曲线管道，压浆压力宜为0.5〜0.7MPa・••关闭出浆口后宜保持一个不小于 0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3〜5分钟”）4. 规范压浆过程，真实记录压浆质量通过计算机程序控制完成压浆工作，避免人为操作、环境等因素对压浆质量 的影响；检测系统精确监测浆液的水胶比、压浆压力、稳压时间、流量等各项数 据，切实满足规范与设计要求计算机自动记录压浆全过程的数据智能循环压浆于传统压浆工艺对比传统压浆工艺是人工操作压浆设备进行压浆，这种工艺存在的问题：1. 压浆用浆液的水胶比不可控，施工现场往往为改善流动性而肆意增加用水 量，这必然会导致水量过大而形成空洞。
2. 管道压浆不充盈不密实；压浆施工现场压浆压力施加随意，未能在全管 路形成有效压力和保持一定时间稳定，仅靠浆液自流不能保证压浆质量3. 对压入管道内的浆液量不能准确计量4. 封锚不密实，锚头渗水漏气，采用真空辅助压浆时，难以形成规定要求的负压，压浆效果较难达到公路桥涵施工技术规范 JTG/F50-2011 的要求5. 压浆记录混乱，可信度低，真实的压浆质量难以掌控我公司生产的预应力智能循环压浆系统能够对压浆全过程进行自动化控制 和监测，有效解决上述问题，确保施工质量，是目前国内外压浆质量控制最先进 的设备技术对比序号比较内容传统压浆预应力智能循环压浆系统1排出管道空 气普通压浆靠浆液自流排气，真空 辅助压浆因封锚问题难以到达真 正的负压循环回路使浆液在管道内持续循环， 以排净管道内空气2压力大小及 稳压时间控 制人工操作、测量往往导致出浆 口没有压力，导致压浆不密实自动调整压力大小，以保证压浆压力、 稳压时间满足规范要求3水胶比控制流动性精确控制水胶比，不合格浆液不进入 浆桶，切实控制浆液性能4测试管道实 际压力损失无此功能实时监控管道压力，系统精确调节压 浆压力5流量控制无此功能实时控制流量，以发现管道是否畅通, 复核压浆量6压浆记录人工记录，可信度低自动记录，可真实再现整个压浆过程7安全保障两端关闭阀门时可能对操作人员 造成伤害自动关闭，操作人员远离进、出浆口8质量管理真实质量状况难以掌控，压浆密 实与否难以杳验可进行质量追溯，还原压浆全过程， 提高管理水平。