IEIE七大手法动改法精益生七大手法动改法精益生产培训资料产培训资料 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习2IE七大手法七大手法 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习3IE七大手法：七大手法：(1)(1)防呆法防呆法/ /防防错法法(Fool-Proof)(Fool-Proof)防防 呆呆 法法(2)(2)动作改善法作改善法( (动作作经济原原则) )动动 改改 法法(3)(3)流程程序法流程程序法流流 程程 法法(4)5 × 5WIH(5X5(4)5 × 5WIH(5X5何法何法) )五五 五五 法法(5)(5)人机配合法人机配合法( (多多动作法作法) )人人 机机 法法(6)(6)双手操作法双手操作法双双 手手 法法(7)(7)工作抽工作抽查法法抽抽 查 法法 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习41 1、动改法的定义、动改法的定义2 2、动改法的涵义、动改法的涵义3 3、动改法的应用范围、动改法的应用范围4 4、动改法的作用、动改法的作用5 5、动作改善原则、动作改善原则Ø 有关人体运用的原则Ø 有关工作场所布置和环境的原则Ø 有关于工具设备的原则6 6、动作改善的技巧、动作改善的技巧7 7、思考题、思考题目录目录 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习5动改法动改法 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习6动改法的定义：动改法的定义： 动作改善法，动作改善法，简称为“动改法动改法”，是指通过改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。
是一种综合运用省力动作原则省力动作原则、省时动作原则省时动作原则、动作舒适原则动作舒适原则、动作动作简化原则简化原则对人体的操作状况加以研究分析，寻求一种最经济、经济、有效、省力、舒适、高效、省时的动作方式有效、省力、舒适、高效、省时的动作方式 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习7动改法的涵义：动改法的涵义：Ø 为配合人体手臂和手的动作，将相关的事物，归纳出最省力省时的动作原则，用来检查工作场所和操作效率是不是有值得改善的地方，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率；Ø 动作改善原则为“吉尔布雷斯”（Gilbreths）所首创，称为“动作经济与效率法则”，后经若干学者详细研究改进而成，称为“动作经济原则”，也可以叫“动作改善原则” IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习8动改法的应用范围：动改法的应用范围：Ø 适用于生活上个人及家庭内的工作改善；Ø 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善只要有动作的存在，就可以运用动作改善原则进行改善！只要有动作的存在，就可以运用动作改善原则进行改善！ IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习9动改法的作用：动改法的作用：Ø 减少操作人员的疲劳；Ø 缩短操作人员的操作时间；Ø 提高工作的效率。
IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习10动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基本原理：1 1、、减少动作次数减少动作次数: : 即消除动作或减少动作的次数例，小偷开储柜是从下层开始的；没有鞋带的鞋子；不必打结的领带；松紧带的裤子；电工工具包；Ø 省掉更换动作Ø 取消暂放动作Ø 减少查找、选择、判断的时间Ø 合并工具、减少取放Ø 减少拿工具的姿势变换 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习112 2、同时进行动作、同时进行动作: : 不管是工具的改善，方法的改善或零件摆放方法改善等，想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用例， 打麻将动两手；开汽车；打鼓、弹钢琴；两手同时拿取2个部件；两手同时上两个螺丝；在制品槽移动时拿取配件；走动中按开关等动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基本原理： IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习123 3、缩短动作之距离、缩短动作之距离: : 伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间，均与其移动距离成正比所以缩短动作距离，可以缩短时间，消除浪费例，声控开关；电视、VTR的摇控开关；凹形工作台☆☆ 工具要尽量吊在与 紧固位置接近的位置☆ ☆ 尽量缩短步行距离(1步0.01分)☆ ☆ 部件要尽量靠近放置最好在20CM以内部件☆☆ 配件箱等要倾斜可在直线状态下取配件、配件要容易看到动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基本原理： IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习133 3、缩短动作之距离、缩短动作之距离: :例，凹字形工作台；物料悬挂在流水线上方等动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基本原理：☆ ☆ 物料分布在操作工前面和左右两侧；☆ ☆ 完工的产品直接放入流水线进入下工序；部件 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习144 4、使动作轻松、使动作轻松: : 动作轻松，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，促进作业安全。
例，活用倾斜式料架；0.005分/次作业台部件箱0.005分/次增大放入口☆ ☆ 省掉弯腰姿势 ☆ ☆ 省掉回头转身☆ ☆ 工具容易存取动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基本原理： IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习154 4、使动作轻松、使动作轻松: :如，汽车装配时车轮由自动提升设备，自动提升到与车轴高度，操作人员只需要用开关进行控制就可以了动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基本原理： IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习164 4、使动作轻松、使动作轻松: :如，操作人员的装配零部件时必须将零部件转向，但零部件过大、过重时，可使用带转向的工装台动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基本原理： IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习174 4、使动作轻松、使动作轻松: :如，门体返喷房动作改善减轻返喷作业劳动强度动作经济的四个基本原理：动作经济的四个基本原理： IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习18动作改善原则：动作改善原则：三大类20项Ø 有关人体运用的原则，共包含８项；Ø 有关工作场所布置与环境的原则，共包含６项；Ø 有关工具和设备设计的原则，共包含６项。
IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习19动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则1﹑1﹑双手并用原则：双手并用原则：两手同时开始及完成动作v用一只手：插完用一只手：插完3030只销子需只销子需3030S Sv用双手：插完用双手：插完3030只销子只需只销子只需2323S S，，节约时间节约时间29%29% IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习202 2﹑﹑除休息时间外，两手不应同时空闲除休息时间外，两手不应同时空闲：： 不必要的动作不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须必须排除排除而即使必要的动作必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可以减少可以减少动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习213 3﹑﹑对称反向原对称反向原则：则：两只手臂的动作应反向同时对称 大多数人均惯一手拿着东西另一手去工作，这是动作浪费应当使双手用对称方式一起工作，同时开始和结束工作要适当地分布在双手的工作区域，使双手能同时发挥 单手操作容易使人体产生心理上及生理上不平衡感，为克服此种不平衡就必须用身体的应力去反制，因而使我们容易身心疲劳。
对称的动作方式，使操作者的身体部位产生平衡感，而减少了身体运用应力的机会，使工作者较轻松愉快而不容易疲劳动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习22应用案例：应用案例：动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则单手作业双手对称反向作业 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习234﹑4﹑降低等级原则降低等级原则：：尽量用最低等级动作来工作 人体的手动作可以分为五个等级等级越低的动作，用时越短且不易疲劳为使工作高效，且不易疲劳，就要用低等级的动作来工作换句话说：物料与搬运距离越近越好动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习244﹑4﹑降低等级原则降低等级原则：：人体各部分动作等级分类如下：级别级别一级一级二级二级三级三级四级四级五级五级运 动 枢 轴手节手腕肘肩身躯人体运动部分手指+手掌+前臂+上臂+肩动作范围手指节的长度手掌的张度前臂的长度上臂的长度上臂+身躯弯曲速度12345体力消耗最少少中多最多动作力量最弱弱中强最强疲劳度最小小中大最大时间(25mm为主)0.0016分钟0.0017分钟0.0018分钟0.0026分钟动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习254﹑4﹑降低等级原则降低等级原则：：人体最佳动作顺序：动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习264﹑4﹑降低等级原则降低等级原则：：动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则第五级动作：转身取物料第四级动作：伸手取物料 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习274﹑4﹑降低等级原则降低等级原则：：动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则最危险的修车方式第四级动作：不需要弯腰 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习285 5、利用物体、利用物体““动量动量””：： 工人搬运一个物体的总重量包含3部分：物体的重量、搬运或工具重量和运用身体部位的重量。
工作中必须充分运用以上3部分的“重量”和速度，通过发挥它们的“动量”来完成工作但如果工作中不需要利用动量时，就必须设法减少它们的“动量”，也就是必须设法减少上述3部分的质量，例如，减轻工具的重量应用案例：用铁锤钉“钉子”；铲煤装车等动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习296﹑6﹑避免突变原则避免突变原则：：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作节奏发生停顿，造成动作效率降低所以，作业动作设计时要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习306﹑6﹑避免突变原则避免突变原则：：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%，动能未得到利用，这肌肉所制止圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习317 7﹑﹑弹道式弹道式动作较轻快：动作较轻快： 弹道式运动是一个较快而且容易的运作方式，因其只运用了其中一组的肌肉动作方向。
弹道式运动只有在初期，要开始动作的时候，可以加以控制，一旦运动出去之后就没有办法改变方向应用案例：木匠打钉子的动作；英文打字、弹钢琴、拉小提琴等动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习327 7﹑﹑弹道式弹道式动作较轻快：动作较轻快：例如，挥动高尔夫球杆时，一旦击出后，杆子肯定顺势挥出，没有办法在在中途（例如在肩部的高度）停顿下来动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习338 8﹑﹑节奏轻松原则节奏轻松原则：：动作宜轻松有节奏 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业容易停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏顺着动作的顺序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动任节奏的关键动作改善原则：动作改善原则：有关人体运用的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习34动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则9 9﹑﹑固定位置原则：固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方11749394215233292237247491024281116333411842912275382125634740441982643311345301435205046361112131412122232423132333434142434445152535456162636467172737478182838489192939491020304050请大家找出请大家找出3030在那里？在那里？ IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习35动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则物料存放在物料物料存放在物料盒中按加工的顺盒中按加工的顺序摆放序摆放 9 9﹑﹑固定位置原则：固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习36动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则9 9﹑﹑固定位置原则：固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习37动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则手动取电批打工具电批固定只需要把零件放入工装9 9﹑﹑固定位置原则：固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习381010﹑﹑适当放置原则：适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处 使员工能在相同的地点拿到工具、零件，可以减少不必要的“找”浪费而很快地拿到需要的东西，提高工作效率，也减少找工具引起的精神集中、焦虑烦躁产生的不良后果。
动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习39动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则1010﹑﹑适当放置原则：适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处 人的正常作业范围： IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习40动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则1010﹑﹑适当放置原则：适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处 物料的放置： IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习41动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则以上四种工作台的布置，显然图以上四种工作台的布置，显然图7-26是最佳的是最佳的 1010﹑﹑适当放置原则：适当放置原则：工具物料等按操作顺序排列并放在近处 物料的放置： IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习421111﹑﹑重力喂料重力喂料原则：原则：利用重力喂料,越近越好 零部件、物料等利用重力喂料和各种存放工装送到作业岗位，越近越好应用案例：设备喂料系统动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习431111﹑﹑重力喂料重力喂料原则：原则：利用重力喂料,越近越好 应用案例：标准零部件箱。
动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习441212﹑﹑利用重力利用重力坠送：坠送： 零件盒的底部设计成倾斜面使零件能以重力方式自动喂料到下一道工序而减少动作的距离和方式如果零件太重不易自动喂料的时候也可采用震动送料的方式来达到目的动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习451212﹑﹑利用重力利用重力坠送：坠送： 动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习461313﹑﹑适当适当的照明：的照明： 不同工作的照明设计会有一定的区别例如，类似维修钟表的精细工作需要的照明和检查皮革或锡板表面缺点的照明设计一定不同所以适当的照明，是指：Ø 适合的光线强度；Ø 适当的颜色和反光度；Ø 正确的投射方向应用案例：穿针线时，加一张有色纸，产生背景，比较容易瞄准穿孔动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习471313﹑﹑适当适当的照明：的照明：动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习481414﹑﹑工作台工作台/ /椅的高度应适当舒适：椅的高度应适当舒适： 长时间站着或坐着工作，都会比随意交替更换坐立姿势容易疲劳。
所以工作台高度设计和坐椅设计最好能站能坐工作椅高度和姿势可以自已调整以满足舒适为原则动作改善原则：动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习49动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1515﹑﹑尽量以足踏／夹具替代手尽量以足踏／夹具替代手的工作：的工作： 工厂里大多数设备都是单手操作，没有充分发挥双手、双脚的作用，通过对设备进行简单的改造可以提升效率 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习50动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1515﹑﹑尽量以足踏／夹具替代手尽量以足踏／夹具替代手的工作：的工作：足踏式电批 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习51动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1515﹑﹑尽量以足踏／夹具替代手尽量以足踏／夹具替代手的工作：的工作：正确的足踏设计必须考虑的因素有：Ø 踏板的面积大小Ø 对踩踏的时候身体重量负荷的大小Ø 设计的方式，不要使操作者在操作时产生身体重心不稳的现象例如，汽车方向盘、刹车、离合器、油门在设计的时候已经考虑到身体的负荷，一般都不会很费力。
IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习52动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1616﹑﹑工具工具合并原则：合并原则：尽可能将二种工具合并 工具合并后，第一可以消除找工具的时间浪费，第二切换工具的时间减少应用案例：有两用钉锤、双头板手、附橡皮之铅笔 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习53动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1616﹑﹑工具工具合并原则：合并原则：尽可能将二种工具合并野外生存多功能工具多功能军刀 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习54动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1717﹑﹑工具物料预放在工作位置工具物料预放在工作位置：： 是指将工装、夹具、物料等预先放置在适当的位置，使手在抓取后立即可移动到产品上去操作，而不要再去调整工装、夹具、物料的方向，减少调整及对准的时间以提高工作效率 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习55动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1818﹑﹑根据手负荷能力分配工作：根据手负荷能力分配工作： 前面的原则都是尽量用相对低等级的动作来工作。
手指的动作就是最低等级的动作，但是左右手的十个手指其负荷能力是有差别的，如下表所示，所以在工作设计的时候必须考虑多利用负荷能力较强的手指来工作以发挥效果手 别左 手右 手手 别小 无 中 食食 中 无 小能力顺序８ ７ ５ ３１ ２ ４ ６ IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习56动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1818﹑﹑根据手负荷能力分配工作：根据手负荷能力分配工作： IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习57动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则1919﹑﹑手柄接触面尽可能加大手柄接触面尽可能加大：： 用手来操作的部位，力量来源手掌和物体的接触面和摩擦力并传达到工具或机器接触面积和摩擦系数越大，力量就越大而且手掌的单位面积受力越小，可使操作较轻松愉快而且皮肤较不易受伤这是大多数的工具的手柄或握把部分都设计成曲面的原因 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习58动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则2020﹑﹑操作杆应尽可能少变更姿势操作杆应尽可能少变更姿势：： 操作机器时，应使操作者尽可能在正常的工作区域操作，同时减少高等级的身体动作，比如，弯腰、转身、侧身、斜身等。
各种操作按钮、操作杆设计在正确的位置上，可以达到减少疲劳，增加工作效率的目的 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习59动作改善原则：动作改善原则：有关于工具设备的原则2020﹑﹑操作杆应尽可能少变更姿势操作杆应尽可能少变更姿势：： IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习60动作改善的技巧：动作改善的技巧：ECRS取消取消（（Eliminate））合并合并（（Combine））重排重排（（Rearrange））简化简化（（Simplify））动动作作原原则则经济经济 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习611 1、取消、取消/ /剔除：剔除：(1)剔除所有不必要的作业、步骤或动作(包括身体、足、手臂或眼)；(2)剔除工作中的不规律性，使动作成为自发性，并使各种物品置放于固定地点；(3)剔除以手作为持物工具的工作；(4)剔除不方便或不正常的动作；(5)剔除必须使用肌力才能维持的姿势；(6)剔除必须使用肌力的工作，而以动力工具取代之；(7)剔除必须克服动量的工作；(8)剔除危险的工作；(9)剔除所有不必要闲置时间动作改善的技巧：动作改善的技巧：ECRS IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习622 2、合并：、合并：(1)把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作；(2)合并各种工具，使成为多用途；(3)合并可能的作业；(4)合并可能同时进行的动作。
动作改善的技巧：动作改善的技巧：ECRS IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习633 3、重排：、重排：(1)使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性；(2)组作业时，应把工作平均分配于各成员；(3)把工作安排成清晰的直线顺序动作改善的技巧：动作改善的技巧：ECRS IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习644 4、简化：、简化：(1)使用最低等级的肌肉工作；(2)减少视觉动作并降低必须注视的次数；(3)保持在正常动作范围内工作；(4)缩短动作距离；(5)使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处；(6)在须要运用肌力时,，应尽量利用工具或工作物的动量；(7)使用最简单的动素组合来完成工作；(8)减少每一动作的复杂性动作改善的技巧：动作改善的技巧：ECRS IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习65 以动作改善法的四个基本原理、20条改善原则和ECRS改善技巧为检查项，像医生一样检查、对比操作人员的作业动作，寻找可改善的动作，制定和实施改善方案所以，日本人也将所以，日本人也将IEIE工业工程称之为工业工程称之为““工业医生工业医生””。
如何实施动作改善：如何实施动作改善： IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习66动作改善检查表如何实施动作改善：如何实施动作改善：* *WF（工作因数）把使人们动作时间变慢的原因称为工作因数主要有以下5点W（重量）S（方向调整）P（注意）U（方向变更）D（停止）这几个工作因数的条件越差，则动作时间越长 IE七大手法七大手法丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习67请大家看我的动作，看有几个地方可以运用请大家看我的动作，看有几个地方可以运用动改法进行改善，应当怎么改善？动改法进行改善，应当怎么改善？思考题：思考题： 结束结束 。