***********有限公司作业标准书 名称：包装作业标准书 编号：CSCG-BZ-01受控状态: 签核单位会签单位主办复核部门主管发布日期文件签核单 1.目的规范包装室各生产线操作规程和作业标准，保证产品符合质量卫生要求，提高生产效率2.范围中央工厂成品包装作业 3.权责3.1包装间负责工厂成品包装作业；3.2工厂品控（QC）负责现场质量控制及作业标准的监督； 3.2品保部负责包装室包装作业流程监督及卫生检查4.内容4.1 包装室作业程序4.1.1生管负责提供每天订单，生产经理根据订单下达生产计划，生产主管接到订单后根据实际情况进行各线加工产品、加工时间安排；4.1.2 包装室组长长负责执行生产排程、现场人员调整、加工过程追踪、现场设备管理，人员的洗手消毒，工器具的清洗消毒等管理；4.1.3 各生产线班长负责生产计划任务完成，食材和包材领用，现场卫生维护，各线人员具体调配，各线的洗手消毒，工具消毒，开结线的准备工作；4.1.4 各岗位生产操作员根据分工负责产品组装、封膜、贴标、计数、装筐；4.1.5 对点员根据《发货单》数量发给理货人员。
4.2 关键ccp过程4.2.1 作业前4.2.1.1 组长、班长检查水、电、机械设备等是否正常，核对工器具、设备零部件数量是否准确及完整 4.2.1.2 操作员工负责将操作台面用保鲜膜包裹，准备生产所需的工器具；4.2.1.3 班长检查生产用工器具、卫生清洁用品，是否放置于指定位置；4.2.1.4 班长根据生产订单、品项领取包材、标签；4.2.1.5 操作员工用75%的酒精对机器设备、操作台进行擦拭消毒4.2.1.6 注意事项：a. 对机器设备、操作台消毒时须保持其干燥状态；b. 组长及时与前段部室沟通了解物料准备情况4.2.2 作业中4.2.2.1组长根据生产排程追踪生产进度和人员调整 a. 包材、食材规格的确认；b. 包装规格的确认；c. 组装流程的检验；d. 标签、生产数量的确认；e. 机械设备的正常运行及调整；f. 现场加工次序的维护；g. 现场5s的维护；h. 其他异常情况的处理及反馈4.2.2.2班长根据生产排程负责加工过程控制、产品点检、人员分工，并填写《包装生产日报表》a. 各线班长依照《商品包装指示书》指示与员工，按顺序组装b. 机器设备生产效率参数的设定；c. 组装食材数量或重量的校验；d. 包材规格的确认；e. 商品标签的确认；f. 生产数量的确认；g. 良好现场卫生环境的维护；h. 现场整理整顿的维护；i. 异常情况及时报告组长或当班主管。
4.2.2.3操作员按《商品包装指示书》进行组装、封膜、贴标、装筐a. 服从组长、班长的安排及调整b. 每小时清理流水线物料，对输送带或包机进行清洗消毒，保持现场的清洁卫生；c. 每次更换产品或间隔1小时需到指定位置洗手消毒或做粘毛发；d. 严格按照机械操作规程操作； e. 原料、半成品、成品、不合格品（如金探机测出等）放在指定位置；f. 发现有异常情况及时报告班长或组长；4.2.2.4对点员按当日实际《发货单》数量，进行分装、发放a. 由班长填写《包装生产日报表》相关记录表格；b. 与理货人员确定出货数量，防止出现串货缺货；c. 有异常情况及时向组长或当班主管报告 d. 注意事项： A. 开线时注意标签是否准确，主要是QS标志的区分并完成《每日标签确认表》，发现有异常需报告组长，组长得到报告后及时联系打标人员；B. 加工过程中发现有头发外露等情况时，务必离开加工线进行整理；C. 早班开线时数量为预估量，最后数量以生管下达的订单为最终数量；D. 保鲜膜等容易混入产品，需注意现场异物混入；E. 每班每4小时检查一次包装室环境温度和湿度，并记录《温度管理表》和《温湿度管理表》，现场加工温度需保持在15℃~18℃。
4.2.3 作业后4.2.3.1 结线后组长、班长检查各类生产记录表格，核对生产数量, 对于剩余食材填写相关《报废单》经主管签署同意后实施报废处理;4.2.3.2 操作员负责关闭机器电源，按清洗作业流程，对机器设备进行彻底清理，同时进行消毒作业组长、班长确定工器具和机械零部件数量及完整度;4.2.3.3 操作员在全部结线后，对生产车间墙壁、地面、地沟盖板、下水道进行清洗消毒，并将所有工器具摆放整齐，核对数量;4.2.3.4 组长、班长对所有场所进行点检，有异常情况立即处理，并上报;4.2.3.5 所有人员离开包装室前，关闭所有电源、门窗，打开臭氧发生器电源，并填写《臭氧杀菌开启记录》4.2.3.6 注意事项：a. 确定每天最后离开车间的人员，并复查车间电源关闭情况;b. 组长离开车间时对车间卫生进行最后确认;c. 若有工器具或机械零部件缺失需及时报告当班主管，并按照异常状况4.4.5处理 5.相关记录5.1 《发货单》 CSCG-BZ-01-15.2 《包装生产日报表》 CSCG-BZ-01-25.3 《商品包装指示书》 CSCG-BZ-01-35.4 《每日标签确认表》 CSCG-BZ-01-45.5 《温度管理表》 CSCG-BZ-01-55.6 《温湿度管理表》 CSCG-BZ-01-65.7 《报废单》 CSCG-BZ-01-75.8 《臭氧杀菌开启记录》 CSCG-BZ-01-86.附件6.1附件1（异常状况的反应及处理）附件1异常状况的反应及处理序号异常状况现场处理方式审核人1原物料短缺1. 由班长确认后填写《原物料追加单》;2. 确定物料短缺原因。
当班组长2食材、包材异常1. 立即停止生产；2. 现场QC确认后填写《产品异常单》；现场主管确认后采取处理措施；3. 现场主管确认处理措施有效后方可开工生产4. 现场主管与仓库联系异常情况当班主管3机器设备发生故障1. 立即停止生产；2. 通知机修进行维修；3. 由机修和现场主管确认机器设备能正常运转后方可开工生产;4. 若维修时间教长，需及时调整加工人员及产品当班主管4发现可疑含金属产品1. 将发现异常产品放入指定位置;2. 通知QC进行确认;3. QC确认后若无金属进入下工序，若发现有金属异务必对产品进行金属确定，并报告当班主管;4. 当班主管对金属进行分析，确定是原料带入或现场带入，并指定相应预防措施当班主管5发现工器具或零部件缺失1. 及时报告当班主管;2. 当班主管确定缺失情况，并分析缺失部分可能去向;3. 若确定无混入产品可能，则报告事业部上级管理者处理情况;4. 若有混入产品可能，则对该线产品进行隔离，并报告事业部上级管理者，对所属产品进行特殊处理当班主管事业部管理者。