无缝钢管质量检验方法： 1.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法（红外 C - S 仪、直读光谱仪、 zcP 等 ①红外 C - S 仪:分析铁合金，炼钢原材料,钢铁中的 C 、 S 元素 ②直读光谱仪：块状试样中的 C 、 Si 、 Mn 、 P 、 S 、 Cr 、 Mo 、 Ni 、 Cn 、 A1、 W 、 V 、 Ti 、 B 、 Nb 、 As 、 Sn 、 Sb 、 Pb 、 Bi ③ N — 0 仪：气体含量分析 N 、 O 2钢管几何尺寸及外形检查: ①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪，两端不少于 8点并记录 ②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m 、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板钢管表面质量检查：100％ ①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动 ②无损探伤检查: a 超声波探伤 UT : 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感. 标准：GB/T 5777—1996 级别:C5 级 b. 涡流探伤 ET ：(电磁感应 主要对点状(孔洞形缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004 级别:B 级 c 磁粉 MT 和漏磁探伤: 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测 标准：GB/T 12606—1999 级别：C4 级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤 渗透探伤: 荧光、着色、检测钢管表面缺陷 4.钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形,判定材料的强度(YS 、 TS 和塑性指标(A 、 Z 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样(￠ 10、￠ 12.5 小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距 注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验:CVN 、缺口 C 型、 V 型、功 J 值 J/cm2 标准试样 10×10×55（mm 非标试样 5×10×55（mm ③硬度试验：布氏硬度 HB 、洛氏硬度 HRC 、维氏硬度 HV 等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 5钢管工艺性能检验: ①压扁试验:圆形试样 C 形试样（S/D>015 H=（1+2 S/（∝ +S/D L=40~100mm 单位长度变形系数 =007~0.08 ②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格 ③扩口和卷边试验:顶心锥度为 30°、 40°、 60° ④弯曲试验:可代替压扁试验（对大口径管而言 6.钢管金相分析: ①高倍检验（微观分析：非金属夹杂物 100x GB/T 10561 晶粒度:级别、级差 组织：M 、 B 、 S 、 T 、 P 、 F 、 A—S 脱碳层：内、外 A 法评级:A 类 -硫化物 B 类 -氧化物 C 类 —硅酸盐 D—球状氧化 DS 类 ②低倍试验（宏观分析：肉眼、放大镜 10x 以下 a。
酸蚀检验法、 b 硫印检验法(管坯检验，显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白 点、夹杂物等 c. 塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布. （三我国现行无缝钢管标准: 1现行无缝钢管标准：共有 47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途 19项；基础 2项 产品 45项 2.常用标准：① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书. ② GB/T 17395—1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ③ GB/T5310—1995 高压锅炉用无缝钢管. ④ GB/T 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管. ⑤ GB/T 18248-2000 气瓶用无缝钢管. 。