PMMAPMMA 的注塑工艺的注塑工艺PMMA 的流动生比 PS、ABS 差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度PMMA 为无定形聚合物，熔化温度大于 160℃，分解温度达 270℃1、 塑料的处理2、 PMMA 具有一定的吸水性，其吸水率达，而注塑须在%以下的温度，通常是%水份的存在使熔体出现气泡、 气纹， 透明度降低等 所以要进行干燥处理 干燥温度 80-90℃，时间为 4 小时左右3、4、 2、 注塑机选用5、 PMMA 对注塑机没有特别要求因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化另外PMMA 一定要用干燥料斗贮料6、 3、 模具及浇口设计模具温度可为 60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是 5°至 7°，若要注塑 4mm 或以上制品，角度应为 7°，主流道直径达 8 至 10mm，浇口的整体长度不要超过 50mm对于壁厚小于 4mm 的制品，流道直径应为 6-8mm对于壁厚大于 4mm 的制品，流道直径应为 8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口深度应为至（t 为制品壁厚度） ，针形浇口的直径应为至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。
常见的排气孔有至深、6mm 宽脱模斜度为 30′-1°型腔部分 35′-1°30°之间4、 熔胶温度可用对空注射法量度：由 210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定5、 注射温度可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速6、 滞留时间若温度为 260℃，滞留时间最多不超过 10 分钟，若温度为 270℃，滞留时间不能超过 8分钟料筒温度 喂料区 60～80℃（70℃）区 1 150～200℃（190℃）区 2 180～220℃（210℃）区 3 200～250℃（230℃）区 4 200～250℃（230℃）区 5 200～250℃（230℃）喷嘴 200～250℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和 65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到 100：1熔料温度 220～250℃料筒恒温 170℃ 模具温度 40～80℃注射压力 由于流动性较差需要高的注射压力保压压力 100～170MPa（1000～1700bar） ；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的 40％～60％，2～3min）背压 需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar） ；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹 注射速度 取决于截面厚度和流长： 厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速 尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间： 最大线速度为 0.6m/s； 要求螺杆扭矩高计量行程 ～残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径。