卫生陶瓷颜色釉色差产生的原因及克服办法一、一、 颜色釉产生色差的原因颜色釉产生色差的原因1 1、、 陶瓷色剂和釉用原料的不稳定陶瓷色剂和釉用原料的不稳定卫生陶瓷颜色釉的制成是以不同数量、种类的陶瓷色剂配入到合适的釉中，卫生陶瓷颜色釉的制成是以不同数量、种类的陶瓷色剂配入到合适的釉中，经熔烧后呈现出既定的颜色而陶瓷色剂可以是天然矿物、人造矿物；也可以经熔烧后呈现出既定的颜色而陶瓷色剂可以是天然矿物、人造矿物；也可以是各种金属氧化物这些物质在釉中因其稳定性不一样，有些色剂因其本身在是各种金属氧化物这些物质在釉中因其稳定性不一样，有些色剂因其本身在釉中的稳定性差、烧成后的呈色范围太长，致使颜色釉的呈色很难达到一致，釉中的稳定性差、烧成后的呈色范围太长，致使颜色釉的呈色很难达到一致，即重复性差，在生产过程中，工艺控制困难所以陶瓷色剂本身的不稳定、重即重复性差，在生产过程中，工艺控制困难所以陶瓷色剂本身的不稳定、重复性差，范围太长是产生色差的基本原因复性差，范围太长是产生色差的基本原因另外，有些陶瓷色剂制造厂家，因技术条件、工艺设备水平所限，使制出另外，有些陶瓷色剂制造厂家，因技术条件、工艺设备水平所限，使制出的色剂稳定性差，各批量色剂的呈色不一致，使用了这种劣质色剂，造成颜色的色剂稳定性差，各批量色剂的呈色不一致，使用了这种劣质色剂，造成颜色釉制品的色差。
釉制品的色差 卫生陶瓷釉用原料大部分是土石类原料，如长石、硅石、粘土等是天然卫生陶瓷釉用原料大部分是土石类原料，如长石、硅石、粘土等是天然矿物本身的均一性能差，化学成分波动；烧失量前后不一；尤其是染色杂质的矿物本身的均一性能差，化学成分波动；烧失量前后不一；尤其是染色杂质的含量变化过大有些化工原料，如氧化锌、乳油剂的纯度不一致，物化性能不含量变化过大有些化工原料，如氧化锌、乳油剂的纯度不一致，物化性能不均故影响到整个釉料中化学成分的不稳定，致使颜色釉制品的呈色发生变化故影响到整个釉料中化学成分的不稳定，致使颜色釉制品的呈色发生变化2 2、、 釉浆性能不稳定釉浆性能不稳定釉浆性能的好坏直接影响到卫生陶瓷的釉面质量釉浆性能主要有粒度、釉浆性能的好坏直接影响到卫生陶瓷的釉面质量釉浆性能主要有粒度、比重、流动性、悬浮性、保水性等若性能过高过低会影响到釉面质量如悬比重、流动性、悬浮性、保水性等若性能过高过低会影响到釉面质量如悬浮性太差时，因陶瓷色剂一般均含有发色的金属氧化物，其密度较高，易于沉浮性太差时，因陶瓷色剂一般均含有发色的金属氧化物，其密度较高，易于沉淀在釉浆底部，使釉浆的均一性受到破坏。
而在施釉前又因搅拌不均使用了淀在釉浆底部，使釉浆的均一性受到破坏而在施釉前又因搅拌不均使用了这种釉浆也肯定会使釉面产生色差缺陷加外，釉浆的比重、流动性、保水性这种釉浆也肯定会使釉面产生色差缺陷加外，釉浆的比重、流动性、保水性能不良或波动过大，也会影响到施釉的实际操作，造成施釉后生釉层厚薄不一能不良或波动过大，也会影响到施釉的实际操作，造成施釉后生釉层厚薄不一致，不但产生色差缺陷，而且还使釉面质量恶化致，不但产生色差缺陷，而且还使釉面质量恶化 另外，施釉时由于操作人员技术不熟练，或者责任心欠佳，致使施釉后坯另外，施釉时由于操作人员技术不熟练，或者责任心欠佳，致使施釉后坯体上的釉层厚度不均而出现釉面色差体上的釉层厚度不均而出现釉面色差3 3、、 烧成温度波动过大烧成温度波动过大烧成温度过高或过低均会造成色差尤其是对某些稳定性差的色剂加氧化烧成温度过高或过低均会造成色差尤其是对某些稳定性差的色剂加氧化铁、氧化铜等当最高烧成温度的温差达到铁、氧化铜等当最高烧成温度的温差达到±15℃±15℃时，其色釉制品的色差就呈现时，其色釉制品的色差就呈现出来了即使用人工合成的尖晶石型陶瓷色剂，当温度过高时出来了。
即使用人工合成的尖晶石型陶瓷色剂，当温度过高时±±＞＞20℃20℃也会使也会使色剂分解而使颜色釉的呈色变浅陶瓷色剂的特点是占有配入合适的釉料中才色剂分解而使颜色釉的呈色变浅陶瓷色剂的特点是占有配入合适的釉料中才能呈现出颜色来故烧成温度是影响颜色釉呈色的关键，是产生色差的主要原能呈现出颜色来故烧成温度是影响颜色釉呈色的关键，是产生色差的主要原因另外，颜色釉制品在烧成中对气氛也有一定的要求，对产生色差有较大的另外，颜色釉制品在烧成中对气氛也有一定的要求，对产生色差有较大的影响一些特殊的颜色釉对烧成气氛有严格的要求如氧化铜在还原气氛中烧影响一些特殊的颜色釉对烧成气氛有严格的要求如氧化铜在还原气氛中烧成为红色，而在氧化气氛中烧成则呈绿色烧成气氛对坯体的呈色也有一定的成为红色，而在氧化气氛中烧成则呈绿色烧成气氛对坯体的呈色也有一定的影响，而坯体的呈色也对釉面的呈色有一定的影响但卫生陶瓷在烧成时基本影响，而坯体的呈色也对釉面的呈色有一定的影响但卫生陶瓷在烧成时基本上均采用氧气氛烧成，故只要掌握好氧化气氛的程度即可以了烧成气氛的波上均采用氧气氛烧成，故只要掌握好氧化气氛的程度即可以了烧成气氛的波动对呈色的稳定有一定的影响。
动对呈色的稳定有一定的影响 二、二、 解决颜色釉色差缺陷的方法和途径解决颜色釉色差缺陷的方法和途径1 1、、 选择稳定的色剂和原料选择稳定的色剂和原料首先要选择烧成范围、重复性良好，互混性良好的陶瓷色剂最好选用人首先要选择烧成范围、重复性良好，互混性良好的陶瓷色剂最好选用人工合成的色剂或商品色剂尽量不使用天然矿物、矿渣等作色剂立足于用好工合成的色剂或商品色剂尽量不使用天然矿物、矿渣等作色剂立足于用好原料生产高档的颜色釉制品的观点最好选择钒锆兰、钒锆黄、镨黄和锆铁红原料生产高档的颜色釉制品的观点最好选择钒锆兰、钒锆黄、镨黄和锆铁红等为基础色剂，因为根据颜色的基本光学知识，红、兰和黄为三原色可以通等为基础色剂，因为根据颜色的基本光学知识，红、兰和黄为三原色可以通过调配不同比例配制出各种不同的间色或复色利用乳白剂（锆英石）和银灰过调配不同比例配制出各种不同的间色或复色利用乳白剂（锆英石）和银灰色剂来调整颜色釉的明暗程度这样可调配出五光十色的颜色釉制品这几种色剂来调整颜色釉的明暗程度这样可调配出五光十色的颜色釉制品这几种陶瓷色剂本身的稳定性，烧成范围、重复性和互混性均很佳当然特料的颜色陶瓷色剂本身的稳定性，烧成范围、重复性和互混性均很佳。
当然特料的颜色釉制品还需要扩大色剂的品种釉制品还需要扩大色剂的品种另外，还要注意选择技术精深，工艺条件好，可靠性好的色剂制造厂家作另外，还要注意选择技术精深，工艺条件好，可靠性好的色剂制造厂家作为色剂的供应基地总之色剂的选择是解决色差缺陷的基础为色剂的供应基地总之色剂的选择是解决色差缺陷的基础釉用原料也应选择均一性好、稳定性高的，尤其是乳白剂的稳定、物化性釉用原料也应选择均一性好、稳定性高的，尤其是乳白剂的稳定、物化性能均一是解决色差的关键乳白剂的乳油性能的高低是直接影响颜色釉制品呈能均一是解决色差的关键乳白剂的乳油性能的高低是直接影响颜色釉制品呈色深浅、明暗程度的关键色深浅、明暗程度的关键2 2、、 选择合理的釉料配方选择合理的釉料配方颜色釉的配方，除了从技术上要求合理外，还要在配入原料时选择合理的颜色釉的配方，除了从技术上要求合理外，还要在配入原料时选择合理的品种数量原则上讲，应选择原料的品种尽量的多一些为好，虽然这样做会给品种数量原则上讲，应选择原料的品种尽量的多一些为好，虽然这样做会给配料带来一些麻烦，但对稳定釉料的性能，减少因原料的波动使釉的性能变化配料带来一些麻烦，但对稳定釉料的性能，减少因原料的波动使釉的性能变化的不利因素。
下面甲乙两种配方如下表的不利因素下面甲乙两种配方如下表原料名称原料名称 甲种配方甲种配方 乙种名称乙种名称A A 长石长石18184040B B 长石长石1212A A 粘土粘土6 65 5B B 粘土粘土4 4A A 乳白剂乳白剂6 61212B B 乳白剂乳白剂4 4硅石硅石23232020白云石白云石1010氧化锌氧化锌4 44 4石灰石石灰石11111616熔块熔块2 2滑石滑石3 3上表所列的甲乙两种配方，因甲种配方的各种原料、品种较乙种配方多上表所列的甲乙两种配方，因甲种配方的各种原料、品种较乙种配方多且各种原料的使用比例也较低当某种原料的物化性能发生变化时，其影响到且各种原料的使用比例也较低当某种原料的物化性能发生变化时，其影响到釉料的程度就小，减少了冒险性，而乙种配方正相反故我们选择甲种类型的釉料的程度就小，减少了冒险性，而乙种配方正相反故我们选择甲种类型的配方就会使颜色釉的色差的产生减少配方就会使颜色釉的色差的产生减少 3 3、、 釉料在配料时的准确釉料在配料时的准确釉料配料的准确是保主釉料成分稳定的重要关键这除了称量仪器的可靠釉料配料的准确是保主釉料成分稳定的重要关键。
这除了称量仪器的可靠精确外，还需要操作人员的认真负责尤其是要注意釉用原料中含水量的变化，精确外，还需要操作人员的认真负责尤其是要注意釉用原料中含水量的变化，粘土是含水量波动最大的原料，故需注意配料前必须掌握好各种原料的含水粘土是含水量波动最大的原料，故需注意配料前必须掌握好各种原料的含水量，并换算成不含水分的实际加入量，方可进行配料色剂的称量最好用感量量，并换算成不含水分的实际加入量，方可进行配料色剂的称量最好用感量高的天秤称量为佳以使配料精确高的天秤称量为佳以使配料精确4 4、、 调整良好的釉浆性能调整良好的釉浆性能釉浆性能的好坏是影响颜色釉是否产生色差的又一关键原则上讲，对釉釉浆性能的好坏是影响颜色釉是否产生色差的又一关键原则上讲，对釉浆性能的要求是，在满足合适的流动性的前提下，其比重愈高愈好还要有一浆性能的要求是，在满足合适的流动性的前提下，其比重愈高愈好还要有一定的保水性能，干燥后的程度，悬浮性能，合适的的精度但釉浆性能的最佳定的保水性能，干燥后的程度，悬浮性能，合适的的精度但釉浆性能的最佳工艺参数的确定必须根据施釉方法、喷釉时的釉浆压力、风压高低、喷枪结构、工艺参数的确定必须根据施釉方法、喷釉时的釉浆压力、风压高低、喷枪结构、吐釉量的多少来确定。
故不能千篇一律，一概而论但为了试验、调整釉浆的吐釉量的多少来确定故不能千篇一律，一概而论但为了试验、调整釉浆的良好性能，必须采用一些外加剂如电解质、粘接剂、悬浮剂等等总之，保良好性能，必须采用一些外加剂如电解质、粘接剂、悬浮剂等等总之，保证良好、稳定的釉浆性能是防止颜色釉产生色差的重要环节，也是提高卫生陶证良好、稳定的釉浆性能是防止颜色釉产生色差的重要环节，也是提高卫生陶瓷釉面质量的关键之一瓷釉面质量的关键之一 5 5、、 保证施釉后釉层厚度的均一保证施釉后釉层厚度的均一卫生陶瓷颜色釉的呈色是卫生陶瓷坯体、釉本身以及色剂的颜色的综合体卫生陶瓷颜色釉的呈色是卫生陶瓷坯体、釉本身以及色剂的颜色的综合体现，故釉层过薄时，坯体的呈色会过多的透到釉表面，使呈色冲淡，变浅为现，故釉层过薄时，坯体的呈色会过多的透到釉表面，使呈色冲淡，变浅为达此目的，一是要有稳定的釉浆性能和施釉的稳定条件；二是需要操作者熟练达此目的，一是要有稳定的釉浆性能和施釉的稳定条件；二是需要操作者熟练的技术和认真负责的工作精神，只有这样才能保证釉层厚度施得均匀一致以的技术和认真负责的工作精神，只有这样才能保证釉层厚度施得均匀一致。
以达到呈色的稳定均一达到呈色的稳定均一 6 6、、 烧成温度的稳定烧成温度的稳定欲达到烧成温度的长期稳定，必须采用结构先进合理的窑炉，使用权其温欲达到烧成温度的长期稳定，必须采用结构先进合理的窑炉，使用权其温差减少，至少要使温差控制在差减少，至少要使温差控制在±10℃±10℃以以 内，这是生产颜色釉制品的条件之一内，这是生产颜色釉制品的。