C3 标施工排水施工组织设计1.概述本标段施工排水主要包括地下洞室的洞内渗水、 灌浆废水、砼养护用水以及生产营地等污水的排除 为了对不同水体采取有针对性的处理措施， 采用在洞内设置集水坑并用排污泵分级抽出的方法， 将洞内积水从各施工通道口排至进厂交通洞及⑧施工支洞洞口专设废水处理设施 生产区的污水通过排水沟排至该场地废水沉淀池，处理达标后再进行排放废油则通过集油池收集后统一处理2.编制依据（1）施工招标文件（2）溧阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程施工图纸及现场实地踏勘（3）GB 3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》（4）GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》（5）我局颁布的《质量保证手册》及我局的企业标准（6）我局有关类似工程施工总结及相关资料3.施工方案本标段施工排水分为：施工区排水和生产区排水3.1 施工区排水工作内容施工区排水主要为引水系统上平段、引水系统下平段、主厂房、主变洞、部分尾水系统、地面副厂房及开关站等工程项目排水主要包括以下几个方面：（1）引水系统、地下厂房系统、部分尾水系统等施工部位开挖施工弃水、混凝土浇筑冲仓及养护水以及地下渗水；（2）⑤施工支洞出口、地面副厂房、 500kV GIS 开关站和出线平台等施工部位边坡开挖施工废水、混凝土浇筑冲仓及养护水、渗水和雨水等；排水布置原则根据本标段各交通洞、 施工支洞及生产部位的施工特点， 施工期间排水主要按照以下排水原则：（1）考虑环保、节能减排的需要，本着节能、环保的原则，施工排水采用清、污水分排的方式进行， 所有生产废水必须经处理达到有关排放标准后才能排放，清水或再次利用或排放。
2）排水采用高水高排 ,自流汇水抽排、截水沟引排、排水沟汇流、集中汇水抽排的原则进行布置，确保施工工作面及施工区地面无积水；排水方式（1）地下洞室排水方式排水方式主要采取自流排水方式、 施工临时泵站抽排水方式 其中地下洞室施工排水分两个阶段进行 （即开挖施工阶段和混凝土及金结施工阶段） 开挖施工阶段采用临时集水坑汇水抽排， 并随着开挖的进程随即跟进； 混凝土及金结施工时期采用永久排水廊道集中至集水井通过渗漏排水泵房抽排洞内设置集水坑并用排污泵分级抽出的方法， 将洞内施工废水从各施工通道口排至进厂交通洞洞外的废水处理系统2）洞出口排水方式⑤施工支洞出口施工前， 在其四周设截水沟， 将四周较高部位的雨水、 渗水等汇集引排到施工工作面外施工排水措施集水坑及排水管路设置1．集水坑设置根据施工的要求，本标段地下洞室施工排水将设置 5 个集水坑：1）A 集水坑：在⑤施工支洞与 1#引水主洞上平洞相交处⑤施工支洞的底板上开挖布置一个 2.0m× 1.5m× 1.0m 的集水坑，高程约 134.00m；2）B 集水坑：在①施工支洞与 1#引水主洞下平洞相交处①施工支洞的底板上开挖布置一个 3.0m× 2.0m× 1.5m 的集水坑，高程约 -55.0m；3）C 集水坑：在③施工支洞与主厂房相交处的底板上开挖布置一个 2.0m×2.0m×1.5m 的集水坑，高程约 -57.00m；4） D 集水坑：在⑨施工支洞与①尾水主洞相交处的底板上开挖布置一个2.0m×2.0m×1.5m 的集水坑，高程约 -70.0m；5）E 集水坑：在①、⑥施工支洞与进厂交通洞相交处的底板上开挖布置一个 4.0m×2.0m×1.5m 的集水坑，高程约 -33.0m。
2、排水管路设置1）A 集水坑至⑤施工支洞洞口布置一条长约 400m 的 DN150 排污钢管；同时布置一条长约 400m 的 DN100 排清水钢管；2）B 集水坑至 E 集水坑布置一条长约 500m 的 DN150 排污钢管；同时布置一条长约 500m 的 DN100 排清水钢管；3）C 集水坑至 E 集水坑布置一条长约 450m 的 DN150 排污钢管；同时布置一条长约 450m 的 DN100 排清水钢管；4）D 集水坑至 E 集水坑布置一条长约 450m 的 DN150 排污钢管；同时布置一条长约450m 的DN100排清水钢管；5）E 集水坑至进厂交通洞外的污水处理系统布置一条长约1500m 的DN200排污钢管；同时布置一条长约1300m 的 DN150排清水钢管地下洞室施工期排水措施根据地质资料，地下厂房区洞室埋深 200m～300m厂区地下水丰富，部分结构面、尤其是 NE 向的断层为强透水带，主厂房、主变室等主要洞室施工开挖前，提前作好厂区的排水是提高围岩稳定性最有效的措施之一预测施工开挖期厂区排水廊道排水总量与地下洞室开挖时涌水量之和约为4000～5000m3/d 左右（即 167～210m3/h 左右）。
1、引水系统排水措施1）引水上平洞将 1#、 2#引水主洞上平段内施工弃水、岩石渗水经排水沟或临时布置的潜水泵集中到 A 集水坑内，通过排污泵将污水排至⑤施工支洞洞外用的污水沉淀池内，经污水处理后再排走1）排水程序①污水：各工作面积水、基岩渗水（排水沟汇集、临时潜水泵汇集）→ A 集水坑（污水泵抽排或顺坡自流） →⑤施工支洞洞外的污水沉淀池处理 （处理后或排走或重复使用）；②清水：各工作面积水、基岩渗水（排水沟汇集、临时潜水泵汇集）→ A 集水坑（清水泵抽排或顺坡自流）→⑤施工支洞洞外排走或重复使用2）排水设备配置①污水泵： 2 台 100ZW100-15 无堵塞排污泵（ 1 主 1 备， Q=100 m3/h， H=15m ，P=15kw）；② 清 水 泵： 2 台 IS100-65-200 清水 离心 泵（ 1 主 1 备 ， Q=100m 3/h,H=80,P=37kw)2）引水下平洞由于埋深较大，隧洞渗水量较大，其排水工作量较大，将 1#、2#引水主洞下平段内施工弃水、岩石渗水经排水沟或临时布置的潜水泵集中到 B 集水坑内通过排污泵将污水排至设在进厂交通洞与①、⑥施工支洞相交处的 E 集水坑内，然后再用污水泵将其排至进厂交通洞洞外用的污水处理系统内， 经污水处理后再排走。
1）排水程序①污水：各工作面积水、基岩渗水（排水沟汇集、临时潜水泵汇集）→ B 集水坑（污水泵抽排） →E 集水坑（污水泵抽排） →进厂交通洞外的污水处理系统；②清水：各工作面积水、基岩渗水（排水沟汇集、临时潜水泵汇集）→ B 集水坑（清水泵抽排）→进厂交通洞某处管道泵加压→进厂交通洞洞外或重复使用2）设备配置①污水泵： 4 台 100ZW80-60 排污泵（ 2 主 2 备， Q=80 m3/h， H=60m ，P=37kw）；②清水泵： 2 台 IS100-65-200（ 1 主 1 备， Q=100m3/h,H=80,P=37kw）2、厂房系统排水措施厂房系统施工初期， 水工永久排水幕已经形成， 但由于主厂房内集水井尚未形成，施工初期排水由开挖掌子面临时集水坑用水泵抽排至设在③施工支洞与主厂房相交处的底板上 C 集水坑和设在①施工支洞与 1#引水主洞下平洞相交处①支洞的底板上 B 集水坑，然后分别再抽排至 E 集水坑 ,最后通过 E 集水坑抽排至进厂交通洞洞外的污水处理系统1）排水程序①污水：各工作面积水、基岩渗水（排水沟汇集、临时潜水泵汇集）→ C 集水坑（污水泵抽排）→ E 集水坑（污水泵抽排）→厂交通洞外的污水处理系统；②清水：各工作面积水、基岩渗水（排水沟汇集、临时潜水泵汇集）→ C 集水坑（清水泵抽排）→进厂交通洞某处管道泵加压→进厂交通洞洞外或重复使用。
2）设备配置①污水泵： 4 台 100ZW80-60 排污泵（ 2 主 2 备， Q=80 m3/h， H=60m ，P=37kw）；②清水泵：2 台 IS100-65-200（ 1 主 1 备，Q=100m3/h,H=80,P=37kw）施工后期主厂房集水井逐渐形成， 主厂房、主变洞、球阀室内渗水经排水廊道汇集到集水井，利用永久抽排设备经进厂交通洞排出3、部分尾水系统排水措施本标段尾水系统地质条件差， 断层裂隙发育， 尽管采取了防渗措施， 施工期隧洞渗水量可能较大施工初期将尾水洞室的施工废水沿着底板分段汇集到 D 集水坑内，用污水泵沿途加压排至 E 集水坑内，最后再排至进厂交通洞洞外的污水处理系统施工后期主厂房集水井逐渐形成， 尾水隧洞内渗水经尾水管排水廊道汇集到集水井，利用永久抽排设备经进厂交通洞排出1）排水程序①污水：各工作面积水、基岩渗水（排水沟汇集、临时潜水泵汇集）→ D 集水坑（污水泵抽排） →E 集水坑（污水泵抽排） →进厂交通洞外的污水处理系统；②清水：各工作面积水、基岩渗水（排水沟汇集、临时潜水泵汇集）→ D 集水坑（清水泵抽排）→进厂交通洞某处管道泵加压→进厂交通洞洞外或重复使用。
2）设备配置①污水泵： 2 台 100ZW80-80 排污泵（ 1 主 1 备， Q=80 m3/h， H=80m ，P=45kw）；②清水泵：2 台 IS100-65-315（1 主 1 备，Q=100m3/h,H=125,P=75kw）4、E 集水坑排水措施（1）污水排水程序B、C、D 集水坑（污水泵抽排）→ E 集水坑（污水泵抽排）→进厂交通洞外的污水处理系统2）设备配置①污水泵： 5 台 100ZW80-80 排污泵（ 3 主 2 备， Q=80 m3/h， H=80m ，P=45kw）；② 清 水 泵： 2 台 100SG100-60 管道 加压 泵（ 1 主 1 备 ， Q=100m 3/h,H=60,P=30kw)5、混凝土施工、金结安装阶段施工排水当施工进入混凝土、 金结施工阶段后， 施工弃水、岩石渗水的排出将结合永久排水结构、 设备进行系统的抽排， 充分利用集水井、 排水廊道等排水系统进行抽排排水管道施工排水管道采用焊接钢管， 连接采用焊接连接 安装采用人工安装， 安装过程由低向高安装1）钢管加工钢管加工包括钢管切割及弯管加工钢管切割：① 切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。
②切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的 1％，且不得大于 3mm弯管加工：①本工程采用焊接钢管，加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区② 在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，采用大弯曲半径③ 加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于 10MPa 时，不应大于钢管外径的 8％④弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过。