零件图 1 零件图的作用和内容2 典型零件的视图选择3 零件上常见的工艺结构4 零件图的尺寸标注5 零件图的技术要求 6 读零件工作图 2零件图 31 1 零件图的作用和内容泵体、泵盖、主、从动齿轮及轴、螺钉、螺母等装配起来 若干零件按一定的要求装配成机器 或部件 4※ 用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样※零件图是加工制造零件的依据，反映了设计者的意图，表达了机器或部件对零件的要求，是生产中最重要的技术文件之一 5一组视图完整的尺寸标注技术要求标题栏 ★标题栏标题栏用于填写零件的名称、数量、 材料、比例、图号及设计、绘图人员的签名等6★一组图形图形应能正确、清晰地表达出零件的各部分结构形状★一组完整尺寸图形中应正确、完整、清晰、合理地标注出制造零件和检验零件所需的全部尺寸★必要的技术要求技术要求包括表面粗糙度、 尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等 712.2 典型零件的视图选择正确零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定完整视图之间的投影关系及表达方法要正确清晰所画图形要清晰易懂一、零件图视图选择的基本原则 81、主视图的选择▲形状特征原则 主视图应能充分反映零件的结构形状▲加工位置原则 主视图应尽量表示零件在加工时所处位置▲工作位置原则 主视图应尽量表示零件在机器上的工作位置或安装位置※ 零件主视图应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置，选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。
9加工位置原则 10工作位置原则2、其它视图的选择首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图，并尽量减少视图的数量 11 二、 典型零件的视图选择 作用：轴类零件主要用来支承传动零件（如齿轮、皮带轮等）和传递动力；套类零件一般装在轴上或孔中，用来定位、支承、保护传动零件1. 轴(套)类零件 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构 主视图按加工位置选择，一般只用一个基本视图表示零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示 12（1）分析轴的结构形状该轴为阶梯轴，并有2键槽 （2）主视图选择符合加工位置，水平放置（3）选择其它视图用断面图表达键槽结构 13作用：轮类零件一般通过键、销与轴联接来传递扭矩；盘类零件可起支承、定位和密封等作用2. 轮(盘)类零件 结构：盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等视图选择：一般只用二个视图表示，一个全剖视图，一个基本视图 14⑴ 分析形体、结构⑵ 选择主视图轴线水平放置符合加工位置采用全剖视图⑶ 选择其它视图用左视图表达孔槽的分布情况 153. 箱体类零件 作用：箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。
视图选择：箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置结构：其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状 161、分析结构，确定表达方案2、选择主视图3、选择其它视图 174. 叉架类零件作用：叉架类零件包括各种叉杆和支架，通常起传动、联接、支承等作用，多为铸件或锻件结构：此类零件形状不规则，外形比较复杂，常有弯曲或倾斜结构，并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺孔等结构视图选择：一般按工作位置原则画主视图，当工作位置倾斜或不固定时，可将主视图摆正倾斜结构常用斜视图、斜剖视图和断面图来表达 181、分析零件的作用、结构形状2、选择主视图3、反映零件的主要部分的方向 19 2012.3 零件上常见的工艺结构一、 零件铸造工艺结构1. 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示拔模斜度 铸件在浇注时，为防止因壁厚不均匀导致冷却速度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等，要求铸件壁厚均匀一致或采用逐渐过渡的结构 212. 铸造圆角 铸件表面相交处采用圆角，避免起模时砂型尖角处落砂 同时避免铸件尖角处产生裂纹、缩孔3. 铸件壁厚应均匀 22壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚不均匀4. 过渡线由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的相贯线变得不太明显，为区分不同表面，相贯线以过渡线的形式画出 23（1）两曲面相交铸造圆角过渡线过渡线不与轮廓线接触 24（2）平面和平面相交或平面与曲面相交 过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向应与铸造圆角的弯向一致 25（3）圆柱与肋板组合时过渡线的画法 26二、 零件机械加工工艺结构⒈ 倒角作用：避免轴肩、孔肩处应力集中而产生裂纹通常在轴及孔端部倒角。
b×αbα一般取45°，也可30 °或60 °α2. 圆角作用：便于装配和操作安全在轴肩和孔肩处以圆角过渡 27R1.5R1.52×45°★倒角宽度b和倒圆半径R按轴（孔）径查标准确定3. 钻孔端面作用：应和钻头垂直且结构完整，避免钻孔偏斜和钻头折断不合理合理合理不合理合理 284. 退刀槽和砂轮越程槽作用：切削时，为便于退出刀具或使砂轮越过加工面在待加工的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽退刀槽φbφb砂轮越程槽φb砂轮 29凸台凹坑凹腔接触加工面凹槽5.凸台和凹坑作用：保证两接触零件接触良好，并减少机械加工量 3012.4零件图的尺寸标注 零件图上的尺寸标注必须合理，也就是即要满足设计要求 又要符合加工测量等工艺要求一、 尺寸基准的确定 零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些点、线、面1.设计基准根据零件的结构和设计要求而选定的基准 312、工艺基准用以确定零件加工和测量时的基准工艺基准A－AAA设计基准设计基准 323、主要基准和辅助基准 零件的长、宽、高每个方向的尺寸至少有一个基准，这三个基准就是主要基准必要时还可以增加一些基准，即辅助基准（次要基准）。
※主要基准和次要基准之间一定有尺寸联系※主要基准尽量为设计基准同时也为工艺基准※辅助基准可为设计基准或工艺基准 33长度方向主要基准宽度方向主要基准高度方向次要基准设计基准高度方向主要基准设计基准工艺基准 链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响34二、 标注定位、定形尺寸从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式1、链状式零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式a±0.1b ±0.1 c ±0.1 352、坐标式零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标式a±0.1b ±0.1c ±0.1ABC 坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累 363、综合式零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注a±0.1b ±0.1c ±0.1(e±0.1) d±0.1 综合式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛 37三、主要尺寸要直接注出 ★所谓主要尺寸是指零件的性能尺寸和影响零件在机器中工作精度、装配精度等的尺寸★非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等 38装配图不合理合理★主要尺寸直接注出保证加工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算 39四、避免注成封闭的尺寸链bcdebcd 长度方向的尺寸b、c、e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b 的精度要求错误！正确！ 40五、 应尽量符合加工顺序①②③④加工顺序：2×620364581×45°1016 41不同工种加工的尺寸应尽量分开标注 42六、应考虑便于测量不合理合理 435 零件图的技术要求技术要求的内容表面粗糙度尺寸公差表面形状和位置公差材料及热处理 44表面粗糙度形位公差尺寸公差技术要求 表面粗糙度反映零件表面的光滑程度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配配合性质合性质、耐磨性耐磨性、抗腐蚀性抗腐蚀性、接触刚度接触刚度、抗疲抗疲劳强度劳强度、密封性密封性和外观外观等都有影响 45表面粗糙度一、 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差 46 二、评定表面粗糙度的参数★ 轮廓算术平均偏差——Ra★ 微观不平度十点高度——Rz★ 轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra 47L轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫ y(x) dx1L0LRa=－∑ yi1Li=1n 近似为:YX 48三、表面粗糙度代（符）号及其注法由规定的表面粗糙度符号和有关参数组成表 面 粗 糙 度 符 号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符 号 意 义 及 说 明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 49基本符号:60°60°H2H1⑴ 表面粗糙度符号H1 ≈1.4hH2=2 H1h —— 字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430 50⑵ 表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值例如：3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值3.21.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6mRy3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m 51 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制铣3.23.2max1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2m，最小值为1.6m注意：① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min例如： 523.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须符合下图的规定标注★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
★ 符号的尖端 必须从材料 外指向表面 53⒉ 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角并加注 “其余”二字其余12.5例如： 543.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊ 标注示例2×45°6.36.3× 公差与配合公差与配合55一、互换性与公差配合 一批零件，装配前不经挑选，装配后不需修配，装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸和功能上可以互相代替的性质称互换性● 互换性：● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小 56二、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸零件制成后实际测得的尺寸允许零件实际尺寸变化的两个界限值允许实际尺寸的最大值。
允许实际尺寸的最小值⒈ 基本术语最小极限尺寸:设计时确定的尺寸 57⒉ 尺寸偏差和尺寸公差上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸代号： 孔为ES 轴为es代号： 孔为EI 轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差例： 上偏差 =+0.007下偏差 = -0.018公差 = 0.007-（-0.018） = 0.025偏差可正可负公差恒为正 58下偏差公差带+0.008-0.017+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置＋－00基本尺寸50例:上偏差 59⒊ 标准公差和基本偏差⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定⑵ 基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置一般为靠近零线的那个基本偏差基本偏差基本偏差标准公差基本尺寸+—00标准公差 60基本偏差系列RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnp stuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0*孔和轴基本偏差代号各有28种，用字母或字母组合表示*孔的基本偏差代号用大写字母，轴的用小写*该图的公差带不封口 61⒋ 配合类别配合：基本尺寸相同时，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。
间隙配合：具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合过盈配合：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合.过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合孔的公差带在轴的公差带上方孔的公差带在轴的公差带下方轴和孔的公差带相互交叠 62孔的公差带轴的公差带最大过盈最大间隙过渡配合最小过盈最大过盈过盈配合最小间隙最大间隙间隙配合 63三、配合的基准制1、 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度基准孔间隙配合 过渡配合 过盈配合公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为“H” 642、 基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+ 基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度基准轴的基本偏差代号为“h” 65基轴制：effA —— H 通常形成间隙配合J —— N 通常形成过渡配合P —— ZC 通常形成过盈配合基孔制：a —— h 通常形成间隙配合j —— n 通常形成过渡配合p—— zc 通常形成过盈配合NKJS基准孔基准轴rfghjsjkmnpstug轴HFGFJMGRSTPU孔EF 66四、公差与配合在图样上的标注⒈ 在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。
例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6 67底座滑轮销轴开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7 6830H8f730 H8/f730+0.0330 -0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线 69⒉ 在零件图上的标注⑴ 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级30H830f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观适用于量规检测的尺寸 70⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）30+0.0330 -0.04130-0.020 数值直观，用万能量具检测方便试制单件及小批生产用此法较多 71⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。
适用于生产规模不确定的情况 位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量 72形状和位置公差1. 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证 形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量 732、形位公差代号 形位公差的代号由形位公差有关项目的符号、框格和指引线、公差数值以及基准代号的字母组成说明：b—粗实线宽度；h—字体高度被测要素基准要素形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置基准代号圆圈内的字母水平书写 74形状和位置公差项目符号符 号分类形 状 公 差特征项目直 线 度平 面 度圆 度圆 柱 度线轮廓度面轮廓度分类特征项目符 号位 置 公 差定 向定 位跳 动平 行 度垂 直 度倾 斜 度同 轴 度对 称 度位 置 度圆 跳 动 全 跳 动 753. 形位公差的标注方法A0.03B0.030.025Aφ30尺寸线，基准符号，位公差指引线要明显错开被测要素，基准要素为一般的线或表面被测要素，基准要素为轴线，球心或中心平面与尺寸线对齐 76为单一要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线直接指在中心线上0.025A0.03尽量将基准和公差框格相连 774. 形位公差综合标注示例 表示φ122的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm780.025 A0.1A0.1A0.005表示φ32f12圆柱面的圆柱度误差为0.005mm表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm 796 读零件工作图 一、读图要求：※了解零件的名称※所用的材料※在机器或部件中的作用※想象出零件中各组成部分的结构形状和相对位置※对其复杂程度、要求高低和加工方法有初步的认识 二、 读图的方法和步骤 80线面分析法读图的方法：形体分析法读图的步骤：1、读标题栏：了解零件的名称、材料、画图比例等。
2、 表达和结构分析：先看主视图，再看其他视图，了解各视 图的名称投影关系、采用的表达方法和内容，以形体分析法为主、线面分析法为辅，想象出整个零件的形状 81标题栏省去高度方向基准宽度方向基准长度方向基准 82想象整个零件的形状结构 833、分析尺寸和技术要求： 首先要找出三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，按形体分析法，找出各组成部分的定形尺寸、定位尺寸及总体尺寸4、合并归纳 将零件的形状结构、尺寸及技术要求等综合起来，了解零件的完整形象，达到真正读懂零件的目的 84本章小结 零件图是加工和检验零件的依据因此在视图选择、尺寸标注、技术要求等方面都比组合体视图有更进一步的要求1.视图选择 零件的视图表达要做到完整、合理、清晰、看图方便在上述前提下，力求表达简洁主视图是核心，是确定表达方案的关键2.尺寸标注 必须正确地选择尺寸标准基准一般选择接触面、对称平面、轴心线等零件上对设计所要求重要 85 必须直接注出，其他尺寸可按加工顺序、测量方便或形体分析进行标注不要注成封闭尺寸链3.技术要求 图样上的图形和尺寸尚不能完全反映对零件各方面要求，因此还需有技术要求。