本设计来自：我要毕业设计网在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料客服： 说明：本软件/论文系有偿阅读、使用，完整CAD图纸或源代码请联系客服购买******************************************************************全国最全毕业设计，详细目录请加索取模具毕业设计（注塑模，冲压模），计算机毕业设计（ASP, ASP.NET, C#, Delphi, JAVA, JSP, PB, VC,VB,VFP等）机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等7万余篇本科硕士论文，工商管理毕业论文 汉语言文学毕业论文 国际贸易学毕业论文 经济管理毕业论文 会计学论文 教育类毕业论文等塑料模毕业设计部分目录 要: 聚酰胺（PA）的塑料齿轮套件，设计一套成型此零件的塑料注射模具通过对齿轮套件的几何形状、使用要求和材料性能的分析，确定了模具采用三板点浇口双型腔结构，每个型腔设置三个浇点，使制品的物理性能得到保证，每个浇点用拉料杆拉断，由脱料板脱下料头此模具选定以XS-ZY-125型注射机作模具成行机，采用了斜导柱侧向抽芯机构。
并且具有三次分型，分别以限位板及分型阻力悬殊等进行分型制品中间的凹部以斜导柱、侧型芯结构成型，最终由顶管将制品顶下合模时，顶出系统由复位杆进行复位关 键 词: 注射模 PA 三板点浇口 一模两腔 XS-ZY-125注射机 斜导柱侧向抽芯， 三次分型 顶管顶出 复位杆复位Plastic mold (tooth wheel cover) designAbstract: Gathers the amide (PA) plastic tooth wheel cover, designs a set to take shape this components plastic injection mold. Through the counter gear set of geometry shape, the operation requirements and the material performance analysis, had determined the mold uses the sampan runner double die space structure, each die space establishes three pouring spots, enable the product the physical performance to obtain the guarantee, each pouring with pulls the material pole abruption, by escapes the yard lumber to take off the remnants. This mold designated makes the mold by the XS-ZY-125 injection machine to form a line machine, used the slanting guide pillar lateral to pull out the core organization. And has three minutes, respectively disparate and so on carries on minute product middle concave by the spacing board and a minute thickness drag by the slanting guide pillar, the side core structure formation, finally goes against by the top pipe the product. When gathers the mold, goes against the system to carry on the replacement by the release link.Keywords: Injection mold PA a sampan runner mold two cavity the XS-ZY-125 injection machine the slanting guide pillar lateral pulls out the core three minutes go against the crown to leave the release link to reposition目 录前言摘要1、了解塑件几何形状及塑料材料………………………………………………（1）2、注射机的选用…………………………………………………………………（2）2.1 按外型结构特征分类……………………………………………………（2）2.2 按塑化方式分类…………………………………………………………（2）2.3分析制品结构、尺寸精度及表面质量……………………………………2.4初步确定注射机…………………………………………………………3、确定型腔数及位置布局方案…………………………………………………（4）3.1 型腔数的确定……………………………………………………………（4）3.2 型腔布局方案……………………………………………………………（5）4、确定模具结构方案……………………………………………………………（5）4.1 确定分型面………………………………………………………………（5）4.2 确定模架组合形式………………………………………………………（6）4.3 浇注系统设计……………………………………………………………（7）4.4 成形零部件的设计……………………………………………………（10）4.5 注射模结构零部件设计………………………………………………（16）5、确定侧向分型与抽芯机构 5.1抽芯距的确定………………………………………………………… 5.2斜导柱的计算………………………………………………………… 5.3滑块定位装置的设计…………………………………………………… 5.4楔紧块设计……………………………………………………………… 5.5推出机构………………………………………………………………… 5.6成型零件结构设计……………………………………………………6、模具设计的有关计算…………………………………………………… 6.1成型零件的工作尺寸计算……………………………………………… 6.1.1形腔侧壁厚和底板厚度计算………………………………………… 6.1.2型腔的计算结果…………………………………………………………7注射机与模具有关参数及尺寸的校核…………………………………（17）7.1 注射机注射量的校核……………………（17）7.2 注射压力和锁模力的校核………………………………………7.3注射机闭合高度和开模行程的校核……………………………（17）7.4模具在注射机上安装尺寸的校核……………………………………7.5绘制模具总装配图………………………………………………7.6编写技术文件7.7填写制品注射工艺………………………………………………………8.参考文献……………………………………………………………………（20）9.英文翻译……………………………………………………………………（21）10.致谢词………………………………………………………………………（29）11.附图5.1 抽芯距的确定抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离。
抽芯距通常比侧孔或侧凹的深度大1-2mm如右图5-1所示，采用二等分滑块合模，其抽芯距必须保证瓣合模块完全退到骨架台肩之外才能将制品脱模，即必须抽出S1的距离加上2-3mm，制品才能脱出，故抽芯距为S=S1+2-3mm=(R2-r2)2/1+2-3mm式中S为最小抽芯距，单位为mm；R为骨架最大半径，单位为mm：r为骨架最小半径，单位为mm所以S=(302-152)2/1+2.5=27.5mm.⑴抽芯力的确定 图5-1将侧型芯从制品中抽出所需的力叫抽芯力影响抽芯力的因素很多，它与侧型芯成型部分的表面积部分受其几何形状、壁厚塑料的收缩率、刚性对成型零件的摩擦系数、制品同一侧面同时抽芯的数量、成型工艺主要参数（注射压力、保压时间、冷却时间）脱模斜度等因素有关，其计算公式为：F≈Pa=(fcosФ+sinФ)式中p为塑料制品收缩率对型芯单位面积的压力，一般取8-12MPa,A为塑料制品包紧型芯的侧面积，单位为mm2 f为摩擦系数，一般取0.1-0.2Ф为脱模斜度，因为制品侧凹本身是斜面，所以其脱模斜度为侧凹夹角的一半为35'。
因此，Fmax=10x3.14x20x29(0.15xcos35'+sin35')=2549.68N,取所需最大抽芯力为2.6KN5.2 斜导柱的计算斜导柱式侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等传动零件，把开模力传递给侧向型芯，使之产生侧向运动并完成分型抽芯动作其结构紧凑、动作安全，加工制造比较方便斜导柱倾角a不宜太大，常采用15-20º，在抽芯距一定的情况下，斜度越大，所需斜导柱就越短为缩短斜导柱长度取a为20º斜导柱所受的弯曲Fw、抽芯力F、开模力Fk与倾角a的关系，如下图5-2不计斜导柱与导滑孔间的摩擦力，滑块与导滑槽间的摩擦力，其关系式Fw=F/cosa=3/cos20º=3.19KN.斜导柱工作部分长度L=s/sina=27.5/0.342=80mm,抽芯距s对应的开模行程Hc=sxcosa=27.5x2.74=75mm主分型面整个开模行程Hz=Hc +(5-10)mm=80mm选斜导柱公称直径为 25 mm，进行强度校核d≥ (NH1/0.1[ó弯]cosa)1/3 ≥(2549.68X10/97X0.94)1/3 ≥14.08mm选取斜导柱直径为25 mm强度足够 图5-2斜导柱长度是根据抽芯距、固定端模板厚度，斜导柱直径及倾角的大小有关。
斜导柱的材料用碳素工具钢T8A热处理要求硬度为HRC54-58，表面粗糙度小于Ra0.8斜导柱与定模板采用过渡配合H7/K6，由于斜导柱在模具工作过程中主要用于驱动侧向滑块作往复运动，故侧型芯的压力以及滑块的导滑等问题均与斜导柱的安装配合关系不大，所以斜导柱与滑料孔之间可以采用较松的间隙配合，这里采用H11/b11斜导柱孔的位置确定在滑块正中且在其长度的2/1处。