商砼站管理制度总则为加强公司商砼搅拌站的管理，促进商砼站的可持续发展，特制定本管理制度， 使之科学化、规化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确 保满足砼生产的需要搅拌站的设备状况、人员的组成、分工与合作，将直接影响 混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性因此制定有效的搅拌站管理措施，是保 证混凝土质量，提高工效，实现商砼站目标的关键本制度不全的地方以公司制度为准z人员组成与分工1、 人员组成1.1搅拌站管理成员：站长、技术负责人、车队长1.2搅拌站运行人员：站长、技术负责人、车队长、核算员、材料员、试验员、 操作手、机修工、铲车司机、罐车驾驶员、泵车驾驶员、电工2、 人员分工2.1总负责人：站长2.2搅拌质量责任人：站长、技术负责人2.3搅拌运行责任人：站长2.4材料供应责任人：材料员2.5核算责任人：核算员2.6维修保养责任人：机修工2.7试验及资料责任人：技术负责人、试验员（资料员）2.8搅拌机操作责任人：操作手组织机构生产工艺流程岗位职责1、站长岗位职责1.1在商混站经理的领导下开展工作，负责搅拌站的日常工作安排（包括成本 控制、质量控制、材料进厂时间安排，搅拌站文明生产管理、安全管理，资料的收 集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。
1.2负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性， 申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技 术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门1.4负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及 满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本1.5配合材料部及实验室对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督1.6负责每天具体的人员工作安排（传达生产任务，针对生产任务进行详细分 工，并监督检查各操作人员的工作完成情况，杜绝迟到、早退、甚至脱岗情况发生 考察相关人员的出勤情况，并对其定期进行百分制考核及岗位考核1.7加强服务质量与产品质量的管理，随时与客户沟通交流，树立质量第一、 客户至上的宗旨1.8健全本部门各岗位的操作规程，并监督各岗位按其操作规程操作1.9加强学习，不断提高自身的业务水平和管理水平，带领本部门人员树立良 好的企业形象1.10有责任完成领导交办的其他工作2、技术负责人岗位职责2.1在站长的直接领导下开展工作，是本站砼质量的第一责任人。
负责站试验 室工作，砼的质量控制工作、协助站长做好成本控制工作，负责搅拌记录的整理， 以科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录2.2认真做好各项原材料和成品的技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健 全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档负责砼的开盘鉴 定和生产配合比调配及选用工作，2.3规准确的整理各种记录、台帐、检验报告2.4认真做好各种材料的使用跟踪台帐2.5定期及时向资料室移交有关工程技术资料2.6负责搅拌站质量管理工作，对砼生产全过程实施质量监督保证国家有 关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站的有效实施2.7检查出厂砼质量，确保原材料进场、人员操作、设备运行等各方面全面满 足砼出厂质量的要求，对生产过程中从施工现场反馈的砼质量问题进行认真分析， 找出原因予以解决，保证砼质量及其稳定性，适时到施工现场对砼质量跟踪2.8有责任完成领导交办的其他工作加强学习，不断提高自身的业务水平和 管理水平3、材料员岗位职责3.1负责已经确认的原材料的采购与验证工作3.2负责对进场材料的验收、储存、保管及标识管理3.3负责对材料消耗实行有效管理3.4负责按规定通知试验员取样送检，确保进场原材料符合质量要求。
3.5负责站的开票工作（出库单、入库单、运费单等）4、机修岗位职责4.1组织实施设备的维修与保养工作，负责制定常用配件的采购与储备计划， 提高设备的完好率和利用率，确保搅拌站机械设备运行良好4.2负责设备的日常保养、维修，及时排除工作中容易出现的故障当设备需 要大修时，及时提出申请并上报搅拌站领导4.3配合技术负责人对搅拌站配料称量仪器的定期校定，确保计量误差不超出 规定围4.4按时填写设备使用记录4.5生产期间，每2小时巡视检查机械运转情况一次每3个月例行全面检修 维护一次5、搅拌机操作手岗位职责5.1严格按设备说明书进行操作，遇到设备出现故障，应及时通知有关人员进 行检查修理，并做好砼搅拌记录和交接班记录5.2负责每一工作班正式称量前，对称量装置进行检查并进行零点校核5.3搅拌中不定时监控数据，检查砼搅拌质量，严格控制搅拌时间及坍落度5.4保持控制台、显示器及室卫生干净，不准非操作员进入操作室5.5未经允许不准往控制电脑拷文件，不准删除文件，不准随意玩计算机、打 游戏，确保系统安全5.6在操作过程中要严密监视水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料和水的掺量若 不慎操作失误或设备出现功能紊乱而发生配料错误时，要立即汇报领导紧急处理， 不得擅自处理或蒙混过关。
6、资料员岗位职责6.1负责根据生产情况，及时收集相应的技术资料并存档书面打印的技术资 料应同时保存电子文本6.2负责将技术档案分类分卷保存，卷按顺序编排页码，每卷应附卷目录，卷 目录要求打印6.3负责将各种技术档案（如生产配合比等）按照要求统一代码编号6.4负责建立子文件夹，将各种资料按照相应的卷、册分类保存，并做好电子 文档的备份工作7、试验员岗位职责7.1原材料进场后，负责按照规定见证取样，并填写相关记录7.2负责委托试验室进行各项相关试验，包括原材料、砼试块强度等，并保证 试验的连续、完整7.3负责对砂石含水率的现场测定，填写相关记录，并配合技术负责人调整设 计配合比7.4负责按规定抽检砼坍落度，填写相关记录，并负责制作砼试块，拆模后送 交实验室标养8、电工岗位职责8.1负责搅拌站一切生产用电及生活用电工作8.2负责站的安全用电，并经常检查维护站的用电线路，发现问题及时排除8.3管理配电箱的使用，保证除了自己以外，任何人不能擅自打开配电箱进行 接电断电工作8.4定期检查，杜绝大功率电器在站生活区的使用8.5负责教育及监督用电人员的基本知识，使其熟悉所用设备的电气性能和操作技术9、驾驶员岗位职责9.1必须遵照厂区机动车辆安全驾驶的规定驾驶各类车辆。
严禁酒后驾车，严 禁超车，严禁无证驾驶9.2无运输任务时，未经队长或主管领导安排不得出站车辆需外出维修的， 必须由主管领导同意后方可放行9.3保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗9.4车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放9.5罐车、泵车每次冲洗必须把污水放净，杜绝因洗车水没放净等原因导致砼 坍落度大、离析、分层等影响砼质量9.6在工作期间严禁脱岗，必须确保对现场砼的连续供应9.7罐车、泵车到达施工现场，要服从需方施工员统一安排，不得自行放料及 加水9.8若因特殊原因而致使砼水份散失过多而导致砼坍落度过小，无法进行泵送 时，必须请示站长，同意后方可适当加水9.9穿着干净、整齐，讲究个人卫生，保持宿舍环境卫生9.10文明驾驶，遵规守法质量管理制度1、 原材料的质量管理搅拌站所使用的原材料，要定点选购在订货和使用前，必须经过试验，不符 合质量标准的原材料不能使用水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准 水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做 凝结时间等试验水泥在运输和储存过程中不得受潮水泥出厂超过三个月后，必 须进行复试，并按复试结果使用。
砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定泵送混凝土宜用中砂， 其通过0.315mm筛孔的量不少于15%碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配围、针片状颗粒含量、 含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方 法》（JGJ53）的规定泵送混凝土碎石粒径不大于输送管径的1/3，卵石则不大于 2/5进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每 周抽试不少于一次试验结果记入台帐，及时归档粉煤灰的应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28）和有 关规定粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓粉煤灰在运输和储存过程中 不得受潮外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规》（GBJ119）的规定凡无 出厂证明书者，严禁使用外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减 水率、凝结时间、强度及坍落度损失等外加剂进站须有专人验收、保管、发放、 登记台帐分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
2、 配合比的质量管理混凝土的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定混凝土配合比设计和试验，应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》（GBJ55） 和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土 生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行按试配结果由试验室负责人签发混 凝土配合比混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调 整试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核 质量控制水平的依据每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性同时留取 强度试块作为验证配合比的依据当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即 调整配合比至达到合同要求开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部 门参加，达到技术要求后共同签认3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及 设备的运转情况，并做好记录搅拌机操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料材料的计量允许偏差 应符合下表规定。
名称水泥粗细骨料水外加剂溶液掺合料允许偏差±2%±3%±2%±2%±3%掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长20〜45s外加剂的配制和投放工作 应指定人员负责应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点 的要求发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比配合比的调整，应由技术负责人负责，并做调整记录试验人员每班抽测砂石 含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比试块制作由专人负责标养试块的制作组数：同一配合比、每台班、每100盘， 不超过100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据搅拌运输车装运。