附件2技术说明和设备描述 1．开卷区设备100-钢卷储架功能：接受由天车吊运的钢卷并储存描述：位于轧线操作侧，可存储两个30吨的钢卷 储架由4个支架组成，支架为焊接钢结构，表面附有聚鞍脂耐磨板支架为钢结构框架，铆固在基础上每个支架间留有空间允许小车通过两个最宽钢卷的距离为400mm储架中心距为2080mm三个接近开关检测钢卷102-地辊功能：转动带头并拆捆带描述：地辊位于储架的第二个位置地辊由电极减速机单独驱动地辊直径：320 mm辊身长：800 mm辊面硬度：45-50 HRC105-入口钢卷小车功能：将钢卷从储卷台上提升送入开卷机芯轴描述：钢结构箱型框架，4个轮子，上部有“V”型鞍座，衬有聚氨酯垫，升降由安装在框架内的液压缸控制，升降装置与小车框架间有可更换的导板小车有液压马达驱动小车的提升和移动由比例阀控制，便于对中钢卷见110项）小车的两侧有活动地板提升行程：可允许钢卷小车的台面到达开卷机的芯轴最大卷的重量：29.7t框架和提升装置：钢结构轮子：安装有滚柱轴承提升装置：液压缸￠250/180mm,行程约1000mm v=50mm/s正常时 =20mm/s 起停时接近开关探测小车的位置，无论在低位还是在行走中有两个脉冲发生器控制小车的升降和移动，为自动对中不断计算它的位置（见110项）。
另外，供货范围包括电力坦克链、连接液压装置的软管、电气设备 钢卷上开卷机芯轴的装载工序是人工的或自动的110—钢卷的测量装置功能：通过110/1和110/2项采集数据，PLC系统控制钢卷自动对中110/1-外径测量装置两个光电管安装在最靠近开卷机的3#卷位的水平梁上，脉冲发生器与开卷小车连接第一个光电管被放在最大卷外径上方100mm处，第二个光电管被放在第一个光电管下方的600mm处PLC系统控制提升钢卷，直至其中的一束光线被干扰，然后计算钢卷的外径和中心，便于小车对中开卷机芯轴测量精度：1mm110/2-宽度测量装置位于最后一个储架和轧线之间，有一个光电管组成，小车运行过程中钢卷干扰光线一个脉冲发生器安装在车上，与PLC相连，测量卷的宽度，PLC控制钢卷中心线对中轧制中心线测量精度：1mm 115-开卷机芯轴功能：支撑钢卷并开卷描述：悬臂式，有4个扇形段组成芯轴的胀缩是靠一个双行程的液压缸和锻钢拉杆带动斜楔和套筒作轴向运动来实现的，膨胀段由铸钢制造，转动部分由锻造的青铜制成芯轴的自由端有一凸台放置外置轴承，用于支撑芯轴和钢卷技术参数： 芯轴：单芯轴式 ：电机传动公称直径 ：610mm膨胀直径： ：623mm收缩直径 ：558mm长度 ：1830mm液压缸 ：Dia500/150x145.5mm芯轴润滑是人工的，一个压力开关控制芯轴的胀缩。
120-开卷机齿轮减速机和主轴功能：开卷并在开卷机和轧机之间建立张力描述：设计适合于悬臂式芯轴，减速机由安装有轴承的锻钢齿轮和连接芯轴的主轴组成，齿轮接手将电机与减速机连接，减速机与电机安装在铸钢底座上，底座由液压缸操纵左右移动润滑系统由系统集中供油技术参数：减速比：见附件1CPC控制范围：±125mmCPC控制精度：±1mm电机功率：见附件1电机转速：见附件1张力：98KN(max)开卷速度：450m/mn卷径：I.D.610mm,O.D1950mm(max)CPC液压缸：Dia200/90x250mm齿轮箱：型式：斜齿轮齿轮比：<=6每个齿轮的齿数（min）：23模数：7---25压力角：20°分度园：700----1300mm材质：18NCD6AFNOR精度等级：6级热处理： 渗碳，淬火硬度：58/60Hrc125-开卷机底座功能：承载开卷机的芯轴及钢卷和减速机描述：开卷机的芯轴、减速机被安装在一个钢结构底座上， 底座固定在基础上，安装调平垫板，液压缸被安装在平台上（见120项）130-压下辊功能：开卷时压紧带钢，辅助开卷 描述：空心钢辊，衬有聚氨酯垫，安装有滚动轴承辊子被装在钢臂的一端，液压缸操纵辊子转动，辊子传动靠液压马达。
钢臂安装在开卷机减速机上技术参数：辊子直径：250mm衬： 聚氨酯，厚度=15mm辊子长度：700mm液压马达：OMR250带减速机液压缸：Dia80/45x340mm一个接近开关控制辊子的上位135-开卷机外支轴承功能：开卷并支撑卷筒描述：芯轴被放置在有2个连接杆组成的旋转臂上，支撑臂的上端配有适合芯轴凸台的托架机械锁紧工作位置支撑臂由液压缸操纵芯轴支撑被装在钢结构框架上，框架固定在基础上芯轴的末端有浮动轴承可随开卷机移动技术参数：液压缸：Dia80/45x270mm支撑臂收回，允许钢卷装入芯轴两个接近开关控制芯轴和支撑臂的接触位置和支撑臂的闲置位置140-CPC装置功能：保持带钢在轧制中心线描述：用光电传感器反馈带钢的位置，靠移动开卷机的底平台上的横移液压缸来保证带钢在轧制中心线，电子闭合回路控制动作，伺服阀调节系统组成：----液压单元：伺服阀、压力限制器、单向阀位置传感器----探测系统包括：光电管和反光系统供货商：Fife EMG 或其它备注：CPC系统配有单独的液压站（605项）145-开卷刀和矫直机功能：矫直带头便于穿带描述：由开卷刀、夹送辊和矫直辊组成开卷刀为液压摆动伸缩型，由钢板焊接而成。
当操作工转动钢卷时，开卷刀把钢卷的头转向矫直机台面的伸缩距离由液压缸控制技术参数：转动框架的液压缸：Dia80/56x468mm控制伸缩的液压缸：Dia80/45x400mm夹送辊的液压缸：2xDia125/56x200mm矫直辊的液压缸：2xDia150/70x300mm框架：钢结构框架，安装有5个辊子---导向辊、夹送辊、矫直辊导向辊：材质为合金钢，表面热处理，动、静平衡，安装有轴承脉冲发生器控制带钢的速度夹送辊：管线钢，表面衬橡胶，安装有滚柱轴承，辊子转动靠液压马达驱动，提升靠液压缸操纵矫直辊：材质为低碳钢，表面热处理，静平衡，共有3个辊，2个下辊，1个上辊，上下垂直运动由两个液压缸依靠齿轮同步控制导向辊：￠380×1800mm 管厚：~30mm ,20MV6m表面硬度40/45肖氏硬度，镀洛层厚0.1mm两个接近开关控制框架的位置和开卷刀一个接近开关控制夹送辊的位置两个接近开关控制矫直辊的上下位置，位置传感器显示辊子的位置，人工调整150-对中辊功能：带钢垂直对中描述：钢结构框架上装有2对垂直辊，另外还包括控制开闭的运行机构锥形钢辊表面热处理，肖氏硬度80~90辊子的打开由装有位置缓冲器的液压缸控制，液压马达驱动丝杠系统调整辊子的位置，由脉冲发生器控制。
技术参数：辊子： ￠100mm高度：205mm开闭液压缸（2）：Dia50/36x470mm最大开口度：1760mm最小开口度：820mm位置缓冲器：液压马达155-穿带台和导向辊功能：穿带台帮助第一道次带钢从开卷机进入入口导向辊，穿带台的末端装有一个小的导向辊，用来防止轧制时带钢的颤动第一道次轧制完毕，穿带台打开，便于第二道次轧制描述：穿带台位于矫直机和入口导向辊之间，他由钢板焊接而成，表面有耐磨带，转轴安装在青铜套里穿带台的末端装有一个小的导向辊，安装由轴承穿带台的运动靠液压缸技术参数：导向辊：￠200×1800mm表面肖氏硬度70/80液压缸：Dia50/36x325mm开卷时，一个接近开关控制液压缸的低位轧制时，一个接近开关控制液压缸的高位2．入口设备200-入口储卷台功能：储存钢卷描述：鞍座布置在轧机的操作侧，3各卷位，承重30t储卷鞍座有6个支撑，焊接钢结构，固定框架，顶部覆有聚氨酯衬，框架固定在基础上每幅支撑之间允许小车提升和通过鞍座间距：400mm3个接近开关探测卷位 201-手动打捆机功能：周向打捆。
描述：放置在第二个鞍座上，一个弯曲的钢架引导钢带穿过小车上的钢卷，人工放置纽扣，密封和剪切由一个气动的弹簧系统完成打捆带宽：32mm205-钢卷小车功能：将钢卷从卷取机芯轴运到储卷台上描述：钢结构箱型框架，4个轮子，上部有“V”型鞍座，衬有聚氨酯垫，升降由安装在框架内的液压缸控制，升降装置与小车框架间有可更换的导板小车有液压马达驱动小车的两侧有活动地板提升行程：可允许钢卷小车的台面到达卷取机的芯轴210-入口张力卷取机功能：开卷或卷取带钢描述：悬臂式，有4个扇形段组成带有钳口）芯轴的胀缩是靠一个双行程的液压缸和锻钢拉杆带动斜楔和套筒作轴向运动来实现的，膨胀段斜楔由硬锻钢制造，转动部分由锻造的青铜制成钳口由液压缸操纵技术参数： 芯轴直径 ：膨胀时610mm，收缩直径558mm长度 ：1830mm扇形和斜楔：锻钢转动部分：青铜膨胀液压缸：Dia260/110x95mm钳口液压缸：14×Dia50操作压力：110Bar芯轴润滑是人工的，一个压力开关控制芯轴的胀缩钳口位置控制带钢的穿带215-入口卷取机齿轮减速机和主轴功能：开卷和卷取，并在卷取机和轧机之间建立张力。
描述：设计适合于悬臂式芯轴，减速机由安装有轴承的锻钢齿轮和连接芯轴的主轴组成，齿轮接手将电机与减速机连接，减速机与电。