上海宝松盐城重型机械工程有限公司 通用桥式起重机A检大纲 执行标准：GB/T14405-93项目名 称：双梁桥式起重机 备件编 号：PB0001-0002 客户订单号：100050 合同编 号：10CNSHG3211336A2出厂编 号：11-01-01 跨 度：S= 25 m 起 重 量：Qn= 40/10* t 上海宝松盐城重型机械工程有限公司1. 设备名称：桥架 序 号 检验项目 及内容 检验方法及 工具 依据标准 判定标准 检验结果 备注 1.1 桥架对角 线差 钢卷尺、弹 簧秤 GB/T144 05-93 「L1- L2」≤5mm L1 L2 「L1- L2」 拉力 150N 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 实测 电气 室侧 实值 实测 1.2 大梁上拱 度 钢直尺、水 准仪 GB/T144 05-93 在跨中 S/ 范围 上拱度△ F=（0.9～1.4） S= 25 m 23mm~ 35 mm 非电 气侧 实值 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 上 下 电气 室侧 实值 上 下 1.3 主梁腹板 的垂直偏 差 钢直尺、重 锤、线 GB/T144 05-93 h≤H/200mm H=2250mm ≤ 11 mm 非电 气侧 实值 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 受压区 电 气 室 侧 受拉区 1.4 主梁主腹 板的局部 平面度 1m 平尺 GB/T144 05-93 在离上翼缘 H/3 以内的区域检测 不大于 0.7 δ， 且所持平尺与 T 型钢和腹板的焊 缝不可相交.其 余区域不大于 非 电 受压区1.2δ，δ=10 mm H/3;⊿S=7 mm H;2/3⊿S=1.2 mm 气 侧 受拉区 2.设备名称：轨道布置 序号 检验项 目及内 容 检验方 法及工 具 依据标准 判定标准 检验结果 备注 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2.1 小车轨 距偏差卷尺 GB/T1440 5-93 偏轨梁±3 mm 实值 K=4m 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 全长 电气 室侧 局部 全长 2.2 小车轨 道侧向 直线度 钢直尺、 钢丝 GB/T1440 5-93 轨道全长上的侧 向直线度不超过 Bmax= 10 mm,每 2m 测量长度内， 轨道中心线的偏 差不大于 1mm 非电 气侧 局部 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 电气室侧 2.3 同一截 面小车 轨道高 度差 钢直尺、 水准仪 GB/T1440 5-93K＝4 m 时 △ h≤ 6.5 mm （K 为小车轨距） 非电气侧 2.4 制动轮 径向圆 百分表 GB/T1440 5-93 D≤250mm 时 ≤0.1mm 小车驱动大车驱动 电气室侧 非电气侧 主起升 跳动 D 在 250~500 时 ≤0.12mm D≥500时 ≤0.15mm 副起升 序 号 检验项目 及内容 检验方 法及工 具 依据标 准 判定标准 检验结果 备注 备 注 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 △ 实 测 电 气 室 侧 △ 实 值 △ 实 测 2.5 小车轨道 中心线对 承轨梁腹 板中心线 偏差 钢尺 GB/T14 405-93 δ≥12 时 g≤δ1/2 δ＜12时 g≤6 mm δ=10 mm g=6mm 轨道 113mm≤⊿g≤125mm 119mm=0 非 电 气 侧 △ 实 值3.设备名称：大车运行装配 序 号 检验项目及 内容 检验方法 及工具 依据标 准 判定标准 检验结果 备注 电气室侧 S1 非电气侧 S2 「S1 - S2」 3.1 起重机跨度 偏差 钢卷尺、 弹簧秤 GB/T14 405-93 S＞ 10m 时;△S=±[2+0.1（S-10）]mmS= 25 m, △S=±4 mm 装水平导向轮 ±4×1.5=±6mm; 相对差≤ 5 mm 主动轮 被动轮 电源侧 S1 3.2 车轮轴线水 平偏差 钢丝、塞 尺 GB/T14 405-93 tgα≤0.0008 测长 400mm ≤0.32mm 非电源侧 S2主动轮 被动轮 电源侧 S1 3.3 车轮垂直偏 差 框式水平 仪、塞尺 GB/T14 405-93-0.0005≤tgα≤ 0.0025 测长 250mm ≤0.625mm 非电源侧 S2 主动轮 被动轮 电源侧 S1 3.4 大车车轮 踏面硬度 检查 硬度计 GB/T 14405 -93 HB300～380 非电源侧 S24.设备名称：小车装配 序 号 检验项目及 内容 检验方法及 工具 依据标准 判定标准 检验结果 备注 传动侧 S1 非传动侧 S2 「S1 - S2」 4.1 小车轮距偏 差 钢卷尺、 弹簧秤 GB/T14405 -93 ≤ ±2 mm 轮距=4 m 主动轮 被动轮 电源侧 4.2 车轮轴线水 平偏差 钢丝、塞 尺 GB/T14405 -93 tgα≤ 0.0004测长 300mm≤ 0.12mm 非电源侧主动轮 被动轮 电源侧 4.3 车轮垂直偏 差 水平仪、 塞尺 GB/T14405 -93- 0.0005≤tgα≤0.00 25 L=250 mm≤0.625 mm 非电源侧 主动轮 被动轮 电源侧 4.4 小车车轮踏 面硬度检查 硬度计 GB/T14405 -93 HB 300～380 非电源侧 5.设备名称：车轮同位差检查 序 号 检验项目 及内容 检验方法 及工具 依据 标准 判定标准 检 验 结 果 备 注 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 平均 值 平均 值 平均 值 平均 值 平均 值 平均 值 平均 值 平均 值 电源 侧 同位 差 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 平均 值 平均 值 平均 值 平均 值 平均 值 平均 值 平均 值 平均 值 5.1 大车车轮 钢丝、等 高块 GB/T1 4405- 93 同一端梁上车轮 的同位差：两个 车轮时不得大于 2mm；三个或三 个以上车轮不得 大于 3mm，在 同一平衡梁上不 得大于 1mm 非电 源侧 同位 差 1# 2# 平均值 平均值 电源 侧 同位 差 1# 2# 平均值 平均值 5.2 小车车轮 钢丝、等 高块 GB/T1 4405- 93 同一端梁上车轮 的同位差：两个 车轮时不得大于 2mm； 非电 源侧 同位 差6.设备名称：焊缝、油漆及其它项目检查 序 号 检验项目及内容 检验方法及工具 依据标准 判定标准 检验结果 备注 6.1 主梁焊缝的探伤 超声波或 X 射线 GB/T14405-93 JB/T4730-2005 GB3323Ⅱ级要求、JB1152II 级要求 （查检验报告） 6.2 钢板预处理 目测 GB8923-88 Sa21/2 6.3 漆膜厚度及附着力 漆膜厚度仪、规 定刀具 GB/T14405-93 两底、两面漆膜厚度不小于 120 μm 6.4 油漆表面质量 目测 GB9286 面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致 6.5 焊缝直观检查 目测 GB6417 不得有目测可见的明显缺陷 6.6 吊钩、车轮、滑轮、钢 丝绳、制动轮外观检查 目测 不得有目测可见的明显缺陷 6.7 大车传动轴防护罩检查、 减速机漏油检查 目测 图纸尺寸 不得有目测可见的明显缺陷 6.8 平台、栏杆、梯子、走 道进出门的焊接质量 目测 不得有目测可见的明显缺陷 6.9 桥架部分和小车部分外 廓尺寸检查 卷尺 图纸尺寸 图纸尺寸。