影响注聚单耗的因素分析与改进措施影响注聚单耗的因素分析与改进措施摘耍：注聚单耗是指注聚系统设备每注入1立方米聚合物母液 所消耗的用电量2013年以来，孤东采油厂三采中心探索实施了以 注聚单耗为目标的配套技术和管理措施，把精细化管理贯穿于三采中 心注聚管理的各个工作环节，形成了全方位、全过程、全员参与的良 好格局，推动实现了三采中心节能降耗目标的实现 关键词:注聚单耗因素分析改进措施 1引言 注聚单耗是指注聚系统设备每注入1立方米聚合物母液所消耗的用电量孤东油田共有 注聚站12座，注聚井94 口，单台设备用电计量还没有全而安装，这 样只掌握系统总体单耗，对单台设备的耗电情况不清楚，一旦能耗发 生变化，无法找到影响能耗的原因，给用电管理带来了很大的困难 注聚地面设备运行效率高则单耗低，反之则高注聚单耗的影响因素 主耍有设备本身的运行效率，设备配置是否合理，是否存在管理低效 和无效运行设备等有关因此，降低注聚单耗是油田节能降耗的重耍 课题 2影响注聚单耗的因素分析 为了搞清影响单耗的诸因素，对注聚系统用电设备进行了全面的调查注聚站用电设备主要 有分散溶解装置、熟化罐、喂入泵、外输泵、注聚泵、清水泵、以及 辅助设备排污泵等，但以注聚泵为主要耗电设备。
从聚合物注入过程各个节点看，分散系统、熟化系统，喂入系统、注聚泵升压系 统、管网系统等均为影响注聚地面系统效率的因素从现场实测数据 和运行状况，逐个节点分析导致系统效率的因素： （1）分散配制系统排液泵存在一定的功率过剩现象，由于排液泵进熟化罐回压较 低，只有0. 05MPa左右,而排液泵配置22KW电机,属于“大马拉小 车”;清水供水泵与排液泵也存在类似现象 （2）熟化系统主耍影响因素是熟化时间是不是合理，夏天清水温度高，聚合物易于与 水溶解，如果仍熟化2小时，一方面使聚合物溶液粘度保留率降低, 同时增加了电机功率的无谓损耗 （3）喂入、外输系统主要影响因素是输送聚合物溶液的粘度、以及管径、输送距离等，由于聚合物浓度高则粘度高，冬天管损较大,而输送介质粘度高时，管损较大， 六区西北部外输系统冬天最大管损达0. 6MPa以上 （4）注聚泵升压系统主要影响因索是聚合物溶液的粘度、注聚泵运行状况等 由于聚合物粘度高，注聚泵充满系数降低，容积效率下降吋，泵运行 效率下降；由于注聚井配注变化，造成注聚泵理论排量与实际配注不 匹配，造成“大马拉小车”，而欠注井需要启用备用泵补足，造成运 行效率降低，注聚单耗上升。
（5）单井管线压力损失，主要影响因素是输送聚合物溶液的粘度、管线管径、输送距离等由于聚合 物浓度高则粘度高，冬天管损较大,而输送介质粘度高时，管损较大， 六区西北部冬天单井最大管损达0. 3MPa以上 3降低注聚单耗改进措施的实施 3.1重点测试注聚泵单耗影响因素 为进一步准确掌握注聚泵运行状况，降低注聚泵单耗，现场应用DDZ3电参 数测试仪和钳型电流表对3台注聚泵进行了运行状态测试 从现场测试数据看，容积效率高，则单耗高反之亦然虽然两者不是 线性关系，但直接相关容积效率高,实际排量接近理论排量，注聚 泵做的有用功多，显然单耗较低变频器在不同频率运行中，注聚泵 单耗随着频率的升高而降低，25-45HZ范围内单耗较低，并在35-45HZ 范围内单耗最低电机运行频率过高时，电机皮带传动效率下降，磨 损增加，造成运行效率下降，体现为单耗上升 3.1.2调整注聚泵配置，减少低频运行台数 针对存在的“大马拉小车”和“小马拉大车”的情况，在站外进行流程管线相互间调整（即重新碰 头），一方面提高了单井母液供液能力与设计需要的匹配率，基本杜 绝了 “大马拉小车”和“小马拉大车”的现象，平均运行频率提高 14. 9Hz，单耗由原来4. 38 kwh/m3下降到3. 8kwh/m3,平均下降0. 58kwh/m3o经计算，共减少低频运彳亍3800台小时,按每台小时实 际耗电lOkwh计算，共节电0. 94万kwh。
流程调整后，4台高 频率运行的注聚泵下调了运行频率，也取得了较好的降耗效果，平 均运彳亍频率下降9. 5Hz,单耗由原来4. 2kwh/m3下降到3. 8kwh/m3, 平均下降0. 4kwh/m3o 3. 1. 3调整分散装置V/F参数，节电降耗显著 根据变频器V/F特性，根据不同负荷，合理调整电机励磁电压，使变频器处于最佳运行状态，而电机处于最佳驱动状况，使系统功率因数接近1. 00,目前已在10#、7#、8#配注站12套分散装 置排液泵变频器参数优化中 三四区配制站分散排液泵V/F特性调整中，供给电机的电压由245V降到160V,电机实测电流由22. 5A 降到9. 5A,电机温度由原来42°C降到与环境温度相同排液泵电机 功率由原来7KW下降4. 5KW, H节电25KWh,节电率达10%以上，推 广后聚合物熟化时间由原来90分钟缩短为1小时，全年节电3. 5万 KWh以上 此外，聚合物分散装置液位自动跟踪技术推广后， 节能降耗效果显著 以往聚合物分散装置全部沿用极限液位控制，在实际工作中易产生聚合物溶解性差，注聚泵的无功损耗大，初 溶聚合物母液來不及混合即被排出，造成大量干粉浪费。
设计改造液 位控制系统后，使溶解罐液位在整个配制聚合物过程中始终保持在最 佳液位，避免了罐抽空和溢罐现象，彻底消除了原工作状态造成的弊 端 在严格执行注聚井配注的前提下，根据现场实际调整优化变频器运行参数，对母液欠注井采用与备用泵合注吋，减少低频合注 时间，在不影响注入质量的前提下，合理安排欠注合注时选在23： 00-7：00谷吋段运行，尽可能使注聚泵在最佳工况区间运行 3.2优化电网管理，降低系统能耗 儿年来，我们坚持狠抓电网综合治理和系统优化改造，按照“系统节点”管理模式要求，把电力管理 系统细分为电网运行、用电管理2个一级节点、7个二级节点和17 个三级节点，并建立完善了系统节点目标体系平 我们把提高电网运彳亍水平作为…级节点目标来抓，以“短线路、轻负荷”为原则，积极优化电 网改造，充分利用春、秋两季电网检修的有利吋机，先后对故障较多 的3条线路实施了优化改造；对迂回大、线径细、负荷重、线损大的 5条线路进行了技术改造和无功补偿在H常T作中，强化巡线消缺、 隐患治理，电网运行水平和抗灾能力不断提高，线路事故明显下降 到2013年,功率因数全部达到0.9,实现了 “线损率〈6%”的节点控 制指标。
加强用电管理，我们把注聚作为用电管理的二级节点来抓, 把内部用电总量细分到各节点，优化措施，控制目标，实现了用电总 量的负增长 3.3改进管理，调动职工主动管理的积极性通过探索实施，“细节处见效益，细微处现精神”、“大处着眼，细处着手”、“润物细无声”等精细管理理念，已深深根植于全中心职 工心中按照“从上到下，一级抓一级；从小到大，i级保一级”系 统节点要求，广大岗位职工从自身做起，从节约一度电做起，围绕岗 位节点目标精细管理，挖潜增效，努力把各项工作做到极致，有效激 发了人的主观能动性，形成了人人自主管理、个个精细管理的良好局 面广大岗位职工以“精细管理，挖潜增效”为己任，围绕节点深挖 潜，围绕指标抓管理，形成了 “人人当家作主，个个尽职尽责”的浓 厚氛围 4实施效果分析 4.1单耗明显下降 调查表明，孤东油田五个正注聚区块单耗保持连年下降，2013年注聚单耗 为 5. 48kwh/m3,比 2012 年下降 0. 15 kwh/m3 4. 2 取得 了良好 的综合效果和经济效益 经过“注聚系统节点”模式的创建与实施，注聚地面系统效率有了较大提高，而注聚单耗有了较大的下降, 取得了良好的经济和社会效益。
（1）影响注聚单耗的因素主要有分散、熟化、喂入外输、注聚泵和单井等各节点的运行状况，尤以 注聚泵对单耗影响最大通过采取调整设备配置，优化设备运行参数 等调整措施，使注聚单耗有了一定下降，说明措施有效 （2）通过综合配套措施的实施，而注聚单耗有了一定的下降通过详细计 算，2013年中共节电155万kWh,按电价0. 61元kWh计算，共取得 直接经济效益94. 55万元 参考文献 【1】顾永强季东军黄春 提高注聚区地面系统效率的措施及效果《石油和化工节能》 2009年04期。