防爆钢丝绳电动葫芦型式试验项目、技术要求和试验方法序号 项 目 技术要求 方 法 备 注1 图样检查样机图样设计应当符合 JB/T 10222、JB/T 9008、GB/T3811、GB6067 等标准要求；样机图样应当完整，签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一，签字手续齐全检查样机的主要型号参数是否符合设计图和 JB/T9008 的要求；检查有关技术文件，必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符合GB/T3811、GB6067 和 JB/T 9008 的规定，安全装置是否符合 GB6067 的要求检查样机图样，复核其签署手续是否完整；检查所申报覆盖产品的总图和部件图，复核其型号是否与样机一致，其规格参数与申报是否一致封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图 2 一般性 检查 样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求检查样机的型式应当符合图样要求，复核电动葫芦铭牌上的型式参数是否符合图样要求3 电气元件密封 电气元件不得有裸露部分 现场检查4 最高速度钢丝绳对卷筒的卷入（或卷出）线速度和葫芦小车在轨道上的运行速度不得大于 25m/min检查设计数据5 警告标志 吊钩滑轮侧外有警告标志 现场检查6 制动器 密封 制动器应当安装在隔爆外壳内部 现场检查7 钢丝绳钢丝绳的选用符合设计图样要求；钢丝绳的质量应当符合 JB/T 9008 的规定；钢丝绳应当无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。
检查出厂合格证，确定是否符合图样要求（合格证必须有：公称直径、结构、抗拉强度、捻制方向和种类、理论计算破断拉力以及最小破断拉力，产品的标准编号等） ；检查进厂自检记录8 起重吊钩 起重吊钩选用符合设计图样要求检查出厂合格证和试验检验合格证书；现场检查无裂纹、剥裂等缺陷、无焊补9 第二制动器正常情况不起作用，当第一制动器失灵时，能够可靠支持住载荷使第一制动器失灵，检验是否能可靠支持住载荷图样要求设置时，检查此项10 防护等级 电控设备外壳防护等级不低于IP44 现场检查续表序号 项 目 技术要求 方 法 备 注11 防爆电机电机选用符合设计图样要求，并且符合 JB/T 9008、JB/T 10222 及 GB 3836 的规定检查型式试验合格证书及防爆合格证12防爆电控设备电控设备选用符合设计图样要求；电控设备符合 JB/T 10222及 GB 3836 的规定；电控设备的参数应当符合电动葫芦性能要求以及电控设备各自相应标准的规定检查主要元件试验检验报告及防爆合格证13防爆按扭装置按扭装置符合 JB/T 10222 及 GB 3836 的规定；选用符合设计图样要求；应当有紧急断电按钮开关，采用低压控制（≤50V ） 。
检查试验检验报告及防爆合格证14 防爆限位器限位器选用符合设计图样要求，并且符合 JB/T 10222 及 GB 3836 的规定；有防爆合格证查防爆合格证，外购件查型式试验合格证书15防爆起重量限制器起重量限制器选用符合设计图样要求，有合格证和型式试验合格证；起重量限制器动作载荷不大于 1.08 倍额定载荷（Gn） 检查出厂合格证、型式试验合格证书及防爆合格证，确定是否符合图样要求；并且在试验中起升相应载荷进行检验图样要求设置时查此项16防爆电缆要求防爆电缆选用符合设计图样要求；采用重型橡胶套铜芯多股电缆，并且有一芯接地线，连接电缆符合防爆要求，电缆中间不允许有接头现场检查17钢丝绳绳端的固定和缠绕正确性钢丝绳绳端应当固定牢固、缠绕正确、安全圈数不少于 2 圈使用专用工具检查绳端牢固程度；并且依据有关图样检查钢丝绳缠绕方式及绳端固定方式并检查安全圈数18 吊钩装配质量 吊钩转动灵活，在水平平面内能转动 360° 用手转动吊钩19减速器油位及密封性减速器油位应当正常并且无漏油 现场检查20导绳器的装配质量当空钩下降时，钢丝绳能自由地从导绳器出绳口中排出；起升、下降 1.0Gn（额定载荷） ，钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为±3°时，能正常工作。
使吊钩下降，卷筒转动 2 圈，钢丝绳应当能自由地从导绳器出绳口中排出；起升、下降1.0Gn，钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为±3°时，应当能正常工作单层缠绕电动葫芦必须设导绳器；多层缠绕电动葫芦应采取措施防止乱绳21 绝缘 常温绝缘电阻≥1.5MΩ 用 500V 绝缘电阻表测量续表序号 项 目 技术要求 方 法 备 注22 接地 接地螺钉拧紧，无油漆和锈痕，接地连接电阻≤0.1Ω现场检查并且用接地连接电阻测量仪（或电桥）测量接地连接电阻23 限位器 作用 限位器动作可靠使限位器动作，检查吊钩是否停止相应方向运动，此时反方向仍可运动24起升机构噪声1.0Gn≤5t 时，≤85dB（A）1.0Gn>5t 时，≤90dB （A）按 JB/T 9008 中规定的取点方法检验后，修正并计算额定载荷以基准机型为准25电动运行小车噪声空载时≤80dB（A） 空载运转时，距声源 1m，相隔90°四个点测量取最大值26 起升高度吊钩上极限位置与下极限位置间的距离允许偏差为名义值的－3%直接测量或用卷筒绳槽底径（D0） 、钢丝绳直径（d） 、滑轮倍率（a）及露出在导绳器外的卷筒上的钢丝绳圈数 n 计算：H（起升高度）H =π（ D0+d）n/1000 aV：1 分钟内稳定起升距离27 升降压 试验电压偏差±10%Ue，电机和制动器应当无异常，有剩余磁拉力。
将起升电机端电压降至 90%或升至 110%Ue，额载在空中起动3 次，总行程约 2m，双速葫芦慢速起升约 1mUe：额定电压28 制动下滑量 S 在 1.0Gn、1.0Ue 、1.0fe 条件下S≤V/100 且≤200mm 使用制动下滑量测量专用装置测量V：1 分钟内稳定起升距离29 起升速度在 1.0Gn、1.0Ue 、1.0fe 条件下，吊钩起升速度允许偏差为名义值的±10%以钢卷尺和秒表分别测量起升距离和时间，计算速度，取 4次平均值fe：额定频率慢速不考核30 运行速度 在 1.0Gn、1.0Ue 、1.0fe 条件下，允许偏差为名义值的±15%以钢卷尺和秒表分别测量运行距离和时间，计算速度，取 4次平均值31电动小车爬坡试验在 1.0Gn、1.0Ue 、1.0fe 条件下1/200 坡度的爬坡试验应当无异常小车在 1/200 坡度的轨道上，往复行驶 3 次，每次单向行程2m；若在水平轨道上试验时，应在运行反方向加 1/200（葫芦质量+1.0Gn ）的力后试验32 静载试验电动葫芦应当能承受 1.25Gn；试验后，应当无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应当无松动电动葫芦加载至 1.25Gn，起升载荷离地 100 ~ 200mm，悬空10min；卸载后，检查是否符合要求。
33 动载试验电动葫芦应当能完成 1.1Gn 动载试验，试验过程中应当工作正常，制动可靠；试验后，应当无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应当无松动在 Ue、fe、1.1Gn 条件下，起升机构按 JB/T 9008 规定的周期运转 30min，小车往返运行10min，试验过程中和结束后，目测是否符合要求。